耐磨剎車線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨剎車線，用于自行車剎車系統(tǒng)。屬于自行車配件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]自行車剎車系統(tǒng)包括剎車握把、剎車線、剎車夾器等配件，現(xiàn)有技術(shù)的剎車系統(tǒng)通常設(shè)有一前、一后兩個剎車線和與其對應(yīng)的兩個剎車握把和兩個剎車夾器，剎車線在使用一段時間后易發(fā)生斷裂，造成剎車失靈，安全隱患較高，為解決上述技術(shù)問題需要使用兩根前剎車線和兩根后剎車線的雙線剎車系統(tǒng)，這種剎車系統(tǒng)的兩根前剎車線需長度一致，以保證剎車時兩剎車線本體受力均勻，但兩根相互獨立的剎車線本體無法保證長度一致，裝配也存在一定難度。
[0003]現(xiàn)有的剎車線本體由外部橡膠的空心管以及內(nèi)部的鋼絲組成，其強度不夠高，耐化學(xué)腐蝕性能差，耐候性不好，并且生產(chǎn)成本較高。
[0004]現(xiàn)有的剎車線內(nèi)襯管與外包層之間的摩擦力和支撐力不夠，內(nèi)襯管與外包層容易發(fā)生相對滑動，這樣會導(dǎo)致剎車剎不緊，影響了剎車系統(tǒng)的使用效果。
[0005]現(xiàn)有的剎車線的鋼絲的端部為一個鉤子用于固定把手，使用時間較長后，鉤子會變形，如此會導(dǎo)致剎車線與把手脫開，從而剎車失靈，容易發(fā)生事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種耐磨剎車線，此剎車線的內(nèi)襯管保證兩剎車線等長，保證剎車時兩剎車線本體受力均勻；同時剎車線本體成型簡單、質(zhì)量輕、耐化學(xué)腐蝕、耐候性好、生產(chǎn)成本低；有效地增大了內(nèi)襯管與外包層之間的摩擦力和支撐力，內(nèi)襯管與外包層不易發(fā)生相對滑動，保證了剎車系統(tǒng)的使用效果，并且保證了行車安全。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種耐磨剎車線，其特點是:所述剎車線包括外包層、兩個并排平行設(shè)置的內(nèi)襯管和兩個金屬絲，兩內(nèi)襯管的長度相等，所述內(nèi)襯管內(nèi)設(shè)置有剎車線本體，兩個金屬絲分別纏繞在內(nèi)襯管的外壁，外包層包覆在兩個金屬絲外，所述剎車線本體包括內(nèi)層的碳纖維芯線組和外層的樹脂層，所述剎車線本體的端部設(shè)置有環(huán)形帶，所述樹脂層由聚酯改性丙烯酸樹脂、鈦白粉、超細(xì)硅酸鋁、填料、固化劑、防滑耐磨粉料和溶劑配比而成，其中各個組分的質(zhì)量份為:聚酯改性丙烯酸樹脂40-55份、鈦白粉6-12份、超細(xì)硅酸鋁5-8份、填料15-21份、固化劑10-15份、防滑耐磨粉料32-42份、溶劑20-35份。
[0008]本發(fā)明一種耐磨剎車線，其碳纖維芯線組由多束碳纖維芯線組成，每一束碳纖維芯中包含1000~200000根碳纖維，每根碳纖維的直徑為5~15微米。
[0009]本發(fā)明一種耐磨剎車線，其金屬絲組有15~25根金屬絲。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種耐磨剎車線，其內(nèi)襯管保證兩剎車線本體等長，保證剎車時兩剎車線本體受力均勻。
[0011]本發(fā)明一種耐磨剎車線，其剎車線本體制成碳纖維芯線組及包覆在碳纖維芯線組外的樹脂層，制得的剎車線本體成型簡單、質(zhì)量輕、耐化學(xué)腐蝕、耐候性好、生產(chǎn)成本低。
[0012]由于外包層與內(nèi)襯管之間的金屬絲組在徑向緊密排布，軸向為螺旋形排列，因此有效的增大了外包層與內(nèi)襯管之間的摩擦力和支撐力，外包層與內(nèi)襯管之間不易發(fā)生相對滑動，保證剎車系統(tǒng)使用效果。
[0013]剎車線本體端部設(shè)置有一個環(huán)形帶，用于剎車線本體與把手的固定，因此剎車線不會與把手脫開，保證了行車安全。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種耐磨剎車線的截面圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的剎車線本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2中的A-A剖面圖。
[0017]圖4為本發(fā)明金屬絲的軸向排列的示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的剎車線本體的端部的結(jié)構(gòu)示意圖圖中:
外包層1，
內(nèi)襯管2，
金屬絲組3，
剎車線本體4，
碳纖維芯線組4.1，
樹脂層4.2，
環(huán)形帶5。
【具體實施方式】
[0019]參見圖1-4，本發(fā)明涉及一種耐磨剎車線，包括外包層1、兩個并排平行設(shè)置的內(nèi)襯管2和金屬絲組3，兩內(nèi)襯管2的長度相等，所述內(nèi)襯管2內(nèi)設(shè)置有剎車線本體4，所述金屬絲組3包括多根金屬絲，金屬絲在內(nèi)襯管2外壁緊密排布，金屬絲的長度方向與內(nèi)襯管2的軸向一致，并且多根金屬絲沿其長度方向上彎曲呈螺旋形(類似于捻制成型的鋼絲繩)，所述金屬絲組3有15~25根金屬絲，最優(yōu)為21根，所述外包層I包覆在金屬絲組3外。
