摩擦傳動帶及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種摩擦傳動帶，其為摩擦傳動面由經(jīng)編針織布覆蓋的摩擦傳動帶，其中，上述經(jīng)編針織布以相對于構(gòu)成經(jīng)編針織布的絲的總量為30質(zhì)量％以上的比例包含吸水性絲，且上述經(jīng)編針織布的線圈縱行方向與帶長度方向大致平行。
【專利說明】
摩擦傳動帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及用于汽車發(fā)動機輔機驅(qū)動的摩擦傳動帶及其制造方法，具體而言，涉 及與皮帶輪接觸的摩擦傳動面由經(jīng)編針織布(經(jīng)向針織布)覆蓋的多楔帶及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在橡膠工業(yè)領(lǐng)域中，特別是對于汽車用部件而言期望高功能化、高性能化。作為用 于這種汽車用部件的橡膠制品之一，有摩擦傳動帶，該摩擦傳動帶廣泛用于例如汽車的空 氣壓縮機、交流發(fā)電機等輔機驅(qū)動的動力傳遞。
[0003] 作為這種帶，例如已知沿帶長度方向設(shè)置有凸條的多楔帶。并且，近年來，作為這 種多楔帶，要求靜音性(干燥時和注水時的抗噪聲產(chǎn)生性）、耐久性(耐磨性）、尤其是兼具這 兩種性能的多楔帶。此外，在水滲入與水的潤濕性低的摩擦傳動面與皮帶輪之間時，帶與皮 帶輪之間的水的滲入狀態(tài)不均勻，容易產(chǎn)生粘滑噪聲，因此也要求提高沾水時的抗噪聲產(chǎn) 生性。
[0004] 針對這樣的要求，已知將摩擦傳動面用由纖維形成的布帛覆蓋的方法。將摩擦傳 動面用布帛覆蓋的方法對于用模具成形出凸條部的多楔帶而言能夠在成形時將布帛同時 固定于摩擦傳動面，因此是適宜的。作為上述布帛，利用機織成的機織布、針織成的針織布， 但針織布具有如下優(yōu)點：具備能夠容易地添至由多個凸條部形成凹凸的摩擦傳動面的柔軟 性，并且能夠容易地確保追隨帶本體的變形而進行伸縮的伸縮性。
[0005] 日本專利4942767號公報(專利文獻1)中公開了一種多楔帶，其具有包含兩種不同 的絲的經(jīng)編針織布的層。記載了：這種經(jīng)編針織布的特點在于，由包含在5%伸長時具有高 于5N/1000dtex的率的長絲的第一絲（例如聚酰胺）和包含在5%伸長時具有低于2〇~/ lOOOdtex的率的長絲的第二絲(例如聚氨酯）構(gòu)成，上述第一絲和上述第二絲各自形成凝聚 的網(wǎng)狀組織，上述絲未被相互捻合。因此，利用具有其伸長不依賴于針織布構(gòu)成的彈性的經(jīng) 編針織布，能夠良好地成形出多楔帶，能夠提高長期耐久性，還能夠抑制噪聲的產(chǎn)生。另外， 該文獻中記載了，將經(jīng)編針織布的編織方向配置為帶方向時，僅絲的極短的部分沿帶的方 向延伸，經(jīng)編針織布動態(tài)穩(wěn)定，位于外側(cè)的聚酰胺纖維更好地保護網(wǎng)狀組織免受磨損。還記 載了為了防止在大量的水的影響下的噪聲的產(chǎn)生，在經(jīng)編針織布表面形成棉等的植絨層。
[0006] 然而，對于這種多楔帶而言，構(gòu)成經(jīng)編針織布的絲是聚酰胺或聚酯與聚氨酯的組 合，吸水性低，因此在沾水時不能除去水膜，有可能產(chǎn)生噪聲。另外，雖然記載了帶的方向與 經(jīng)編針織布的編織方向之間的關(guān)系，但是并沒有披露具體的數(shù)據(jù)，可以推測:耐磨性的提高 也大多來自位于針織布的外側(cè)（摩擦傳動面）的強度、拉伸性優(yōu)異的聚酰胺纖維帶來的效 果。另外，在針織布表面形成植絨層時，在行進中植絨層容易脫落。
[0007] 日本專利5337795號公報（專利文獻2)中，作為第一實施方式，公開了在規(guī)定的兩 個方向自由伸縮且由包含纖維素類纖維的帆布覆蓋凸條的表面的多楔帶。在該實施方式 中，記載了作為上述帆布，可以使用在兩個方向上顯示出良好的拉伸性的煒編帆布。還記載 了，在該實施方式中，將凸條的表面用帆布覆蓋，由于帆布包含纖維素（棉），因此能夠抑制 打滑和沾水時的異響。另外，作為第二實施方式，公開了使橡膠從覆蓋凸條表面的帆布透過 而露出于摩擦傳動面的多楔帶。記載了通過控制橡膠在凸條表面的透過量，能夠控制凸條 表面的特性(摩擦系數(shù)、耐磨性）。
[0008] 然而，第一實施方式的多楔帶由于包含大量纖維素（棉），因而帶表面的耐磨性下 降。此外，在第二實施方式的多楔帶的情況下，凸條橡膠層透過至凸條表面時，帆布(橫針織 布)在表面露出的部分減少，因此干燥狀態(tài)下的摩擦系數(shù)提高，另外，即使帆布包含纖維素 類纖維而顯示吸水性，由于存在橡膠層，因而摩擦傳動面整體上不能充分吸收水膜，干燥狀 態(tài)(DRY)與沾水狀態(tài)(WET)的部位共存，兩者的摩擦系數(shù)之差增大，有可能產(chǎn)生噪聲。另外， 雖然在第二實施方式中使橡膠從帆布透過，但即使在第一實施方式中，由于利用帆布的伸 縮性使之追隨凸條表面，因此局部上橡膠也容易透過帆布而在表面露出。
[0009] 日本專利5302074號公報（專利文獻3)中公開了一種由凸條側(cè)針織增強布覆蓋的 多楔帶，該凸條側(cè)針織增強布在對3cm寬度的條狀試驗片負載50N的載荷時的伸長率在帶長 度方向上為100%~500%且?guī)挾确较虻纳扉L率為150%~500%。記載了該多楔帶的特征 在于，在上述帶本體的凸條與凸條側(cè)針織增強布之間設(shè)置有凸條表面橡膠層，該凸條表面 橡膠層從凸條側(cè)針織增強布的線圈部分地滲出而在皮帶輪接觸表面露出，能夠不損害耐熱 性地以低摩擦系數(shù)的狀態(tài)保持皮帶輪接觸部分，在帶行進時得到優(yōu)異的異響產(chǎn)生抑制效 果。另外，該文獻中記載了，通過將針織增強布的帶長度方向與寬度方向的伸長率規(guī)定在一 定范圍內(nèi)，能夠控制針織增強布對凸條形狀的追隨性和由橡膠滲出而導致的摩擦系數(shù)的增 大。
[0010] 然而，這種多楔帶在皮帶輪接觸部分（凸條表面)露出了橡膠層，因此沾水時摩擦 系數(shù)大幅下降，有可能產(chǎn)生噪聲。此外，通常針織物(針織布)根據(jù)編織方向而拉伸、強度大 大不同，而該文獻中并沒有明確記載針織物增強布的針織組織、針織物的編織方向?qū)?帶長度方向和寬度方向中的哪一方向。
[0011] 現(xiàn)有技術(shù)文獻 [0012]專利文獻
[0013] 專利文獻1:日本專利4942767號公報 [0014] 專利文獻2:日本專利5337795號公報 [0015] 專利文獻3:日本專利5302074號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]發(fā)明所要解決的問題
[0017]因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠提高靜音性(靜音性或抗噪聲產(chǎn)生性)和耐磨性 的摩擦傳動帶及其制造方法。
[0018] 本發(fā)明的另一目的在于，提供具有高耐磨性且能夠提高沾水時的靜音性的摩擦傳 動帶及其制造方法。
[0019] 本發(fā)明的再一目的在于，提供即使在行進劣化后也能夠保持靜音性的摩擦傳動帶 及其制造方法。
