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高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套的裝配方法

文檔序號(hào):9806938閱讀:392來源:國知局
高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接工具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高頻感應(yīng)釬焊的焊頭,一般采用銅管制作,銅管外部包裹磁芯,工作時(shí),銅管導(dǎo)電,銅管的內(nèi)部通冷卻水,銅管連同磁芯被外部的絕緣膠固定。高頻感應(yīng)焊頭的結(jié)構(gòu)在中國專利申請(qǐng)CN102962577A、CN102974935A中已公開。高頻感應(yīng)釬焊在使用過程中,焊頭不斷與待焊接管路摩擦,另外由于被焊接管路的溫度可達(dá)800°C,而絕緣膠僅可耐400°C高溫,時(shí)間長久之后,絕緣膠磨損,露出銅管。而銅管露出后,與制冷管路(銅管或者鐵管)接觸,焊頭被制冷管路短路,由于銅管上有電流通過,導(dǎo)致焊頭打火,嚴(yán)重時(shí)危及到人身安全。銅管漏出后,再經(jīng)過一段時(shí)間的磨損,很有可能磨穿,導(dǎo)致內(nèi)部冷卻水泄露,焊頭無法使用。因此,現(xiàn)有技術(shù)中采用絕緣膠防護(hù)焊頭的方式僅可以在短期內(nèi)防止焊頭磨損,降低了焊頭的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于以上背景,本發(fā)明旨在解決焊頭的絕緣膠及銅管磨損嚴(yán)重,影響焊頭使用壽命的問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套的裝配方法,步驟如下:先將焊頭的感應(yīng)器凸頭裝入護(hù)套中,量好護(hù)套與感應(yīng)器凸頭的相對(duì)位置,將護(hù)套與感應(yīng)器凸頭、磁芯先用普通膠固定,然后將絕緣膠灌入護(hù)套中,待膠固化后即可。
[0006]該方法可以將批量標(biāo)準(zhǔn)化制備的護(hù)套批量裝配于焊頭上,所用絕緣膠在常溫及更高的溫度下具有流動(dòng)性,方便澆注,澆注后在常溫下即可凝固固定,因此該方法具有簡單方便的優(yōu)勢。
[0007]進(jìn)一步地,所述護(hù)套采用耐磨、耐高溫材質(zhì);優(yōu)選陶瓷;進(jìn)一步優(yōu)選氧化鋁陶瓷。
[0008]氧化鋁陶瓷具有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。其洛氏硬度為HRA80-90,僅次于金剛石,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。其密度為3.5g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。其抗壓強(qiáng)度2850MPa、抗彎強(qiáng)度2 290MPa、導(dǎo)熱系數(shù)20W/m.K。
[0009]進(jìn)一步地,所述護(hù)套的厚度為0.8-1.5mm,在保證強(qiáng)度及使用壽命的前提下,選擇了最薄的尺寸,一方面可以節(jié)省材料,另一方面可以保證焊頭的體積最小,方便焊接操作。
[0010]進(jìn)一步地,所述普通膠為502膠。
[0011]進(jìn)一步地,所述絕緣膠為耐溫400°C以上,且導(dǎo)熱系數(shù)大于0.2W/(m.K)的絕緣膠。
[0012]進(jìn)一步地,所述絕緣膠的加入量為與護(hù)套的開口沿齊平,可以將感應(yīng)器凸頭全部包埋在其中,保證其絕緣效果。
[0013]進(jìn)一步地,所述護(hù)套的數(shù)量為兩個(gè),分別套在兩個(gè)感應(yīng)器凸頭上。
[0014]進(jìn)一步地,所述護(hù)套的形狀為一面開口的長方體、圓柱體、半圓柱體等,出于節(jié)省材料、控制焊頭尺寸等考慮,可以根據(jù)感應(yīng)器凸頭的形狀選擇合適形狀的護(hù)套,而不必局限于上述列舉的形狀。
[0015]進(jìn)一步地,兩個(gè)護(hù)套相對(duì)的面為平面,這樣使用方便,且可以標(biāo)準(zhǔn)化制作。
[0016]進(jìn)一步地,兩個(gè)護(hù)套之間設(shè)置有定位塊,定位塊固定于焊頭支架上,定位塊用于焊接定位,使焊頭的加熱位置固定于焊點(diǎn)上。
