一種內(nèi)外涂塑鋼管及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種內(nèi)外涂塑鋼管，包括鋼管、環(huán)氧樹脂粉末涂層和聚乙烯粉末涂層；將所述鋼管作為基管，所述環(huán)氧樹脂粉末涂層涂覆在基管的內(nèi)壁表面，所述聚乙烯粉末涂層涂覆在基管的外壁表面。本發(fā)明還提供一種內(nèi)外涂塑鋼管的制作工藝。本發(fā)明的鋼管防腐蝕性能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)，有一定的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性，塑膜光潔度高，耐磨性能好，不與輸送的介質(zhì)發(fā)生任何的化學(xué)反應(yīng)和溶脹，不會對輸送水的水質(zhì)造成二次污染。
【專利說明】
-種內(nèi)外涂塑鋼管及其制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種鋼塑復(fù)合管，具體設(shè)及一種內(nèi)外涂塑鋼管及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前隨著我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，城市基礎(chǔ)設(shè)施的逐步完善，人們的生活水平大幅度 提高，與此同時(shí)，人們的基本日常用水的管道品質(zhì)也要達(dá)到衛(wèi)生級水準(zhǔn)。過去的管道都采用 鍛鋒鋼管，它具有很好的機(jī)械強(qiáng)度和壓力，但是由于防腐性能較差，誘蝕嚴(yán)重等直接污染了 水質(zhì)，導(dǎo)致管網(wǎng)水質(zhì)惡化，在飲用水輸配水管路系統(tǒng)已經(jīng)禁止使用。近年來開發(fā)的襯塑鋼管 和涂塑鋼管取代鍛鋒鋼管，襯塑鋼管和涂塑鋼管既具有鋼管的高強(qiáng)度和高剛度，又具有塑 料的耐化學(xué)腐蝕性，是目前管路系統(tǒng)首選之材。但襯塑鋼管的生產(chǎn)，由于受到設(shè)備條件的限 審IJ，目前最大可W生產(chǎn)DN600,而且全國生產(chǎn)廠家稀少，難W滿足安裝的需求。全國城鎮(zhèn)供水 改造與建設(shè)"十二.五"規(guī)劃及2020年遠(yuǎn)景目標(biāo)中，對于大口徑內(nèi)外涂塑鋼管在城鎮(zhèn)供水管 網(wǎng)中的選擇與應(yīng)用提供了具體要求，運(yùn)對于大口內(nèi)外涂塑鋼管的市場開發(fā)提供一個(gè)美好的 前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種內(nèi)外涂塑鋼管，該鋼 管防腐蝕性能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)，有一定的機(jī)械強(qiáng)度和柔初性，塑膜光潔度高，耐磨性能好，不 與輸送的介質(zhì)發(fā)生任何的化學(xué)反應(yīng)和溶脹，不會對輸送水的水質(zhì)造成二次污染。
[0004] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種內(nèi)外涂塑鋼管的制作工藝，該制作工藝制作出 的內(nèi)外涂塑鋼管，具有優(yōu)良的防腐性能，根據(jù)不同的行業(yè)對內(nèi)外涂塑鋼管的特殊要求不同， 應(yīng)不同的要求可W產(chǎn)生出各種特殊性能的專用涂塑鋼管。
[0005] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的可W通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到：
[0006] -種內(nèi)外涂塑鋼管，包括鋼管、環(huán)氧樹脂粉末涂層和聚乙締粉末涂層;將所述鋼管 作為基管，所述環(huán)氧樹脂粉末涂層涂覆在基管的內(nèi)壁表面，所述聚乙締粉末涂層涂覆在基 管的外壁表面。
[0007] 作為優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂粉末涂料涂層厚度為0.3-0.45mm。
[000引作為優(yōu)選，所述聚乙締粉末涂料涂層厚度為0.4-1.2mm。
[0009] 作為優(yōu)選，所述基管為有縫焊管或無縫鋼管。
[0010] 本發(fā)明還提供一種內(nèi)外涂塑鋼管的制作工藝，包括如下步驟：
