一種適應(yīng)長時(shí)、高溫、重載工況的碳/碳轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳/碳轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，具體涉及一種一種適應(yīng)長時(shí)、高溫、重載工況的碳/碳轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]因此，對于在長時(shí)、高溫、重載工況下工作的碳/碳轉(zhuǎn)軸，其支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須在保證支撐剛度和回轉(zhuǎn)精度的同時(shí)，充分考慮轉(zhuǎn)軸溫升對軸承游隙的影響，保證軸承游隙在高溫下滿足設(shè)計(jì)要求。
[0003]目前常用的轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)中軸承多為“面對面”安裝方式，此方式安裝結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，但實(shí)際支撐距離小于軸承安裝距離，適應(yīng)傾覆力矩的能力較差，支撐剛度較低。另外，由于碳/碳材料導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)高于金屬材料，外部熱環(huán)境對轉(zhuǎn)軸支撐系統(tǒng)的影響較大。熱傳導(dǎo)使得軸套的溫度偏高，存在較大軸向膨脹，采用“面對面”安裝方式將導(dǎo)致軸承游隙減小，在嚴(yán)重的情況下會(huì)導(dǎo)致軸承卡死，支撐結(jié)構(gòu)失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是提供一種適應(yīng)長時(shí)、高溫、重載工況的碳/碳轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種適應(yīng)長時(shí)、高溫、重載工況的碳/碳轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，包括根部一端為錐形結(jié)構(gòu)的碳/碳轉(zhuǎn)軸，套在所述碳/碳轉(zhuǎn)軸外側(cè)呈錐套結(jié)構(gòu)的軸套，套在所述軸套下端外側(cè)的碟簧，固定在所述軸套下端面上的碟簧端蓋，套在所述軸套外側(cè)的基座；
[0006]所述軸套與碳/碳轉(zhuǎn)軸之間進(jìn)行彼此限位；
[0007]所述軸套與基座之間自上而下分別設(shè)置有彼此“背對背”的第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承；所述第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承沿所述碳/碳轉(zhuǎn)軸軸向方向均進(jìn)行限位；
[0008]所述第二軸承的軸向下端面和所述碟簧端蓋上表面分別與所述碟簧的上下兩端頂緊。
[0009]所述軸套內(nèi)部錐孔的錐度為1:15或1:20。
[0010]所述軸套靠近大直徑口一端的內(nèi)表面開有周向延伸的隔熱槽。
[0011]所述軸套靠近較大直徑開口一端的外表面設(shè)有向外突出并且周向延伸的定位軸肩；所述基座上下兩端內(nèi)表面分別設(shè)有向內(nèi)突起并且周向延伸的第一定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái)；
[0012]所述軸套靠近大直徑口一端的外表面設(shè)有向外突出并且周向延伸的定位軸肩；所述基座上下兩端內(nèi)表面分別設(shè)有向內(nèi)突起并且周向延伸的第一定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái)；
[0013]所述第一圓錐滾子軸承的內(nèi)圈與軸套外表面配合，且內(nèi)圈上端面頂緊所述定位軸肩，其外圈與基座內(nèi)表面配合，且外圈下端面頂緊所述第一定位凸臺(tái)；
[0014]所述第二圓錐滾子軸承的內(nèi)圈與軸套外表面配合，且內(nèi)圈下端面頂緊所述碟簧上端面，其外圈上端面頂緊所述第二定位凸臺(tái)。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]通過圓錐滾子軸承“背對背”安裝和碟簧的使用，在保證轉(zhuǎn)軸具有較高的支撐剛度的同時(shí)，能夠有效地適應(yīng)高溫對軸承游隙的影響，保證轉(zhuǎn)軸在長時(shí)、高溫、重載工況下具有較好的支撐性能。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種適應(yīng)長時(shí)、高溫、重載工況的碳/碳轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1為碳/碳轉(zhuǎn)軸，2為軸套，201為隔熱槽，202為定位軸肩，3為第一圓錐滾子軸承，4為傳動(dòng)錐銷，5為基座，501為操作孔，502為第一定位凸臺(tái)，503為第二定位凸臺(tái)，6為第二圓錐滾子軸承，7為碟簧，8為碟簧壓蓋，9為鎖緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合圖1和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的一種適應(yīng)長時(shí)、高溫、重載工況的碳/碳轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，包括根部一端為錐形結(jié)構(gòu)的碳/碳轉(zhuǎn)軸1，套在所述碳/碳轉(zhuǎn)軸I外側(cè)呈錐套結(jié)構(gòu)的軸套2，套在所述軸套2下端外側(cè)的碟簧7，固定在所述軸套2下端面上的碟簧端蓋8，套在所述軸套2外側(cè)的基座5 ;