[0020] 本發(fā)明的又一目的在于，提供生產(chǎn)率高、能夠長時間地提高靜音性和耐磨性的摩 擦傳動帶及其制造方法。
[0021] 用于解決問題的手段
[0022] 本發(fā)明人為了實現(xiàn)上述課題而進行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過用使線圈縱行方向 與帶長度方向大致平行、以30質(zhì)量％以上的比例包含吸水性絲的經(jīng)編針織布覆蓋摩擦傳動 帶的摩擦傳動面，能夠提高靜音性(靜音性或抗噪聲產(chǎn)生性)和耐磨性，從而完成了本發(fā)明。
[0023] 即，本發(fā)明的摩擦傳動帶是摩擦傳動面由經(jīng)編針織布覆蓋的摩擦傳動帶，上述經(jīng) 編針織布以相對于構(gòu)成經(jīng)編針織布的絲的總量為30質(zhì)量％以上的比例包含吸水性絲，且上 述經(jīng)編針織布的線圈縱行方向與帶長度方向大致平行。上述經(jīng)編針織布還包含非吸水性 絲，且吸水性絲與非吸水性絲的質(zhì)量比例可以為前者/后者=約50/50~約90/10。上述非吸 水性絲可以包含聚酯纖維和/或聚氨酯纖維。上述經(jīng)編針織布可以為單梳櫛經(jīng)編針織布或 經(jīng)絨-經(jīng)平組織針織布。在拉伸試驗中對寬度5cmX長度25cm尺寸的試驗片負載50N的載荷 時，上述經(jīng)編針織布可以在線圈橫列方向上具有80%以上的伸長率，且在線圈縱行方向上 具有150N以上的斷裂強度。上述經(jīng)編針織布的密度可以在線圈縱行方向為約20~約60根/ 英寸，在線圈橫列方向為約20~約60根/英寸。上述經(jīng)編針織布的厚度可以為約0.5mm~約 1.0mm。上述經(jīng)編針織布的每單位質(zhì)量的體積可以為2.5cm3/g以上。上述吸水性絲可以包含 纖維素類纖維。上述經(jīng)編針織布可以包含表面活性劑(特別是非離子型表面活性劑）。本發(fā) 明的摩擦傳動帶是一種多楔帶，所述多楔帶具備形成帶背面的拉伸層、形成在該拉伸層的 一個面且在其側(cè)面與皮帶輪接觸并摩擦嚙合的壓縮層和在上述拉伸層與上述壓縮層之間 沿帶長度方向埋設(shè)的芯線，上述壓縮層具有摩擦傳動面，該摩擦傳動面可以由經(jīng)編針織布 覆蓋。該摩擦傳動帶中，優(yōu)選上述壓縮層由橡膠形成、且由經(jīng)編針織布覆蓋的摩擦傳動面的 表面上未滲出橡膠。
[0024] 本發(fā)明還包含上述摩擦傳動帶的制造方法，所述制造方法包括:覆蓋工序，使經(jīng)編 針織布的線圈縱行方向與帶長度方向大致平行，并將帶的摩擦傳動面用經(jīng)編針織布覆蓋。 [0025]發(fā)明效果
[0026]本發(fā)明的傳動帶中，摩擦傳動帶的摩擦傳動面由將線圈縱行方向設(shè)定為與帶長度 方向大致平行、以30質(zhì)量％以上的比例包含吸水性絲的經(jīng)編針織布覆蓋，因此能夠提高靜 音性(靜音性或抗噪聲產(chǎn)生性)和耐磨性。另外，由于經(jīng)編針織布包含吸水性絲，因此具有高 耐磨性，并且能夠提高沾水時的靜音性。因此，能夠減小通常行進時(DRY)與沾水時(WET)的 摩擦傳動面的摩擦系數(shù)之差，從而提高靜音性和傳遞性能。即，將線圈縱行方向設(shè)定為與帶 長度方向大致平行，由特定的經(jīng)編針織布覆蓋，因此即使包含纖維素纖維等耐磨性低的吸 水性絲，也能夠保持高耐磨性。另外，由于耐磨性優(yōu)異，因此即使在行進劣化后也能夠保持 靜音性。此外，本發(fā)明的摩擦傳動帶由于不需要用于形成摩擦傳動面的切削工序，因此生產(chǎn) 率高，并且能夠長時間地提高靜音性和耐磨性。
【附圖說明】
[0027]圖1為表示本發(fā)明的多楔帶的一例的剖視示意圖。
[0028] 圖2是用于對實施例中的摩擦系數(shù)的測定方法進行說明的示意圖。
[0029] 圖3是用于對實施例中的摩擦系數(shù)(注水時)的測定方法進行說明的示意圖。
[0030] 圖4是用于對實施例中的錯位產(chǎn)生噪聲評價試驗進行說明的示意圖。
[0031] 圖5是用于對實施例中的耐久性試驗進行說明的示意圖。
[0032] 圖6是用于對實施例中的接觸角的測定方法進行說明的示意圖。
[0033] 圖7是用于對實施例中的轉(zhuǎn)速變動產(chǎn)生噪聲試驗進行說明的示意圖。
[0034] 圖8是用于對實施例中的磨損試驗進行說明的示意圖。
【具體實施方式】 [0035][經(jīng)編針織布]
[0036]本發(fā)明的摩擦傳動帶的摩擦傳動面由經(jīng)編(縱向）針織布覆蓋。經(jīng)編針織布是沿經(jīng) (縱）向編織線圈（loop)而形成的布帛。另外，經(jīng)編針織布通常由多根絲編織，絲沿經(jīng)向進 入，并且線圈沿經(jīng)向連接。
[0037]針織布的整體上的伸縮性優(yōu)異，容易追隨摩擦傳動面的輪廓(形狀），但也具有各 向異性，線圈縱行(針織布的經(jīng)向的連接)方向的強度大，線圈橫列(針織布的煒(橫）向的連 接)方向的伸縮性大。這樣的針織布之中，經(jīng)編針織布相比于煒(橫)編針織布，針織物更穩(wěn) 定。在本發(fā)明中，將這樣的經(jīng)編針織布以將強度大的線圈縱行方向設(shè)定為與帶長度方向平 行(大致平行)方式覆蓋于摩擦傳動帶的摩擦傳動面，因此能夠提高摩擦傳動帶的耐磨性。 與此相對，即使將煒編針織布的線圈縱行方向設(shè)定為與帶長度方向平行并覆蓋于摩擦傳動 面，也不能充分提高摩擦傳動帶的耐磨性。因此，用經(jīng)編針織布如上述那樣覆蓋摩擦傳動面 時，即使在行進劣化后等嚴苛條件下也能夠保持靜音性。摩擦傳動帶的耐磨性提高的機理 并不明確，但可以推定：在針織布的線圈橫列方向（帶寬度方向）產(chǎn)生裂紋的情況下，比煒 (橫)編針織布更不易解開，因此裂紋不易擴大發(fā)揮影響。
[0038]需要說明的是，在本說明書中，"經(jīng)編針織布的線圈縱行方向與帶長度方向大致平 行"是指，以經(jīng)編針織布的線圈縱行方向相對于帶長度方向為例如30°以內(nèi)（特別是10°以 內(nèi)）的角度進行配置。
[0039] 經(jīng)編針織布中包括由特里科經(jīng)編、經(jīng)絨組織、經(jīng)編緞紋組織、編鏈組織等針織組織 形成的經(jīng)編針織布等，具體來說，可列舉:單梳櫛經(jīng)平組織(單梳櫛經(jīng)編）、單梳櫛經(jīng)絨組織、 經(jīng)絨-經(jīng)平組織、雙梳櫛經(jīng)平組織(雙經(jīng)平組織）、雙梳櫛經(jīng)絨組織、經(jīng)平斜組織、雙梳櫛經(jīng)緞 組織、雙面經(jīng)編組織等。這些之中，從結(jié)構(gòu)簡易且針織密度高、耐磨性優(yōu)異的觀點考慮，優(yōu)選 單梳櫛經(jīng)編、經(jīng)絨-經(jīng)平組織。此外，從能夠提高經(jīng)編針織布的蓬松性、能夠抑制橡膠的滲出 的觀點考慮，優(yōu)選經(jīng)絨-經(jīng)平組織、雙梳櫛經(jīng)平組織、雙梳櫛經(jīng)緞組織、雙梳櫛經(jīng)絨組織、雙 面經(jīng)編組織等多層針織布(雙重針織布），特別優(yōu)選經(jīng)絨-經(jīng)平組織。