[0011] 1)首先對基管進(jìn)行內(nèi)噴砂、外拋丸處理，然后對基管進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至230-25(TC ;
[0012] 2)然后對基管的外壁涂覆聚乙締粉末，聚乙締粉末吸附在基管的外表面，受熱烙 融后形成聚乙締粉末涂層；
[0013] 3)基管外涂聚乙締粉末涂層后，在空氣中旋轉(zhuǎn)、降溫，降溫至160-180°C;
[0014] 4)再對基管的內(nèi)壁噴涂環(huán)氧樹脂粉末，環(huán)氧樹脂粉末吸附在基管的內(nèi)表面，受熱 烙融后形成環(huán)氧樹脂粉末涂層；
[001引5)最后對基管進(jìn)行固化爐流平，得到內(nèi)外涂塑鋼管。
[0016] 作為優(yōu)選，步驟2)中對基管的外壁進(jìn)行涂覆采用的是沸騰床浸涂法或瀑布灑涂 法。沸騰床浸涂法指的是沸騰床是由多孔隔板和容器組成，將壓縮空氣輸入通過多孔隔板， 使粉末受氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內(nèi)翻滾，粉末呈現(xiàn)"沸騰"狀態(tài)，經(jīng)預(yù)熱的基管 旋轉(zhuǎn)著浸入沸騰的聚乙締粉末中，借基管的熱量來烙融成涂層。瀑布灑涂法指的是預(yù)熱后 的基管在旋轉(zhuǎn)著，聚乙締粉末從上方設(shè)備中，瀑布一樣噴灑到旋轉(zhuǎn)的基管外壁，借基管的熱 量來烙融成涂層。
[0017] 作為優(yōu)選，步驟4)中對基管的內(nèi)壁進(jìn)行涂覆可采用的是空氣抽吸法或噴槍噴涂 法?？諝獬槲ㄊ菍嚎s空氣注入供粉裝置中，使粉末"沸騰"，供粉裝置設(shè)有供粉口，基管 一端安裝于供粉口上，另一端安裝在引風(fēng)機(jī)吸風(fēng)裝置上，供粉裝置噴出霧化的粉末進(jìn)入基 管內(nèi)，引風(fēng)機(jī)抽吸，使粉末通過基管，借基管的熱量，粉末附吸在內(nèi)壁上，烙融成涂層。剩余 的粉末，有旋風(fēng)分離器回收。噴槍噴涂法指的是將壓縮空氣注入盛裝粉末的容器中，從盛裝 粉末容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍中進(jìn)行噴涂，使環(huán)氧樹脂粉末立即霧化，噴向基管表面， 借基管的熱量來烙融成涂層。
[0018] 作為優(yōu)選，步驟5)中對基管進(jìn)行固化流平的溫度為180°C。
[0019] 其中，步驟1)中內(nèi)噴砂是利用壓縮空氣把鋼丸高壓噴出對零件內(nèi)表面進(jìn)行清理的 一種方法;外拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把鋼丸或者鐵丸拋擲出去，利用離屯、力的作用，高 速撞擊零件的外表面。經(jīng)過內(nèi)噴砂、外拋丸處理的基管其除誘等級要求達(dá)到Sa2.5級，經(jīng)過 上述處理后的基管，在進(jìn)行涂塑工序時(shí)，能大大提高涂層的剝離強(qiáng)度和附著力。
[0020] 步驟5)中固化爐流平的工藝是通過固化爐加熱，把吸附在基管表面的粉末受熱， 使原來松散堆積在表面上的固體顆粒，烙融塑化成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。
[0021] 本發(fā)明的聚乙締粉末和環(huán)氧樹脂粉末兩種材料的預(yù)熱溫度不同，聚乙締粉末的預(yù) 熱溫度為230-250°C，環(huán)氧樹脂粉末的預(yù)熱溫度為160-180°c，因此加工工藝的先后順序?yàn)?先對基管外涂覆，降溫后，再內(nèi)涂覆，先后順序確定不能顛倒。
[0022] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
[0023] 1、本發(fā)明的內(nèi)外涂塑鋼管防腐蝕性能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)，有一定的機(jī)械強(qiáng)度和柔初 性，塑膜光潔度高，耐磨性能好，不與輸送的介質(zhì)發(fā)生任何的化學(xué)反應(yīng)和溶脹，不會對輸送 水的水質(zhì)造成二次污染；
[0024] 2、本發(fā)明的內(nèi)外涂塑鋼管，內(nèi)涂環(huán)氧樹脂塑粉末為熱固性塑料，在一定溫度條件 下環(huán)氧樹脂塑膜固化成型后，成為不溶狀態(tài)，一般熱時(shí)也不會軟化，強(qiáng)熱下才被分解、破壞， 因其分子量較小，具有較好的固化流平性和潤濕性，而且內(nèi)涂附作力強(qiáng)，耐腐蝕性能好，不 會因溫度上升而軟化脫落，所W環(huán)氧樹脂粉末是內(nèi)涂覆的較佳的選擇；