[0017]進(jìn)一步地,兩個(gè)護(hù)套的側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)板,加強(qiáng)板與焊頭支架固定連接。加強(qiáng)板一方面可以防止焊頭支架變形,另一方面可以加固護(hù)套的形狀及位置。
[0018]進(jìn)一步地,所述感應(yīng)器凸頭與護(hù)套之間的空隙由絕緣膠填充,一方面可以增加護(hù)套與感應(yīng)器結(jié)合的牢固性,另一方面由于絕緣膠為柔性材質(zhì)可以起到一定的緩沖作用。
[0019]進(jìn)一步地,所述護(hù)套上設(shè)置定位結(jié)構(gòu),可對(duì)一些結(jié)構(gòu)特殊的管路進(jìn)行定位。
[0020]進(jìn)一步地,所述定位結(jié)構(gòu)位于兩個(gè)護(hù)套相對(duì)的面上遠(yuǎn)離焊頭支架的一端,該定位結(jié)構(gòu)可對(duì)過濾器下管進(jìn)行定位。
[0021]本發(fā)明護(hù)套的裝配方法是根據(jù)感應(yīng)器的特殊形狀及護(hù)套的獨(dú)特設(shè)計(jì)而專門研制的,發(fā)明人曾嘗試了灌注絕緣膠以外的其它多種方法,均無法達(dá)到本發(fā)明簡單方便、批量標(biāo)準(zhǔn)化工藝、固定牢固、絕緣性佳的效果。通過在感應(yīng)器外部增加護(hù)套,大大增加了焊頭的使用壽命,現(xiàn)有技術(shù)中不加護(hù)套,焊頭的使用壽命僅為20萬次,增加本發(fā)明的護(hù)套后,焊頭的壽命達(dá)到100萬次以上。另外,護(hù)套通過開模制作,每只護(hù)套的尺寸都是標(biāo)準(zhǔn)的,并且有與之相配套的焊頭制作工裝,因此焊頭的制作更加標(biāo)準(zhǔn)化。
【附圖說明】
[0022]圖1未裝配護(hù)套的高頻感應(yīng)焊頭結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖2裝配上護(hù)套的高頻感應(yīng)焊頭立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖3裝配上護(hù)套的高頻感應(yīng)焊頭主視圖;
[0025]圖4裝配上護(hù)套的高頻感應(yīng)焊頭俯視圖;
[0026]圖5裝配護(hù)套的高頻感應(yīng)焊頭爆炸圖。
[0027]圖中,1-感應(yīng)器凸頭;101-銅管;102-磁芯;2_定位塊;3_護(hù)套;4_加強(qiáng)板;5_銅管骨架;6-球頭帽;7-焊頭支架;8-定位結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]如圖1所示的高頻感應(yīng)焊頭,由一根銅管構(gòu)成了電流回路,銅管為中空結(jié)構(gòu),內(nèi)部通冷卻水,整根銅管的中部形成兩個(gè)回折區(qū),該部位的銅管101與其外部的磁芯102共同組成了感應(yīng)器,其具有兩個(gè)感應(yīng)器凸頭I。整根銅管的兩端,也即銅管骨架5與球頭帽6連接。
[0030]如圖2-5所示的高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套3,數(shù)量為兩個(gè),材質(zhì)為氧化鋁陶瓷,厚度為1mm,分別包裹在兩個(gè)感應(yīng)器凸頭I上,并固定在感應(yīng)器凸頭I上。護(hù)套3的形狀為一面開口的長方體,感應(yīng)器凸頭I從護(hù)套3開口處插入到長方體形狀的護(hù)套3中,兩個(gè)護(hù)套3相對(duì)的面為平面。兩個(gè)護(hù)套3之間設(shè)置有定位塊2,定位塊2固定于焊頭支架7上。兩個(gè)護(hù)套3的側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)板4,加強(qiáng)板4與焊頭支架7固定連接,焊頭支架7設(shè)置在銅管骨架5的外圍,由上下兩部分組成。感應(yīng)器凸頭I與護(hù)套3之間的空隙由絕緣膠填充。護(hù)套3上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)8,定位結(jié)構(gòu)8位于兩個(gè)護(hù)套3相對(duì)的面上遠(yuǎn)離焊頭支架7的一端,可對(duì)過濾器下管進(jìn)行定位,方便焊接。
[0031]上述護(hù)套3的裝配方法為:先將感應(yīng)器凸頭I裝入護(hù)套3中,量好護(hù)套3與感應(yīng)器凸頭I的相對(duì)位置,將護(hù)套3與感應(yīng)器凸頭1、磁芯102先用502膠固定,然后將絕緣膠灌入護(hù)套3中,灌膠量為與護(hù)套3的開口沿齊平,待膠固化后即可。