[0040] 經(jīng)編針織布的基重(質(zhì)量)例如為約100~約400g/m2、優(yōu)選為約150~約350g/m 2、進 一步優(yōu)選為約200~約300g/m2(特別是約210~約280g/m2)。若基重過小，則耐磨性容易下 降，若過大，則帶的柔軟性容易下降。
[0041 ] 經(jīng)編針織布的厚度(平均厚度)例如為約0.5mm~約1.0mm、優(yōu)選為約0.55mm~約 0.95mm、進一步優(yōu)選為約0 · 6mm~約0 · 9mm(特別是約0 · 7mm~約0 · 8mm)。若厚度過小，則耐磨 性容易下降，若過大，則帶的柔軟性容易下降。
[0042] 對于經(jīng)編針織布而言，在依據(jù)JIS L1096(2010)的拉伸試驗中，對寬度5cmX長度 25cm尺寸的試驗片負載50N的載荷時，線圈橫列方向上的伸長率可以為80%以上，例如可以 為約80%~約300%、優(yōu)選為約100%~約250%、進一步優(yōu)選為約110%~約200% (特別是 約120%~約180%)。若線圈橫列方向上的伸長率過小，則柔軟性下降，難以追隨摩擦傳動 面。
[0043]對于經(jīng)編針織布而言，在上述拉伸試驗中，對寬度5cmX長度25cm尺寸的試驗片負 載50N的載荷時，線圈縱行方向上的斷裂強度可以為約150N以上，例如可以為約150N~約 500N、優(yōu)選為約200N~約450N、進一步優(yōu)選為約250N~約400N(特別是約280N~約350N)。若 線圈縱行方向上的斷裂強度過小，則摩擦傳動帶的耐磨性下降。
[0044]經(jīng)編針織布的密度在線圈縱行方向例如為約20~約60根/英寸、優(yōu)選為約25~約 55根/英寸、進一步優(yōu)選為約30~約50根/英寸(特別是約35~約45根/英寸）。若線圈縱行方 向上的密度過小，則耐磨性下降，橡膠的滲出量也增加。另一方面，若過大，則柔軟性下降。 [0045]經(jīng)編針織布的密度在線圈橫列方向上例如為約20~約60根/英寸、優(yōu)選為約22~ 約55根/英寸、進一步優(yōu)選為約23~約50根/英寸(特別是約25~約45根/英寸）。若線圈橫列 方向的密度過小，則耐磨性下降，橡膠的滲出量也增加。另一方面，過大時，柔軟性下降。
[0046] 需要說明的是，在本說明書中，經(jīng)編針織布的密度可以如下求出：在依據(jù)JIS L1096(2010)的方法中，在5個部位測定任意的每1英寸的線圈的數(shù)量并進行平均，由此求 出。
[0047] 經(jīng)編針織布由于蓬松，因此能夠抑制橡膠的滲出。經(jīng)編針織布的蓬松性(每單位質(zhì) 量的體積)能夠基于厚度和基重利用下述式算出，經(jīng)編針織布的蓬松性可以為約2.5cm 3/g 以上，例如為約2.6~約10cm3/g、優(yōu)選為約2.7~約8cm3/g、進一步優(yōu)選為約2.8~約5cm 3/g (特別是約3.0~約3.5cm3/g)。
[0048] 蓬松性=厚度(mm)/基重(g/m2) X 1000
[0049] 在摩擦傳動面由橡膠形成的情況下，若在摩擦傳動面上覆蓋具有上述多個特征的 經(jīng)編針織布，則摩擦傳動面的表面上不會滲出橡膠，有效體現(xiàn)經(jīng)編針織布的覆蓋效果，能夠 提高耐磨性。
[0050] (經(jīng)編針織布的構(gòu)成絲）
[0051 ] 經(jīng)編針織布包含吸水性絲。吸水性絲包含吸水性纖維即可，可以僅由吸水性纖維 形成，也可以由吸水性纖維和非吸水性纖維形成。
[0052]作為吸水性纖維，可以例示例如乙烯醇類纖維（聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物的 纖維、維尼綸等）、纖維素類纖維[纖維素纖維（來自植物、動物或細菌等的纖維素纖維）、纖 維素衍生物的纖維]等。作為纖維素纖維，可以例示例如木材紙漿(針葉樹、闊葉樹紙漿等）、 竹纖維、甘蔗纖維、種子毛纖維(棉纖維(棉籽絨）、木棉等）、韌皮纖維(麻、楮、黃瑞香等）、葉 纖維（馬尼拉麻、新西蘭麻等)等來自天然植物的纖維素纖維（紙漿纖維）；海鞘纖維素等來 自動物的纖維素纖維;細菌纖維素纖維;藻類的纖維素等。作為纖維素衍生物的纖維，可以 列舉例如纖維素酯纖維、再生纖維素纖維(人造絲等)等。另外，也可以將聚酰胺纖維(例如 聚酰胺6纖維、聚酰胺66纖維、聚酰胺46纖維等脂肪族聚酰胺纖維等）、羊毛、絲綢作為吸水 性纖維使用。
[0053] 吸水性纖維可以是單獨一種或組合兩種以上。這些吸水性纖維之中，優(yōu)選纖維素 類纖維(棉纖維、麻、人造絲等），特別優(yōu)選作為吸水性優(yōu)異的天然纖維的棉纖維。
[0054] 作為非吸水性纖維，可以例示例如聚烯烴纖維(聚乙烯纖維、聚丙烯纖維等）、非吸 水性聚酰胺纖維(芳族聚酰胺纖維等芳香族聚酰胺纖維）、聚酯纖維[聚對苯二甲酸乙二醇 酯(PET)纖維、聚對苯二甲酸1，2-丙二醇酯(PPT)纖維、聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PTT)纖 維、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)纖維等C2-4亞烷基C6-14芳酯類纖維等]、聚對亞苯基苯并雙曙 唑(PBO)纖維、聚氨酯纖維等合成纖維;碳纖維等無機纖維。非吸水性纖維可以是復合紡絲 成的共輒纖維(復合纖維或雙組分纖維）。共輒纖維可以是:具有收縮率不同的樹脂以層狀 層疊的結(jié)構(gòu)且在加熱的作用下卷縮(波紋)變得顯著的卷縮性纖維(蓬松纖維）。
[0055] 非吸水性纖維可以是單獨一種或者組合兩種以上。這些非吸水性纖維之中，從能 夠?qū)?jīng)編針織布賦予柔軟性、提高對摩擦傳動面的追隨性等的觀點出發(fā)，優(yōu)選包含伸縮性 纖維[例如聚氨酯纖維(或聚氨酯彈性絲或斯潘德克斯彈性纖維(Spandex))、共輒纖維等] 的非吸水性纖維。需要說明的是，伸縮性纖維(或彈性絲)可以是通過伸縮加工(例如仿毛加 工、卷縮加工等)賦予了伸縮性的纖維。此外，從提高耐磨性的觀點出發(fā)，非吸水性纖維也優(yōu) 選包含PET纖維等C 2-4亞烷基C6-W芳酯類纖維。
[0056] 吸水性絲可以包含吸水性纖維，也可以是由單一吸水性纖維形成的非復合絲（紡 織絲等），也可以是將材質(zhì)、形態(tài)不同的多種纖維組合的復合絲(混纖絲、交捻絲、包芯絲和 混紡絲等），例如由兩種以上的吸水性纖維形成的復合絲、由吸水性纖維和非吸水性纖維形 成的復合絲。
[0057]從提高伸縮性的觀點出發(fā)，復合絲優(yōu)選包含非吸水性纖維，可以是鞘絲為吸水性 纖維且芯絲為聚氨酯纖維等伸縮性纖維的包芯絲。
[0058] 經(jīng)編針織布除了吸水性絲以外還可以包含非吸水性絲。作為非吸水性絲，可以由 非吸水性纖維形成，也可以是由單一非吸水性纖維形成的非復合絲(例如單股長絲、多股長 絲等），也可以是由兩種以上的非吸水性纖維形成的復合絲(混纖絲、交捻紗、包芯絲和混紡 絲等）。
[0059] 作為構(gòu)成非吸收性絲的非吸收性纖維，可以使用在上述吸水性絲的項中例示的非 吸收性纖維。上述非吸收性纖維可以單獨或組合二種以上使用。上述非吸收性纖維之中，從 機械強度、伸縮性等觀點出發(fā)，優(yōu)選包含聚酯纖維和/或聚氨酯纖維的非吸收性纖維。