[0025] 3、本發(fā)明的內(nèi)外涂塑鋼管，外涂聚乙締粉末熱塑性塑料，受熱后軟化，具有可塑 性，且可反復(fù)塑制，柔初性好、沖擊力優(yōu)、耐低溫-60°C仍能保持柔初性能，還能防紫外線福 射，所W聚乙締粉末是外涂覆的較佳的選擇；因此，作為鋼管的涂覆材料，內(nèi)涂覆環(huán)氧樹脂 粉末，外涂覆聚乙締粉末是絕佳的組合。
【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明的內(nèi)外涂塑鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 其中，1、基管;2、聚乙締粉末涂層;3、環(huán)氧樹脂粉末涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面，結(jié)合附圖W及【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
[0029] 實(shí)施例1:
[0030] 參照圖1，一種內(nèi)外涂塑鋼管，包括DN50鋼管、環(huán)氧樹脂粉末涂層3和聚乙締粉末涂 層2;DN50鋼管作為基管1，環(huán)氧樹脂粉末涂層3涂覆在基管1的內(nèi)壁表面，聚乙締粉末涂層2 涂覆在基管1的外壁表面；環(huán)氧樹脂粉末涂層3厚度為0.3mm，聚乙締粉末涂層2厚度為 0.4mm;基管1為有縫焊管。
[0031] 該內(nèi)外涂塑鋼管的制備工藝包括如下步驟：
[0032] 1)首先對基管1進(jìn)行內(nèi)噴砂、外拋丸處理，然后對基管1進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至23(TC;
[0033] 2)然后對基管1的外壁涂覆聚乙締粉末，涂覆采用的是沸騰床浸涂法，聚乙締粉末 吸附在基管1的外表面，受熱烙融后形成聚乙締粉末涂層2,聚乙締粉末涂層2的厚度為 0.4mm；
[0034] 3)基管1外涂聚乙締粉末涂層2后，在空氣中旋轉(zhuǎn)、降溫，降溫至160。
[0035] 4)再對基管1的內(nèi)壁噴涂環(huán)氧樹脂粉末，涂覆采用的是空氣抽吸法，環(huán)氧樹脂粉末 吸附在基管1的內(nèi)表面，受熱烙融后形成環(huán)氧樹脂粉末涂層3,環(huán)氧樹脂粉末涂層3的厚度為 0.3mm；
[0036] 5)最后在溫度為18(TC條件下，對基管1進(jìn)行固化爐流平，得到內(nèi)外涂塑鋼管。
[0037] 實(shí)施例2:
[003引一種內(nèi)外涂塑鋼管，包括DN200鋼管、環(huán)氧樹脂粉末涂層和聚乙締粉末涂層;DN200 鋼管作為基管，環(huán)氧樹脂粉末涂層涂覆在基管的內(nèi)壁表面，聚乙締粉末涂層涂覆在基管的 外壁表面;環(huán)氧樹脂粉末涂層厚度為0.4mm，聚乙締粉末涂層厚度為0.8mm;基管為有縫焊 管。
[0039] 該內(nèi)外涂塑鋼管的制備工藝包括如下步驟：
[0040] 1)首先對基管進(jìn)行內(nèi)噴砂、外拋丸處理，然后對基管進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至25(TC;
[0041] 2)然后對基管的外壁涂覆聚乙締粉末，涂覆采用的是沸騰床浸涂法，聚乙締粉末 吸附在基管的外表面，受熱烙融后形成聚乙締粉末涂層，聚乙締粉末涂層厚度為0.8mm;
[0042] 3)基管外涂聚乙締粉末涂層后，在空氣中旋轉(zhuǎn)、降溫，降溫至180°C;
[0043] 4)再對基管的內(nèi)壁噴涂環(huán)氧樹脂粉末，涂覆采用的是噴槍噴涂法，環(huán)氧樹脂粉末 吸附在基管的內(nèi)表面，受熱烙融后形成環(huán)氧樹脂粉末涂層，環(huán)氧樹脂粉末涂層的厚度為 0.4mm；
[0044] 5)最后在溫度為18(TC條件下，對基管進(jìn)行固化爐流平，得到內(nèi)外涂塑鋼管。
[0045] 實(shí)施例3:
[0046] -種內(nèi)外涂塑鋼管，包括鋼管、環(huán)氧樹脂粉末涂層和聚乙締粉末涂層;鋼管作為基 管，環(huán)氧樹脂粉末涂層涂覆在基管的內(nèi)壁表面，聚乙締粉末涂層涂覆在基管的外壁表面;環(huán) 氧樹脂粉末涂層厚度為0.45mm，聚乙締粉末涂層厚度為1.2mm;基管為無縫鋼管。
[0047] 該內(nèi)外涂塑鋼管的制備工藝包括如下步驟：
[0048] 1)首先對基管進(jìn)行內(nèi)噴砂、外拋丸處理，然后對基管進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至24(TC;