[0020]所述剎車線本體4包括內(nèi)層的碳纖維芯線組4.1和外層的樹脂層4.2，所述碳纖維芯線組4.1由多束碳纖維芯線組成，每一束碳纖維芯中包含1000~200000根碳纖維，每根碳纖維的直徑為5~15微米，所述樹脂層由聚酯改性丙烯酸樹脂、鈦白粉、超細(xì)硅酸鋁、填料、固化劑、防滑耐磨粉料和溶劑配比而成，其中各個組分的質(zhì)量份為:聚酯改性丙烯酸樹脂40-55份、鈦白粉6-12份、超細(xì)硅酸鋁5-8份、填料15-21份、固化劑10-15份、防滑耐磨粉料32-42份、溶劑20-35份。
[0021]參見圖5，所述剎車線本體4的端部設(shè)置有環(huán)形帶5。
[0022]本發(fā)明的剎車線本體4 一次成型，在制備剎車線本體的過程中，擠出機的機頭穿過一束連續(xù)的碳纖維，從擠出機出來的熔融狀態(tài)的樹脂層4.2緊緊的包覆在碳纖維芯線組4.1上制成剎車線本體4。
[0023]碳纖維芯線組4.1的直徑可以通過調(diào)節(jié)用于牽引碳纖維芯線牽引機的牽引速度來控制，然后根據(jù)所需要的長度，把連續(xù)的剎車線本體進行剪切。
[0024]本發(fā)明的碳纖維芯線組4.1的密度低，其為1.76-1.8g/cm3，而傳統(tǒng)的作為剎車線本體的不銹鋼的密度為7.5~8g/cm3,同時碳纖維芯線具有高的比強度，做成同樣粗細(xì)的剎車線，碳纖維芯線的強度遠(yuǎn)高于不銹鋼的強度，并且重量為不銹鋼剎車線的四分之一。
[0025]此外，碳纖維芯線耐化學(xué)腐蝕、耐候性好，制造成本低。
[0026]安裝過程:裝配時將兩根剎車線本體4分別插入兩個并排設(shè)置的內(nèi)襯管2中，然后將兩根剎車線本體4的一端與自行車剎車握把連接，另一端與自行車剎車夾器連接。兩根內(nèi)襯管2的長度一致可以保證剎車線本體4長度一致，在剎車時兩根剎車線本體受力均勻，此結(jié)構(gòu)與兩根相互獨立的內(nèi)襯管相比在裝配上更加便捷，外形更加整潔、美觀。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨剎車線，其特征在于:所述剎車線包括外包層(I)、兩個并排平行設(shè)置的內(nèi)襯管(2)和兩個金屬絲組(3)，兩內(nèi)襯管(2)的長度相等，所述內(nèi)襯管(2)內(nèi)設(shè)置有剎車線本體(4)，所述金屬絲組(3)包括多根金屬絲，金屬絲在內(nèi)襯管(2)外壁緊密排布，金屬絲的長度方向與內(nèi)襯管(2 )的軸向一致，并且多根金屬絲沿其長度方向上彎曲呈螺旋形，所述外包層(I)包覆在金屬絲組(3)外，所述剎車線本體(4)包括內(nèi)層的碳纖維芯線組(4.1)和外層的樹脂層(4.2)，所述剎車線本體(4)的端部設(shè)置有環(huán)形帶(5)，所述樹脂層由聚酯改性丙烯酸樹脂、鈦白粉、超細(xì)硅酸鋁、填料、固化劑、防滑耐磨粉料和溶劑配比而成，其中各個組分的質(zhì)量份為:聚酯改性丙烯酸樹脂40-55份、鈦白粉6-12份、超細(xì)硅酸鋁5-8份、填料15-21份、固化劑10-15份、防滑耐磨粉料32-42份、溶劑20-35份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨剎車線，其特征在于:所述碳纖維芯線組(4.1)由多束碳纖維芯線組成，每一束碳纖維芯中包含1000~200000根碳纖維，每根碳纖維的直徑為5-15微米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨剎車線，其特征在于:所述金屬絲組(3)有15~25根金屬絲。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨剎車線。它包括外包層（1）、兩個并排平行設(shè)置的內(nèi)襯管（2）和兩個金屬絲組（3），所述剎車線本體（4）包括內(nèi)層的碳纖維芯線組（4.1）和外層的樹脂層（4.2），所述剎車線本體（4）的端部設(shè)置有環(huán)形帶（5）。本發(fā)明一種耐磨剎車線，其內(nèi)襯管保證兩剎車線等長，保證剎車時兩剎車線本體受力均勻；同時剎車線本體成型簡單、質(zhì)量輕、耐化學(xué)腐蝕、耐候性好、生產(chǎn)成本低；此剎車線有效地增大了內(nèi)襯管與外包層之間的摩擦力和支撐力，內(nèi)襯管與外包層不易發(fā)生相對滑動，保證了剎車系統(tǒng)的使用效果，剎車線本體端部的環(huán)形帶，用于剎車線本體與把手的固定，因此剎車線不會與把手脫開，保證了行車安全。
【IPC分類】C08K3/22, F16D65/18, F16C1/10, F16D125/58, C08L51/08, F16D121/14, C08K3/34
【公開號】CN105626668
【申請?zhí)枴緾N201410689630
【發(fā)明人】李士清
【申請人】李士清
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月27日