基于提高使用壽命的熱縮圓管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱縮管件技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及基于提高使用壽命的熱縮圓管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石油天然氣行業(yè)大量使用鋼管進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送，鋼管接續(xù)后需使用熱縮片補(bǔ)口，補(bǔ)口使用的材料一般為固定片式熱縮帶，操作時(shí)比較麻煩，且補(bǔ)口質(zhì)量不穩(wěn)定。為此，通常將固定片式熱縮片的固定片與熱縮帶在工廠預(yù)制接合成圓管式熱縮套管來(lái)使得用戶在使用熱縮帶補(bǔ)口時(shí)操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定。然后，目前圓管式熱縮套管的接合方式采用直接加熱壓合方式，操作難度大，固定精度不高，熱合效果差，使用時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)壓合部位開裂的現(xiàn)象。因而，為了避免熱縮圓管的壓合部位出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的問(wèn)題，通常采用搭接的方式制備圓管，即將片狀的熱縮材料卷成圓管結(jié)構(gòu)，在搭接處用采用縫合線固定。
[0003]然而，現(xiàn)有采用縫合線縫合搭接處時(shí)，由于沒(méi)有固定結(jié)構(gòu)以到時(shí)縫合線縫合路徑發(fā)生偏移，即會(huì)導(dǎo)致縫合后的熱縮圓管的管徑不一致，但是采用搭接式熱縮圓管易導(dǎo)致搭接處的厚度較大，且制成的熱縮圓管收縮率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供基于提高使用壽命的熱縮圓管，以克服現(xiàn)有搭接式熱縮圓管易導(dǎo)致搭接處的厚度較大、收縮率較低的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:基于提高使用壽命的熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個(gè)對(duì)接段，對(duì)接段內(nèi)側(cè)壁的兩端設(shè)置有固定塊，2個(gè)固定塊相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽的底部設(shè)置有彈簧，連接片通過(guò)其兩端設(shè)置的凸塊卡設(shè)在凹槽內(nèi)將2個(gè)對(duì)接段對(duì)接，在對(duì)接處的外側(cè)設(shè)置有熱合層；所述片狀熱縮材料的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧凸條，相鄰圓弧凸條之間的間距與圓弧凸條的最大寬度一致。
[0006]現(xiàn)有的采用搭接方式制備熱縮圓管，在采用縫合線縫合對(duì)接段時(shí)易導(dǎo)致2個(gè)對(duì)接段的相對(duì)位置發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)而使得縫合線發(fā)生偏移，最終導(dǎo)致制備成的熱縮圓管的管徑不一致，從而影響制成的熱縮圓管的使用性能，為了避免上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)通常采用搭接式制備熱縮圓管，即將一個(gè)搭接段搭接在另一個(gè)搭接段的外側(cè)再進(jìn)行縫合，這樣移動(dòng)導(dǎo)致搭接處的厚度較大的問(wèn)題，本發(fā)明所述熱縮材料為現(xiàn)有技術(shù)材料，所述對(duì)接段具體是指片狀熱縮材料卷成圓管時(shí)對(duì)接部位，所述對(duì)接段的內(nèi)側(cè)壁具體是指2個(gè)對(duì)接段相對(duì)的一側(cè)，所述片狀熱縮材料的內(nèi)側(cè)具體是指卷成熱縮圓管后的內(nèi)壁，所述圓弧凸條具體是指與熱縮圓管具有相同軸向的弧形凸起，其在徑向上的截面成弧形，所述熱合層具體是指經(jīng)加熱加壓熱合形成的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過(guò)在2個(gè)對(duì)接段的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置固定塊，固定塊的對(duì)側(cè)設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置彈簧，通過(guò)彈簧的彈性形變力實(shí)現(xiàn)將連接片卡設(shè)在4個(gè)固定塊之間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)2個(gè)對(duì)接段的對(duì)接，不會(huì)導(dǎo)致對(duì)接處的厚度的增加，然后再在對(duì)接處外側(cè)通過(guò)加熱加壓熱合形成熱合層，避免連接處暴露在外面被腐蝕，本發(fā)明通過(guò)在片狀熱縮材料的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧凸條，圓弧凸條的設(shè)置能夠有效的增加熱縮圓管內(nèi)側(cè)的表面積，有利于提高，熱縮圓管的收縮率，如此，本發(fā)明采用對(duì)接方式制備熱縮圓管克服了現(xiàn)有搭接式熱縮圓管易導(dǎo)致搭接處的厚度較大、收縮率較低的問(wèn)題。
[0007]進(jìn)一步地，連接片的厚度與固定塊的厚度一致，固定塊的厚度與片狀熱縮材料的厚度一致。
[0008]進(jìn)一步地，凹槽的內(nèi)壁設(shè)置為螺紋面，所述凸塊的外壁為螺紋面。
[0009]進(jìn)一步地，連接片由熱縮基材、棉、尼龍、玻璃纖維中的一種或幾種混合制成。
[0010]進(jìn)一步地，熱縮基材為聚烯烴或者聚烯烴與增強(qiáng)纖維的復(fù)合物。
[0011]進(jìn)一步地，增強(qiáng)纖維采用玻璃纖維和聚乙烯編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，圓弧凸條上設(shè)置有氣孔。氣孔具有散熱的功能，便于熱縮圓管收縮時(shí)產(chǎn)生熱量的散發(fā)，有利于提高熱縮圓管的使用壽命。
[0013]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過(guò)在2個(gè)對(duì)接段的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置固定塊，固定塊的對(duì)側(cè)設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置彈簧，通過(guò)彈簧的彈性形變力實(shí)現(xiàn)將連接片卡設(shè)在4個(gè)固定塊之間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)2個(gè)對(duì)接段的對(duì)接，不會(huì)導(dǎo)致對(duì)接處的厚度的增加。