[0060] 這些非吸水性絲之中，從伸縮性等機械性能的觀點出發(fā)，優(yōu)選多股長絲、包含復合 纖維的非復合絲（單股長絲、多股長絲）、復合絲。多股長絲可以是聚酯纖維的多股長絲等。 包含復合纖維的單股長絲可以由將兩種以上的聚酯（例如PET和PTT)進行復合紡絲成的聚 酯類共輒纖維形成。復合絲可以是芯絲和/或鞘絲為伸縮性纖維的包芯絲(例如芯絲為聚氨 酯纖維等伸縮性纖維、鞘絲為PET纖維等聚酯纖維的包芯絲等）、上述共輒纖維的復合絲等。
[0061] 這些之中，從可以提高耐磨性的觀點出發(fā)，優(yōu)選包含聚酯纖維的非吸水性絲，從還 能夠抑制橡膠的滲出的觀點出發(fā)，特別優(yōu)選由聚酯類共輒纖維形成的非復合絲或復合絲 (特別是非復合絲）。聚酯類共輒纖維可以為多種聚酯樹脂以層狀形成的卷縮性纖維(蓬松 纖維），例如可以為具有將大致等量的PET與PTT以層狀層疊的結(jié)構(gòu)的纖維。由聚酯類共輒纖 維形成的非復合絲也可以將多根捻合后進行使用。
[0062] 吸水性絲和非吸水性絲的纖度各自例如可以為約20~約600dtex、優(yōu)選為約50~ 約300dtex。
[0063]在本發(fā)明中，為了提高沾水時的靜音性，吸水性絲的比例相對于吸水性絲和非吸 水性絲的總量（即相對于構(gòu)成經(jīng)編針織布的絲的總量）為30質(zhì)量％以上（例如30~100質(zhì) 量％、優(yōu)選為30~99質(zhì)量％ )，具體而言，兩種絲的質(zhì)量比例為吸水性絲/非吸水性絲=約 30/70~約99/1、優(yōu)選為約40/60~約95/5、進一步優(yōu)選為約50/50~約90/10(特別是約60/ 40~約80/20)。吸水性絲的比例過少時，由于沾水時的水吸收性下降，因此沾水時的靜音性 下降。
[0064](經(jīng)編針織布的膠粘處理）
[0065]根據(jù)需要可以對經(jīng)編針織布實施膠粘處理。通過膠粘處理，不僅能夠提高對摩擦 傳動面(或后述的壓縮層）的膠粘性，還能夠提高耐磨性。作為這樣的膠粘處理，可列舉例 如:在將膠粘性成分(例如環(huán)氧化合物、異氰酸酯化合物)溶解在有機溶劑（甲苯、二甲苯、甲 乙酮等）中的樹脂類處理液等中的浸漬處理、在間苯二酚-福爾馬林-乳膠液(RFL液）中的浸 漬處理、在將橡膠組合物溶在有機溶劑中的橡膠糊中的浸漬處理。作為其它膠粘處理的方 法，還可以采用例如：使經(jīng)編針織布與橡膠組合物通過壓延輥而向經(jīng)編針織布印入橡膠組 合物的摩擦處理、在經(jīng)編針織布上涂布橡膠糊的擴展處理、在經(jīng)編針織布上層疊橡膠組合 物的涂布處理等。
[0066](表面活性劑）
[0067] 經(jīng)編針織布可以包含表面活性劑，含有形態(tài)沒有特別限定，多數(shù)情況下在經(jīng)編針 織布上附著有表面活性劑。在本發(fā)明中，使經(jīng)編針織布含有表面活性劑，將吸水性纖維和表 面活性劑組合，由此表面活性劑減小附著于摩擦傳動面的水滴的表面張力而提高與水的潤 濕性，水在摩擦傳動面潤濕擴展從而能夠有效地進行利用吸水性絲的吸水。因此，即使是在 沾水時皮帶輪的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化的嚴苛條件下，也能夠保持靜音性。
[0068] 作為表面活性劑，沒有特別限定，可以使用慣用的表面活性劑、例如離子型表面活 性劑、非離子型表面活性劑等。
[0069] 離子型表面活性劑可以是磺酸鹽(烷基苯磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷烴磺酸鹽等）、 硫酸鹽(烷基硫酸鹽、聚EO烷基醚硫酸酯鹽等）、長鏈脂肪酸鹽、萘磺酸甲醛縮合物、磷酸酯 (脂肪族磷酸酯型、芳香族磷酸酯型、烷基磷酸鹽等）、磺基琥珀酸酯鹽等陰離子表面活性 劑、烷基三甲基銨鹽、二烷基二甲基銨鹽等陽離子表面活性劑、烷基甜菜堿、咪唑啉衍生物 等兩性表面活性劑等。
[0070] 非離子型活性劑可以是例如聚乙二醇型（聚氧化乙烯型）非離子型表面活性劑和 多元醇型非離子型表面活性劑。
[0071] 聚乙二醇型非離子表面活性劑是對高級醇、芳烷基醇、烷基酚、高級脂肪酸、多元 醇高級脂肪酸酯、高級脂肪酰胺、聚丙二醇等具有疏水基團的疏水性基體成分加成環(huán)氧乙 烷而賦予了親水基團的非離子表面活性劑。
[0072] 作為疏水性基體成分的高級醇，可以例示例如：月桂醇、十三烷醇、十四烷醇、鯨蠟 醇、十八烷醇、芳烷基醇等Cmo飽和醇；油醇等Cm 6不飽和醇(烯基醇等）等。作為芳烷基 醇，可以例示苯甲醇等。作為烷基酚，可以例示辛基苯酚、壬基苯酚等C4- 16烷基酚等。
[0073] 作為疏水性基體成分的高級脂肪酸，可以例示飽和脂肪酸[例如肉豆蔻酸、棕櫚 酸、硬脂酸、花生酸、山崳酸、木蠟酸、蠟酸、褐煤酸等C 1Q-3Q飽和脂肪酸，優(yōu)選為C12-28飽和脂 肪酸，進一步優(yōu)選為&4- 26飽和脂肪酸，特別是(：16-22飽和脂肪酸等;羥基硬脂酸等羥基羧酸 等]、不飽和脂肪酸[例如油酸、芥酸（工少力酸）、芥酸（工7レシ^酸）、亞油酸、亞麻酸、桐酸 等C 1Q-3Q不飽和脂肪酸等]等。這些高級脂肪酸可以為單獨一種或者組合兩種以上。
[0074] 多元醇高級脂肪酸酯是多元醇與上述高級脂肪酸的酯，具有未反應的羥基。作為 多元醇，可以列舉烷烴二醇（乙二醇、丙二醇、丁二醇等C 2-1Q烷烴二醇等）、烷烴三醇(甘油、 三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷等）、烷烴四醇(季戊四醇、雙甘油等）、烷烴六醇(二季戊四醇、 山梨醇（力此'下一/W、山梨糖醇〇/At?等）、烷烴八醇(鹿糖等）、它們的環(huán)氧烷加成物 (C2-4環(huán)氧燒加成物等)等。
[0075]以下，將"氧化乙稀"、"環(huán)氧乙燒"或"乙二醇"用"E0"表示，將"氧化丙稀"、"環(huán)氧丙 烷"或"丙二醇"用"P0"表示時，作為聚乙二醇型非離子表面活性劑的具體例，可以列舉例 如:聚EO高級醇醚(聚EO月桂基醚、聚EO硬脂基醚等聚E0C 1Q-26烷基醚）、聚EO聚PO高級脂肪醇 醚(例如聚EO聚P0C1Q- 26烷基醚）；聚EO辛基苯基醚、聚EO壬基苯基醚等烷基酚-EO加成物;聚 EO單月桂酸酯、聚EO單油酸酯、聚EO單硬脂酸酯等脂肪酸-EO加成物;甘油單或二高級脂肪 酸酯-EO加成物(甘油單或二月桂酸酯、甘油單或二棕櫚酸酯、甘油單或二硬脂酸酯、甘油單 或二油酸酯等甘油單或二ClQ-26脂肪酸酯的EO加成物）、季戊四醇高級脂肪酸酯-EO加成物 (季戊四醇二硬脂酸酯-EO加成物等季戊四醇單至三C 1Q-26脂肪酸酯-EO加成物等）、二季戊四 醇高級脂肪酸酯-EO加成物、山梨醇高級脂肪酸酯-EO加成物、山梨糖醇高級脂肪酸酯-EO加 成物;聚EO山梨糖醇酐單月桂酸酯、聚EO山梨糖醇酐單硬脂酸酯、聚EO山梨糖醇酐三硬脂酸 酯等山梨糖醇酐脂肪酸酯-EO加成物;蔗糖高級脂肪酸酯-EO加成物等多元醇脂肪酸酯-EO 加成物;聚EO月桂基氨基醚、聚EO硬脂基氨基醚等高級烷基胺-EO加成物；聚EO椰子油脂肪 酸單乙醇酰胺、聚EO月桂酸單乙醇酰胺、聚EO硬脂酸單乙醇酰胺、聚EO油酸單乙醇酰胺等脂 肪酰胺-EO加成物；聚EO蓖麻油、聚EO氫化蓖麻油等油脂-EO加成物；聚PO-EO加成物（聚EO-聚PO嵌段共聚物等）等。這些聚乙二醇型非離子表面活性劑可以單獨使用或組合使用兩種 以上。