[0049] 2)然后對基管的外壁涂覆聚乙締粉末，涂覆采用的是瀑布灑涂法，聚乙締粉末吸 附在基管的外表面，受熱烙融后形成聚乙締粉末涂層，聚乙締粉末涂層厚度為1.2mm;
[0050] 3)基管外涂聚乙締粉末涂層后，在空氣中旋轉(zhuǎn)、降溫，降溫至170°C;
[0051] 4)再對基管的內(nèi)壁噴涂環(huán)氧樹脂粉末，涂覆采用的是噴槍噴涂法，環(huán)氧樹脂粉末 吸附在基管的內(nèi)表面，受熱烙融后形成環(huán)氧樹脂粉末涂層，環(huán)氧樹脂粉末涂層的厚度為 0.45mm;
[0052] 5)最后在溫度為18(TC條件下，對基管進(jìn)行固化爐流平，得到內(nèi)外涂塑鋼管。
[0053] 對本發(fā)明的實(shí)施例1-3的鋼管進(jìn)行性能檢測，結(jié)果如下表：
[0054] 表1鋼管性能檢測結(jié)果
[0化5]
[0化6]
[0057]由上述鋼管性能檢測表可W看出，實(shí)施例1-3的鋼管均通過檢測，說明本發(fā)明的鋼 管的內(nèi)外附著力強(qiáng)，沖擊性能好，有一定的機(jī)械強(qiáng)度和柔初性，塑膜光潔度高。
[005引對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)W上描述的技術(shù)方案W及構(gòu)思，做出其它各 種相應(yīng)的改變w及變形，而所有的運(yùn)些改變w及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種內(nèi)外涂塑鋼管，其特征在于，包括鋼管、環(huán)氧樹脂粉末涂層和聚乙烯粉末涂層； 將所述鋼管作為基管，所述環(huán)氧樹脂粉末涂層涂覆在基管的內(nèi)壁表面，所述聚乙烯粉末涂 層涂覆在基管的外壁表面。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外涂塑鋼管，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂粉末涂料涂層 厚度為 0.3-0.45mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外涂塑鋼管，其特征在于，所述聚乙烯粉末涂料涂層厚 度為 0.4-1.2mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外涂塑鋼管，其特征在于，所述基管為有縫焊管或無縫 鋼管。5. -種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的內(nèi)外涂塑鋼管的制作工藝，其特征在于，包括如 下步驟： 1) 首先對基管進(jìn)行內(nèi)噴砂、外拋丸處理，然后對基管進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至230-250°C ; 2) 然后對基管的外壁涂覆聚乙烯粉末，聚乙烯粉末吸附在基管的外表面，受熱熔融后 形成聚乙烯粉末涂層； 3) 基管外涂聚乙烯粉末涂層后，在空氣中旋轉(zhuǎn)、降溫，降溫至160-180°C; 4) 再對基管的內(nèi)壁噴涂環(huán)氧樹脂粉末，環(huán)氧樹脂粉末吸附在基管的內(nèi)表面，受熱熔融 后形成環(huán)氧樹脂粉末涂層； 5) 最后對基管進(jìn)行固化爐流平，得到內(nèi)外涂塑鋼管。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的所述的一種內(nèi)外涂塑鋼管的制作工藝，其特征在于，步驟2)中 對基管的外壁進(jìn)行涂覆采用的是沸騰床浸涂法或瀑布灑涂法。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的所述的一種內(nèi)外涂塑鋼管的制作工藝，其特征在于，步驟4)中 對基管的內(nèi)壁進(jìn)行涂覆采用的是空氣抽吸法或噴槍噴涂法。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的所述的一種內(nèi)外涂塑鋼管的制作工藝，其特征在于，步驟5)中 對基管進(jìn)行固化流平的溫度為180°C。
【文檔編號】B05D7/24GK105927802SQ201610486965
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】徐冠聲, 侯華生, 管國洪, 江偉信, 王晶霞
【申請人】廣州市華粵管業(yè)有限公司