[0032]焊接普通管路時(shí),將管路放在兩個(gè)護(hù)套3之間,并卡在定位塊2上,避免移動(dòng),開始焊接。
[0033]焊接過濾器下管時(shí),將過濾器頸卡在定位結(jié)構(gòu)8上,避免移動(dòng),開始焊接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套的裝配方法,其特征在于,步驟如下:先將焊頭的感應(yīng)器凸頭(I)裝入護(hù)套(3)中,量好護(hù)套(3)與感應(yīng)器凸頭(I)的相對(duì)位置,將護(hù)套(3)與感應(yīng)器凸頭(1)、磁芯(102)先用普通膠固定,然后將絕緣膠灌入護(hù)套(3)中,待膠固化后即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述護(hù)套(3)的材質(zhì)為氧化鋁陶瓷。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述護(hù)套(3)的厚度為0.8-1.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述普通膠為502膠,所述絕緣膠為耐溫400°C以上,且導(dǎo)熱系數(shù)大于0.2W/(m.K)的絕緣膠,絕緣膠的加入量為與護(hù)套(3)的開口沿齊平。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述護(hù)套(3)的數(shù)量為兩個(gè),分別套在兩個(gè)感應(yīng)器凸頭(I)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述護(hù)套(3)的形狀為一面開口的長方體、圓柱體、半圓柱體。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,兩個(gè)護(hù)套(3)相對(duì)的面為平面。8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的方法,其特征在于,兩個(gè)護(hù)套(3)之間設(shè)置有定位塊(2),定位塊(2)固定于焊頭支架(7)上。9.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的方法,其特征在于,兩個(gè)護(hù)套(3)的側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)板(4),加強(qiáng)板(4)與焊頭支架(7)固定連接。10.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的方法,其特征在于,所述護(hù)套(3)上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)(8),定位結(jié)構(gòu)(8)位于兩個(gè)護(hù)套(3)相對(duì)的面上遠(yuǎn)離焊頭支架(7)的一端。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高頻感應(yīng)焊頭護(hù)套的裝配方法,步驟如下:先將焊頭的感應(yīng)器凸頭裝入護(hù)套中,量好護(hù)套與感應(yīng)器凸頭的相對(duì)位置,將護(hù)套與感應(yīng)器凸頭、磁芯先用普通膠固定,然后將絕緣膠灌入護(hù)套中,待膠固化后即可。本發(fā)明護(hù)套的裝配方法是根據(jù)感應(yīng)器的特殊形狀及護(hù)套的獨(dú)特設(shè)計(jì)而專門研制的,具有簡單方便、批量標(biāo)準(zhǔn)化工藝、固定牢固、絕緣性佳的效果。通過在感應(yīng)器外部增加護(hù)套,大大增加了焊頭的使用壽命,現(xiàn)有技術(shù)中不加護(hù)套,焊頭的使用壽命僅為20萬次,增加本發(fā)明的護(hù)套后,焊頭的壽命達(dá)到100萬次以上。另外,護(hù)套通過開模制作,每只護(hù)套的尺寸都是標(biāo)準(zhǔn)的,并且有與之相配套的焊頭制作工裝,因此焊頭的制作更加標(biāo)準(zhǔn)化。
【IPC分類】F16B11/00
【公開號(hào)】CN105570250
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610082264
【發(fā)明人】蔣輝, 王俊杰, 張秀生, 遲存建, 唐輝
【申請(qǐng)人】青島同日機(jī)械電子有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
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