[0076]多元醇型非離子表面活性劑是對上述多元醇(特別是丙三醇、二甘油、季戊四醇、 蔗糖、山梨醇等烷烴三醇至烷烴六醇)鍵合高級脂肪酸等疏水基團而得到的非離子表面活 性劑。作為多元醇型非離子表面活性劑，可以列舉例如甘油單硬脂酸酯、甘油單油酸酯等甘 油脂肪酸酯、季戊四醇單硬脂酸酯、季戊四醇二牛脂脂肪酸酯等季戊四醇脂肪酸酯、山梨糖 醇酐單月桂酸酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯等山梨糖醇酐脂肪酸酯、山梨醇單硬脂酸酯等山 梨醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、多元醇的烷基醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺等烷醇胺類的脂 肪酰胺、烷基聚葡糖苷等。這些多元醇型非離子表面活性劑可以單獨使用或組合使用兩種 以上，可以與上述聚乙二醇型非離子表面活性劑組合使用。
[0077]這些之中，作為表面活性劑，優(yōu)選非離子型表面活性劑、特別優(yōu)選聚乙二醇型非離 子型表面活性劑。
[0078] 表面活性劑的比例相對于吸水性絲100質(zhì)量份例如為約0.3~約150質(zhì)量份、優(yōu)選 為約0.5~約100質(zhì)量份、進一步優(yōu)選為約1~約50質(zhì)量份。
[0079] 作為使經(jīng)編針織布含有(或附著)表面活性劑的方法，沒有特別限定，可以列舉:對 包含吸水性絲的經(jīng)編針織布（或吸水性絲）噴涂表面活性劑的方法、涂布表面活性劑的方 法、在表面活性劑中浸漬的方法等。另外，在后述的帶的制造方法中，也可以對在內(nèi)周面刻 有多個凸條模的筒狀外模的表面涂布表面活性劑，進行硫化成形，由此使纖維構(gòu)件含有表 面活性劑。其中，從能夠簡便且均勻地含有(或附著)表面活性劑的觀點出發(fā)，優(yōu)選在表面活 性劑中浸漬(浸漬處理)的方法。
[0080] 在上述方法中，表面活性劑可以根據(jù)需要以包含溶劑的形態(tài)（即，包含表面活性劑 的溶液的形態(tài))含有。作為這樣的溶劑，可以根據(jù)表面活性劑的種類等適當選擇，沒有特別 限定，可以列舉水、烴類(例如甲苯、二甲苯等芳香族烴類）、醚類(例如乙醚等鏈狀醚;二氧 雜環(huán)己烷、四氫呋喃等環(huán)狀醚）、酮類(例如丙酮、甲乙酮等鏈狀酮;環(huán)己酮等環(huán)狀酮）、酯類 (例如乙酸乙酯等乙酸酯)等通用的溶劑。這些溶劑可以為單獨一種或制成混合溶劑。
[0081]在包含表面活性劑的溶液中，表面活性劑的濃度例如可以為約0.1~約80質(zhì)量％ (例如約0.2~約60質(zhì)量％)、優(yōu)選為約0.3~約50質(zhì)量％ (例如約0.4~約40質(zhì)量％)、進一步 優(yōu)選為約0.5~約30質(zhì)量％，特別是可以為1質(zhì)量％以上[例如2~50質(zhì)量％ (例如3~40質(zhì) 量％ )、優(yōu)選為5~30質(zhì)量％ (例如7~25質(zhì)量％ )]。
[0082]浸漬處理中的浸漬時間沒有特別限定，例如可以為約1分鐘以上（例如約3分鐘~ 約10小時）、優(yōu)選為約5分鐘以上(例如約8分鐘~約6小時）、進一步優(yōu)選為約10分鐘以上(例 如約15分鐘~約3小時）。另外，浸漬溫度(浸漬處理溫度)沒有特別限定，例如可以為約KTC ~約60cC 〇
[0083]需要說明的是，浸漬處理后，可以根據(jù)需要進行干燥處理。干燥處理可以在加熱下 (例如在約50°C以上(例如約70°C~約200°C)、優(yōu)選約100°C以上（例如約120°C~約160°C) 的加熱下)進行。另外，干燥時間沒有特別限定，例如可以為約10分鐘~約120分鐘。
[0084]對于本發(fā)明的摩擦傳動帶而言，在摩擦傳動帶的摩擦傳動部的表面滴加水經(jīng)過5 秒后的接觸角（摩擦傳動部的表面與水的接觸角）可以為55°以下、優(yōu)選為50°以下、進一步 優(yōu)選為45°以下。為了提高靜音性、特別是沾水時的靜音性，通過使含有表面活性劑，可以將 上述接觸角調(diào)節(jié)至20°以下(特別是10°以下）。
[0085][摩擦傳動帶]
[0086] 本發(fā)明的摩擦傳動帶只要是摩擦傳動面由上述經(jīng)編針織布覆蓋的摩擦傳動帶即 可，通常為具備形成帶背面的拉伸層、形成在該拉伸層的一個面且在其側(cè)面與皮帶輪接觸 而摩擦嚙合的壓縮層、和在上述拉伸層與上述壓縮層之間沿帶長度方向埋設(shè)的芯線的摩擦 傳動帶，與上述壓縮層的皮帶輪接觸的至少一部分的表面(摩擦傳動面）由包含吸水性絲的 上述經(jīng)編針織布覆蓋。
[0087] 在本發(fā)明的摩擦傳動帶中，為了提高芯線與拉伸層或壓縮層之間的膠粘性，可以 根據(jù)需要在壓縮層與拉伸層之間設(shè)置膠粘層。作為設(shè)置膠粘層的形態(tài)，可以為埋設(shè)芯線的 形態(tài)，也可以為在壓縮層與膠粘層之間或在膠粘層與拉伸層之間埋設(shè)芯線的形態(tài)。
[0088] 作為摩擦傳動帶，可列舉例如：多楔帶、切邊V帶等各種摩擦傳動帶等。這些之中， 優(yōu)選利用研磨的生產(chǎn)工序復雜的多楔帶、V帶，特別優(yōu)選因沾水導致產(chǎn)生噪聲成為問題的多 楔帶。
[0089] 圖1是示出本發(fā)明的摩擦傳動帶(多楔帶）的一例的剖視示意圖。該帶1具有從帶下 表面（內(nèi)周面、腹面)朝向帶上表面(背面)依次層疊有經(jīng)編針織布(纖維構(gòu)件)5、由橡膠組合 物形成的壓縮層(壓縮橡膠層)2、芯線3、由包覆帆布(機織物、針織物、無紡布等)構(gòu)成的拉 伸層4的形態(tài)。
[0090]在該帶1中，芯線3沿著帶長度方向埋設(shè)，其一部分與拉伸層4接觸，并且其余部分 與壓縮層2接觸。
[0091]另外，在壓縮層2上形成有沿帶長度方向延伸的多個截面V字形的槽，在該槽之間 形成有截面V字形(倒梯形）的多個凸條(在圖1所示的示例中為3個），作為摩擦傳動部的凸 條的兩個傾斜面(表面)形成摩擦傳動面，與皮帶輪接觸而傳遞動力(摩擦傳動）。并且，凸條 的表面(摩擦傳動面)被上述經(jīng)編針織布5包覆(覆蓋）。
[0092] 本發(fā)明的摩擦傳動帶不限于該形態(tài)，例如:可以將拉伸層4由橡膠組合物形成；也 可以在壓縮層2與拉伸層4之間設(shè)置膠粘層;等等。以下，對構(gòu)成帶的各層的細節(jié)進行說明。
[0093] (壓縮層）