[0014]2、本發(fā)明通過(guò)在片狀熱縮材料的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧凸條，圓弧凸條的設(shè)置能夠有效的增加熱縮圓管內(nèi)側(cè)的表面積，有利于提高，熱縮圓管的收縮率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是熱縮圓管對(duì)接前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是熱縮圓管對(duì)接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是熱縮圓管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
I一片狀熱縮材料；2—對(duì)接段；3—連接片；4一熱合層；11 一圓弧凸條；21—固定塊；22—凹槽；23—彈簧；31—凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0018]實(shí)施例1:
如圖1至圖4所示，基于提高使用壽命的熱縮圓管，由片狀熱縮材料I卷成管狀，所述管狀包括2個(gè)對(duì)接段2，對(duì)接段2內(nèi)側(cè)壁的兩端設(shè)置有固定塊21，2個(gè)固定塊21相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有凹槽22，凹槽22的底部設(shè)置有彈簧23，連接片3通過(guò)其兩端設(shè)置的凸塊31卡設(shè)在凹槽22內(nèi)將2個(gè)對(duì)接段2對(duì)接，在對(duì)接處的外側(cè)設(shè)置有熱合層4 ;所述片狀熱縮材料I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧凸條11，相鄰圓弧凸條11之間的間距與圓弧凸條11的最大寬度一致。
[0019]本發(fā)明的工作過(guò)程:將凸塊31插入對(duì)應(yīng)的凹槽22內(nèi)，實(shí)現(xiàn)2個(gè)對(duì)接段的對(duì)接，然后再在對(duì)接處外側(cè)通過(guò)加熱加壓熱合形成熱合層4。
[0020]實(shí)施例2:
如圖1至圖4所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，所述連接片3的厚度與固定塊21的厚度一致，固定塊21的厚度與片狀熱縮材料I的厚度一致；所述凹槽22的內(nèi)壁設(shè)置為螺紋面，所述凸塊31的外壁為螺紋面；所述連接片3由熱縮基材、棉、尼龍、玻璃纖維混合制成；所述熱縮基材為聚烯烴與增強(qiáng)纖維的復(fù)合物；所述增強(qiáng)纖維采用玻璃纖維和聚乙烯編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述圓弧凸條11上設(shè)置有氣孔。
[0021]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于提高使用壽命的熱縮圓管，由片狀熱縮材料(I)卷成管狀，所述管狀包括2個(gè)對(duì)接段(2 )，其特征在于，對(duì)接段(2 )內(nèi)側(cè)壁的兩端設(shè)置有固定塊(21 )，2個(gè)固定塊(21)相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有凹槽(22)，凹槽(22)的底部設(shè)置有彈簧(23)，連接片(3)通過(guò)其兩端設(shè)置的凸塊(31)卡設(shè)在凹槽(22)內(nèi)將2個(gè)對(duì)接段(2)對(duì)接，在對(duì)接處的外側(cè)設(shè)置有熱合層(4);所述片狀熱縮材料(I)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧凸條(11)，相鄰圓弧凸條(11)之間的間距與圓弧凸條(11)的最大寬度一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高使用壽命的熱縮圓管，其特征在于，所述連接片(3)的厚度與固定塊(21)的厚度一致，固定塊(21)的厚度與片狀熱縮材料(I)的厚度一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高使用壽命的熱縮圓管，其特征在于，所述凹槽(22)的內(nèi)壁設(shè)置為螺紋面，所述凸塊(31)的外壁為螺紋面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高使用壽命的熱縮圓管，其特征在于，所述連接片(3)由熱縮基材、棉、尼龍、玻璃纖維中的一種或幾種混合制成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于提高使用壽命的熱縮圓管，其特征在于，所述熱縮基材為聚烯烴或者聚烯烴與增強(qiáng)纖維的復(fù)合物。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于提高使用壽命的熱縮圓管，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維采用玻璃纖維和聚乙烯編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高使用壽命的熱縮圓管，其特征在于，所述圓弧凸條(11)上設(shè)置有氣孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及基于提高使用壽命的熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個(gè)對(duì)接段，對(duì)接段內(nèi)側(cè)壁的兩端設(shè)置有固定塊，2個(gè)固定塊相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽的底部設(shè)置有彈簧，連接片通過(guò)其兩端設(shè)置的凸塊卡設(shè)在凹槽內(nèi)將2個(gè)對(duì)接段對(duì)接，在對(duì)接處的外側(cè)設(shè)置有熱合層；所述片狀熱縮材料的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓弧凸條，相鄰圓弧凸條之間的間距與圓弧凸條的最大寬度一致。本發(fā)明采用對(duì)接方式制備熱縮圓管克服了現(xiàn)有搭接式熱縮圓管易導(dǎo)致搭接處的厚度較大、收縮率較低的問(wèn)題。
【IPC分類】F16L9/17
【公開號(hào)】CN105221856
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510720308
【發(fā)明人】穆宏榮
【申請(qǐng)人】成都長(zhǎng)江熱縮材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日