[0021]所述軸套2與碳/碳轉(zhuǎn)軸I之間通過橫穿彼此的傳動(dòng)銷軸4進(jìn)行彼此限位，并通過鎖緊螺母9實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)銷軸4的鎖緊；
[0022]所述第二軸承6的軸向下端面和所述碟簧端蓋8上表面分別與所述碟簧7的上下兩端頂緊，通過尺寸設(shè)計(jì)保證碟簧7具有一定的壓縮量；
[0023]所述軸套2內(nèi)部錐孔的錐度為1:15或1:20 ;;
[0024]為降低碳/碳轉(zhuǎn)軸I向圓錐滾子軸承3的熱傳導(dǎo)，所述軸套2靠近大直徑口一端的內(nèi)表面開有周向延伸的隔熱槽201 ;
[0025]所述軸套2靠近大直徑口一端的外表面設(shè)有向外突出并且周向延伸的定位軸肩202 ;所述基座5上下兩端內(nèi)表面分別設(shè)有向內(nèi)突起并且周向延伸的第一定位凸臺(tái)502和第二定位凸臺(tái)503 ；
[0026]所述第一圓錐滾子軸承3的內(nèi)圈與軸套2外表面配合，且內(nèi)圈上端面頂緊所述定位軸肩202，其外圈與基座5內(nèi)表面配合，且外圈下端面頂緊所述第一定位凸臺(tái)502 ;
[0027]所述第二圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈與軸套2外表面配合，且內(nèi)圈下端面頂緊所述碟簧7上端面，其外圈上端面頂緊所述第二定位凸臺(tái)503 ;
[0028]為便于擰緊鎖緊螺母9，在基座5上還開有對準(zhǔn)螺母9的操作孔501。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適應(yīng)長時(shí)、高溫、重載工況的碳/碳轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括根部一端為錐形結(jié)構(gòu)的碳/碳轉(zhuǎn)軸，套在所述碳/碳轉(zhuǎn)軸外側(cè)呈錐套結(jié)構(gòu)的軸套，套在所述軸套下端外側(cè)的碟簧，固定在所述軸套下端面上的碟簧端蓋，套在所述軸套外側(cè)的基座； 所述軸套與碳/碳轉(zhuǎn)軸之間進(jìn)行彼此限位； 所述軸套與基座之間自上而下分別設(shè)置有彼此“背對背”的第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承；所述第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承沿所述碳/碳轉(zhuǎn)軸軸向方向均進(jìn)行限位； 所述第二軸承的軸向下端面和所述碟簧端蓋上表面分別與所述碟簧的上下兩端頂緊。2.按照權(quán)利要求1所述的碳/碳轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸套內(nèi)部錐孔的錐度為1:15或1:20。3.按照權(quán)利要求1所述的碳/碳轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸套靠近大直徑口一端的內(nèi)表面開有周向延伸的隔熱槽。4.按照權(quán)利要求1所述的碳/碳轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸套靠近較大直徑開口一端的外表面設(shè)有向外突出并且周向延伸的定位軸肩；所述基座上下兩端內(nèi)表面分別設(shè)有向內(nèi)突起并且周向延伸的第一定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái)； 所述軸套靠近大直徑口一端的外表面設(shè)有向外突出并且周向延伸的定位軸肩；所述基座上下兩端內(nèi)表面分別設(shè)有向內(nèi)突起并且周向延伸的第一定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái)； 所述第一圓錐滾子軸承的內(nèi)圈與軸套外表面配合，且內(nèi)圈上端面頂緊所述定位軸肩，其外圈與基座內(nèi)表面配合，且外圈下端面頂緊所述第一定位凸臺(tái)； 所述第二圓錐滾子軸承的內(nèi)圈與軸套外表面配合，且內(nèi)圈下端面頂緊所述碟簧上端面，其外圈上端面頂緊所述第二定位凸臺(tái)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適應(yīng)長時(shí)、高溫、重載工況的碳/碳轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，包括根部一端為錐形結(jié)構(gòu)的碳/碳轉(zhuǎn)軸，套在碳/碳轉(zhuǎn)軸外側(cè)呈錐套結(jié)構(gòu)的軸套，套在所述軸套下端外側(cè)的碟簧，固定在軸套下端面上的碟簧端蓋，套在所述軸套外側(cè)的基座；軸套與碳/碳轉(zhuǎn)軸之間進(jìn)行彼此限位；軸套與基座之間自上而下分別設(shè)置有彼此“背對背”的第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承；第一圓錐滾子軸承和第二圓錐滾子軸承沿碳/碳轉(zhuǎn)軸軸向方向均進(jìn)行限位；第二軸承的軸向下端面和所述碟簧端蓋上表面分別與所述碟簧的上下兩端頂緊。本發(fā)明在保證轉(zhuǎn)軸具有較高的支撐剛度的同時(shí)，能夠有效地適應(yīng)高溫對軸承游隙的影響，保證轉(zhuǎn)軸在長時(shí)、高溫、重載工況下具有較好的支撐性能。
【IPC分類】F16C27/00, F16C27/04
【公開號(hào)】CN105626685
【申請?zhí)枴緾N201410601644
【發(fā)明人】楊浩, 王宗偉, 吳宏偉, 韓旭, 田震, 常志鵬
【申請人】北京臨近空間飛行器系統(tǒng)工程研究所, 中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月30日