[0094] 壓縮層通?？梢杂上鹉z（或橡膠組合物）形成。作為橡膠（構(gòu)成橡膠組合物的橡 膠），可以例示公知的橡膠成分和/或彈性體，例如二烯類橡膠(天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁 二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、丙烯腈丁二烯橡膠(丁腈橡膠）、氫化丁 腈橡膠(包括氫化丁腈橡膠與不飽和羧酸金屬鹽的混合聚合物)等）、乙烯-α_烯烴彈性體、 氯磺化聚乙烯橡膠、烷基化氯磺化聚乙烯橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠、丙烯酸類橡膠、硅橡膠、氨 基甲酸酯橡膠、含氟橡膠等。這些聚合物成分可以單獨使用或組合使用。這些聚合物成分 中，從不含有害的鹵素、具有耐臭氧性、耐熱性、耐寒性且經(jīng)濟性也優(yōu)良的觀點出發(fā)，優(yōu)選乙 烯-α-烯烴彈性體（乙烯-丙烯橡膠(EPR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM等)等乙烯-α-烯烴類 橡膠）。
[0095] 需要說明的是，橡膠相對于壓縮層整體(或橡膠組合物總量)的比例例如可以為20 質(zhì)量％以上（例如25~80質(zhì)量％ )、優(yōu)選為30質(zhì)量％以上（例如35~75質(zhì)量％ )、進一步優(yōu)選 為40質(zhì)量％以上(例如45~70質(zhì)量％ )。
[0096] 壓縮層(或形成壓縮橡膠層的橡膠或橡膠組合物)可以根據(jù)需要包含各種添加劑。
[0097] 作為添加劑(配合劑），可以例示公知添加劑，例如硫化劑或交聯(lián)劑[例如肟類(醌 二肟等）、胍類(二苯基胍等）、金屬氧化物(氧化鎂、氧化鋅等）、有機過氧化物(二酰基過氧 化物、過氧化酯、二烷基過氧化物等）等]、硫化助劑、硫化促進劑、硫化延遲劑、增強劑（炭 黑、含水二氧化硅等氧化硅等）、金屬氧化物(例如氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋇、氧化鐵、 氧化銅、氧化鈦、氧化鋁等）、填充劑(粘土、碳酸鈣、滑石、云母等）、增塑劑、軟化劑(石蠟油、 環(huán)烷類油等油類等）、加工劑或加工助劑(硬脂酸、硬脂酸金屬鹽、蠟、石蠟等）、抗老化劑(芳 香族胺類、苯并咪唑類抗老化劑等）、膠粘性改善劑[間苯二酚-甲醛共縮合物、六甲氧基甲 基三聚氰胺等三聚氰胺樹脂、它們的共縮合物（間苯二酚-三聚氰胺-甲醛共縮合物等)等]、 著色劑、增粘劑、偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑等）、穩(wěn)定劑(抗氧化劑、紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑等）、 潤滑劑、阻燃劑、抗靜電劑等。
[0098] 這些添加劑可以單獨使用或組合使用，可以根據(jù)橡膠的種類、用途、性能等適當選 擇來使用。
[0099] 另外，添加劑的比例也可以根據(jù)橡膠的種類等適當選擇。例如，增強劑(炭黑等)比 例相對于橡膠100質(zhì)量份可以為10質(zhì)量份以上(例如20~150質(zhì)量份）、優(yōu)選為20質(zhì)量份以上 (例如25~120質(zhì)量份）、進一步優(yōu)選為30質(zhì)量份以上（例如35~100質(zhì)量份）、特別是40質(zhì)量 份以上(例如50~80質(zhì)量份）。
[0100] 另外，壓縮層可以包含表面活性劑(在上述經(jīng)編針織布的項中例示的化合物等）， 也可以不包含表面活性劑。
[0101] 另外，壓縮層(或橡膠組合物)可以包含短纖維。作為短纖維，可以列舉在上述經(jīng)編 針織布的項中例示的纖維的短纖維[例如棉、人造絲等纖素類纖維、聚酯類纖維(PET纖維 等）、聚酰胺纖維(聚酰胺6等脂肪族聚酰胺纖維、芳香族聚酰胺纖維等)等]。需要說明的是， 短纖維可以為吸水性纖維。短纖維可以為單獨一種或組合兩種以上。
[0102] 短纖維的平均纖維長度例如可以為約0.1~約30mm(例如約0.2~約20mm)、優(yōu)選為 約0.3~約15mm、進一步優(yōu)選為約0.5~約5mm。
[0103] 這些短纖維根據(jù)需要可以利用表面活性劑、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧化合物、異氰酸酯化 合物等進行表面處理。
[0104] 短纖維的比例相對于橡膠100質(zhì)量份例如為約0.5~約50質(zhì)量份(例如約1~約40 質(zhì)量份）、優(yōu)選為約3~約30質(zhì)量份(例如約5~約25質(zhì)量份）。
[0105] 壓縮層(壓縮橡膠層等）的厚度可以根據(jù)帶的種類等適當選擇，例如可以為約Imm ~約30mm、優(yōu)選為約1.5mm~約25mm、進一步優(yōu)選為約2mm~約20mm。
[0106](芯線）
[0107]芯線沒有特別限定，例如可以由聚酯纖維（聚亞烷基芳酯類纖維）、芳族聚酰胺纖 維等合成纖維、碳纖維等無機纖維等構(gòu)成。
[0108] 作為芯線，通?？梢允褂美枚喙砷L絲的加捻繩（例如雙股線、單單捻絲、順捻線 等）。芯線的平均線徑(加捻繩的纖維直徑)例如可以為約0.5mm~約3mm、優(yōu)選為約0.6mm~ 約2mm、進一步優(yōu)選為約0.7mm~約1.5mm。芯線可以沿帶的長度方向埋設(shè)，還可以與帶的長 度方向平行地以規(guī)定間距并列埋設(shè)。
[0109] 為了改善與橡膠的膠粘性，可以與上述短纖維同樣地對芯線實施利用環(huán)氧化合 物、異氰酸酯化合物等的各種膠粘處理。
[0110](拉伸層）
[0111] 拉伸層可以由與壓縮層同樣的橡膠組合物形成，也可以由帆布等布帛（增強布)形 成。
[0112] 作為增強布，可以列舉例如機織布、廣角帆布、針織布、無紡布等布材料等。其中， 優(yōu)選以平織、斜織、緞織等方式織制的機織布、經(jīng)絲與煒絲的交叉角為約90°~約120°的廣 角帆布或針織布等。作為構(gòu)成增強布的纖維，可以利用上述纖維構(gòu)件的項中例示的纖維(吸 水性纖維、非吸水性纖維等)等。
[0113]另外，可以對增強布實施膠粘處理(例如上述纖維構(gòu)件的項中例示的膠粘處理）。 此外，在進行膠粘處理（用上述RFL液進行處理(浸漬處理等））后，可以進行印入橡膠組合物 的摩擦或?qū)盈B(涂覆），從而形成帶橡膠的帆布。
[0114] 另外，在將拉伸層由橡膠(橡膠組合物)形成的情況下，在構(gòu)成拉伸層的橡膠組合 物中，作為橡膠成分，大多使用與上述壓縮層的橡膠組合物的橡膠成分同一體系或同一種 類的橡膠。另外，硫化劑或交聯(lián)劑、共交聯(lián)劑或交聯(lián)助劑、硫化促進劑等添加劑的比例也可 以分別從與上述壓縮層的橡膠組合物同樣的范圍內(nèi)選擇。
[0115] 為了抑制在背面驅(qū)動時由于背面橡膠的粘合而產(chǎn)生的異響，橡膠組合物中可以還 含有與壓縮層同樣的短纖維。短纖維在橡膠組合物中可以隨機取向。此外，短纖維可以是一 部分發(fā)生了彎曲的短纖維。
[0116]此外，為了抑制背面驅(qū)動時的異響，可以在拉伸層的表面(帶的背表面)設(shè)置凹凸 圖案。作為凹凸圖案，可以列舉針織布圖案、機織布圖案、簾織布圖案、壓花圖案等。這些圖 案中，優(yōu)選機織布圖案、壓花圖案。此外，可以用經(jīng)編針織布包覆拉伸層的背面的至少一部 分。
[0117] 拉伸層的厚度可以根據(jù)帶的種類等適當選擇，例如可以為約0.5mm~約IOmm、優(yōu)選 為約0.7mm~約8mm、進一步優(yōu)選為約Imm~約5mm。
[0118] (膠粘層）
[0119] 如上所述，膠粘層不一定是必需的。膠粘層例如可以由與上述壓縮層(壓縮橡膠 層）同樣的橡膠組合物(包含乙烯-α_烯烴彈性體等橡膠成分的橡膠組合物)構(gòu)成。在膠粘層 的橡膠組合物中，作為橡膠成分，大多使用與上述壓縮橡膠層的橡膠組合物的橡膠成分同 一體系或同一種類的橡膠。另外，硫化劑或交聯(lián)劑、共交聯(lián)劑或交聯(lián)助劑、硫化促進劑等添 加劑的比例也可以分別從與上述壓縮層的橡膠組合物同樣的范圍內(nèi)選擇。膠粘層的橡膠組 合物可以進一步包含膠粘性改善劑(間苯二酚-甲醛共縮聚物、氨基樹脂等）。
[0120] 膠粘層的厚度可以根據(jù)帶的種類等適當選擇，例如可以為約0.2mm~約5mm、優(yōu)選 為約0.3mm~約3mm、進一步優(yōu)選為約0.5mm~約2mm。
[0121] [摩擦傳動帶的制造方法]
[0122] 本發(fā)明的摩擦傳動帶的制造方法沒有特別限制，可以采用公知或慣用的方法。例 如，將經(jīng)編針織布、由橡膠(或橡膠組合物)構(gòu)成的壓縮層、芯線和拉伸層層疊，將該層疊體 用成形模具成形為筒狀，進行硫化而成形為套筒，將該硫化套筒切割成規(guī)定寬度，由此形成 摩擦傳動帶。需要說明的是，在本發(fā)明的制造方法中，經(jīng)編針織布以線圈縱行方向與帶長度 方向平行的方式層疊。更詳細而言，多楔帶例如可以通過以下的方法制造。
[0123] (第一制造方法）
[0124] 首先，使用在外周面安裝有撓性護套的圓筒狀內(nèi)模作為內(nèi)模，將未硫化的拉伸層 用片卷繞于外周面的撓性護套上，在這樣的片上以螺旋狀纏繞芯線，然后卷繞未硫化的壓 縮層用片和經(jīng)編針織布，從而制作層疊體。此時，以使經(jīng)編針織布的線圈縱行方向為帶長度 方向（帶周方向）的方式進行卷繞。
[0125] 覆蓋凸條的表面的經(jīng)編針織布可以使用切斷成與帶尺寸對應的規(guī)定尺寸的片狀 經(jīng)編針織布，也可以使用無縫的筒狀經(jīng)編針織布。片狀經(jīng)編針織布的端部彼此通過超聲波 焊接、縫合、熱熔等方法進行接合。
[0126] 接著，作為可安裝于上述內(nèi)模的外模，使用在內(nèi)周面刻有多個凸條模的筒狀外模， 在該外模內(nèi)以同心圓狀設(shè)置卷繞有上述層疊體的內(nèi)模。然后，使撓性護套向外模的內(nèi)周面 (凸條模)膨脹而將層疊體(壓縮層)壓入凸條模，進行硫化。然后，從外模中拔出內(nèi)模，將具 有多個凸條的硫化橡膠套筒從外模中脫模后，使用切割器將硫化橡膠套筒沿帶長度方向以 規(guī)定寬度進行切割而加工成多楔帶。該第一制造方法中，可以使具備拉伸層、芯線、壓縮層 的層疊體一次性膨脹而加工成具有多個凸條的套筒(或多楔帶）。
[0127] (第二制造方法）
[0128] 與第一制造方法相關(guān)，例如可以采用日本特開2004-82702號公報中公開的方法 (僅使壓縮層膨脹而形成預成形體(半硫化狀態(tài)），接著使拉伸層和芯線膨脹而壓接于上述 預成形體，進行硫化一體化而加工成多楔帶的方法）。
[0129] 實施例
[0130] 以下，基于實施例對本發(fā)明更詳細地進行說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。需要 說明的是，以下示出各物性的測定方法或評價方法等。
[0131] [針織布的基重]
[0132] 依據(jù)JIS L1096(2010)，將針織布裁切成200 X 200mm尺寸，采集3個所得到的試樣， 用天平測定各自的質(zhì)量并進行平均。
[0133] [針織布的平均厚度]
[0134] 依據(jù)JIS L1096(2010)，除去非自然的褶皺、張力并將針織布置于平臺上，利用恒 定載荷式測厚器測定5個部位的厚度并進行平均。
[0135] [針織布的密度]
[0136] 依據(jù)JIS L 1096(2010)，除去非自然的褶皺、張力并將針織布置于平臺上，在5個 部位測定任意1英寸的長度中的線圈的數(shù)量并進行平均。
[0137] [針織布的拉伸斷裂強度和伸長率]
[0138] 依據(jù)JIS L1096(2010)，線圈縱行方向、線圈橫列方向各采集3個寬度5cmX長度 25cm尺寸的試驗片，利用全自動式拉伸試驗機以拉伸速度200mm/分鐘對該試驗片進行拉伸 試驗，測定50N時的伸長率、斷裂強度。
[0139] [針織布的蓬松性]
[0140] 基于針織布的厚度和基重，通過下述式求出蓬松性(cm3/g)。
[0141 ]蓬松性=厚度(mm)/基重(g/m2) X 1000
[0142][表面活性劑的附著量]
[0143] 在利用表面活性劑的處理前后和硫化前后，測定針織布和帶的質(zhì)量，由下述式求 出硫化前的每Im2針織布的表面活性劑的附著量(含量)Wn (g/m2)以及硫化后的每Im2針織布 的表面活性劑的附著量(含量)WR(g/m 2)。
[0144] ffN=(N2-Ni)/SN(g/m2)
[0145] ffR=(R2-Ri)/SR(g/m2)
[0146] (式中，他為附著處理前的針織布(針織布的主體)的質(zhì)量、N2為附著處理后的針織 布的質(zhì)量、Sn為針織布的面積、R 1為未進行附著處理的帶的硫化后的質(zhì)量、R2為進行了附著 處理的帶的硫化后的質(zhì)量、Sr表示帶中的針織布的面積）
[0147] 另外，根據(jù)針織布的基重求出每100質(zhì)量份吸水性絲(或針織布的主體）的表面活 性劑的附著量(質(zhì)量份）。
[0148] [摩擦傳動面的橡膠的滲出]
[0149] 目視觀察成形后的多楔帶的經(jīng)編針織布表面的橡膠滲出并進行評價。
[0150][摩擦系數(shù)(SAEy法）]
[0151] 摩擦系數(shù)的測定中，使用如圖2所示配置圖那樣依次配置有直徑121.6mm的驅(qū)動皮 帶輪(Dr ·)、直徑76 · 2mm的惰輪皮帶輪（IDL · 1 )、直徑61 · Omm的惰輪皮帶輪（IDL · 2 )、直徑 76.2mm的惰輪皮帶輪（IDL. 3)、直徑77. Omm的惰輪皮帶輪(IDL. 4)、直徑121.6mm的從動皮帶 輪(Dn.)的試驗機。
[0152] 即，在試驗機的各皮帶輪上掛設(shè)多楔帶，在通常行進時(干燥，DRY)在室溫(25°C) 條件下，將驅(qū)動皮帶輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定為400rpm、將帶往從動皮帶輪上卷繞的角度設(shè)定為20°， 賦予恒定載荷[180N/6凸條(rib)]而使帶行進，將從動皮帶輪的扭矩從0升至最大20Nm，根 據(jù)帶相對于從動皮帶輪的滑動速度達到最大（100%打滑)時的從動皮帶輪的扭矩值使用下 式求出摩擦系數(shù)μ。
[0153] μ = 1η(Τ1/Τ2)/α
[0154] 此處，Tl為張緊側(cè)張力、Τ2為松弛側(cè)張力、α為帶往從動皮帶輪上卷繞的角度，分別 可以由以下公式求出。
[0155] T1=T2+Dn.扭矩(kgf · m)/(121.6/2000)
[0156] T2 = 180(N/6 凸條）
[0157] a = ji/9(rad)
[0158] (式中，rad是指弧度）。
[0159] 注水行進時(WET)的摩擦系數(shù)的測定中，使用如圖3所示配置圖那樣的試驗機，將 驅(qū)動皮帶輪的轉(zhuǎn)速設(shè)定為800rpm、將帶往從動皮帶輪上卷繞的角度設(shè)定為45° (α = π/4)，在 從動皮帶輪的入口附近持續(xù)注入每1分鐘為300ml的水，除此以外與通常行進時相同，摩擦 系數(shù)μ也使用上述式同樣地求出。
[0160] [抗噪聲產(chǎn)生性]
[0161] 如圖4所示配置圖那樣，錯位噪聲產(chǎn)生評價試驗(噪聲產(chǎn)生臨界角）使用依次配置 有直徑IOlmm的驅(qū)動皮帶輪(Dr ·)、直徑80mm的惰輪皮帶輪（IDL. 1 )、直徑128mm的跑偏皮帶 輪(W/P)、直徑80mm的惰輪皮帶輪（IDL· 2)、直徑6Imm的張緊皮帶輪(Ten·)、直徑80mm的惰輪 皮帶輪(IDL.3)的試驗機來進行，將惰輪皮帶輪(IDL.1)與錯位皮帶輪的軸距(跨越長度)設(shè) 定為135mm，以使所有皮帶輪位于同一平面上(錯位的角度0°)的方式進行調(diào)節(jié)。
[0162] 即，在試驗機的各皮帶輪上掛設(shè)多楔帶，在室溫條件下，以使驅(qū)動皮帶輪的轉(zhuǎn)速為 lOOOrpm、帶張力為50N/凸條的方式賦予張力，在驅(qū)動皮帶輪的出口附近定期（以約30秒鐘 間隔）向多楔帶的摩擦傳動面加注5cc的水的同時使帶行進。此時，使錯位皮帶輪相對于各 皮帶輪向近前側(cè)偏移，求出在錯位皮帶輪的入口附近產(chǎn)生噪聲的角度(噪聲產(chǎn)生臨界角）。 噪聲產(chǎn)生臨界角越大，則靜音性越優(yōu)良，以下述基準進行判定。
[0163] S:直至凸條錯位為止，未產(chǎn)生噪聲(靜音性極為良好）
[0164] A:噪聲產(chǎn)生角度為2°以上且小于3° (靜音性良好）
[0165] B:噪聲產(chǎn)生角度小于2° (靜音性差）
[0166] 需要說明的是，通常，在3°附近，形成帶從皮帶輪偏移（即形成凸條錯位)而不能正 常地進行動力傳遞的狀態(tài)。
[0167] [耐久性試驗(高溫高張力反向彎曲試驗）]
[0168] 如圖5所示配置圖那樣，高溫高張力反向彎曲試驗使用依次配置有直徑120mm的驅(qū) 動皮帶輪(Dr.)、直徑75mm的惰輪皮帶輪（IDL·)、直徑120mm的從動皮帶輪(Dn.)、直徑60mm 的張緊皮帶輪(Ten.)的試驗機進行。具體而言，在試驗機的各皮帶輪上掛設(shè)多楔帶，將驅(qū)動 皮帶輪的轉(zhuǎn)速設(shè)為4900rpm、帶往惰輪皮帶輪和張緊皮帶輪上卷繞的角度設(shè)為90°、從動皮 帶輪負荷設(shè)為8.8kW，賦予一定的載荷[91kg/6凸條(rib)]，使帶在環(huán)境溫度120°C下行進。 行進時間在200小時時截止，評價了上述的抗噪聲產(chǎn)生性。
[0169] [接觸角]
[0170]如圖6所示，帶的摩擦傳動面與水的接觸角Θ (水滴的端點處的切線與摩擦傳動面 所成的角)可以根據(jù)在摩擦傳動面滴加水后的水滴的投影照片使用Θ/2法通過下述式求出。
[0171] θ = 2θι···(1)
[0172] tan9i = h/r^9i = tan_1(h/r)··· (2)
[0173] (式中，0:是將水滴的端點（在圖6中為左端點）與頂點連接的直線相對于摩擦傳動 面的角度，h表示水滴的高度，r表示水滴的半徑）
[0174] 將式(2)代入式(I)，可得到以下的式(3)。
[0175] Θ = 2 tan-1 (h/r) · · · (3)
[0176] 接觸角的測定中，在室溫條件(25°C)下，使用全自動接觸角計(協(xié)和界面科學公司 制造，CA-W型），根據(jù)滴加的水滴的投影照片測定r和h，使用式(3)進行計算。測定中，計算出 剛滴加后(5秒后）的接觸角。接觸角Θ越小，則摩擦傳動面與水的親和性越優(yōu)良，特別是接觸 角為0°時，表示水滴在整個接觸面擴散潤濕。
[0177] [轉(zhuǎn)速變動產(chǎn)生噪聲試驗]
[0178] 如圖7所示的配置圖那樣，轉(zhuǎn)速變動產(chǎn)生噪聲試驗使用依次配置有直徑55mm的交 流發(fā)電機皮帶輪(ALT)、直徑50mm的惰輪皮帶輪(IDL)、直徑120mm的夾持皮帶輪(CR)、直徑 65mm的自動張緊器(A/T)的試驗機進行，在各皮帶輪掛設(shè)多楔帶（6PK1100、凸條數(shù)6、周長 1100mm)，以順時針方向旋轉(zhuǎn)帶。
[0179] 具體而言，在試驗機的各皮帶輪上掛設(shè)多楔帶，在室溫條件下（25°C)以驅(qū)動皮帶 輪的轉(zhuǎn)速為1〇〇〇± IOOrpm(轉(zhuǎn)速變動20%)、帶張力為50N/凸條(rib)的方式賦予張力，在夾 持皮帶輪的入口附近一邊用手轉(zhuǎn)動一邊向多楔帶的摩擦傳動面加注50cc的水后，使帶行 進。此時，使交流發(fā)電機皮帶輪的負荷(交流發(fā)電機負荷)上升(最大IOOA )，在距交流發(fā)電機 皮帶輪的端部IOOmm的位置設(shè)置噪聲計，測定有無產(chǎn)生噪聲。產(chǎn)生噪聲時的交流發(fā)電機負荷 越大，則帶越不易產(chǎn)生噪聲，以下述的基準進行判定。
[0180] S:至交流發(fā)電機負荷為100A(安培)之前沒有產(chǎn)生噪聲
[0181] A:在交流發(fā)電機負荷為70A~100A時產(chǎn)生噪聲
[0182] B:在交流發(fā)電機負荷小于70A時產(chǎn)生噪聲(靜音性差）。
[0183] [磨損試驗(6 %打滑磨損試驗）]
[0184] 如圖8所示的配置圖那樣，磨損試驗使用依次配置有直徑80mm的驅(qū)動皮帶輪 (Dr.)、直徑80mm的從動皮帶輪(Dn.)、直徑120mm的張緊皮帶輪(Ten.)的試驗機進行。具體 而言，在試驗機的各皮帶輪上掛設(shè)多楔帶，以驅(qū)動皮帶輪的轉(zhuǎn)速為3000rpm、帶往張緊皮帶 輪上卷繞的角度為90°、在一定的負荷下打滑率達到6%的方式賦予張力并使帶行進24小 時。測定行進試驗前后的多楔帶的帶質(zhì)量，根據(jù)質(zhì)量減量計算出磨損量。
[0185] [橡膠組合物]
[0186] 利用班伯里混煉機對表1所示的橡膠組合物進行橡膠混煉，使該混煉橡膠從壓延 輥通過而制成規(guī)定厚度的未硫化壓延橡膠片(壓縮層用片）。另外，同樣地制作了拉伸層用 片。需要說明的是，橡膠組合物中的成分如下所述。
[0187] EPDM:陶氏化學公司制造 ，V -寧少IP4640"
[0188] 氧化鋅:正同化學工業(yè)株式會社制造，"氧化鋅3種"
[0189] 炭黑：東海碳素株式會社制造，''J一只卜^'、平均粒徑55nm
[0190] 抗老化劑:大內(nèi)新興化學工業(yè)株式會社制造，"y夕
[0191] 軟化劑:燒烴系油、出光興產(chǎn)株式會社制造，"NS-90"
[0192] 有機過氧化物：日油株式會社制造，"，一々^H)-40"
[0193] 表1
[0195] [芯線]
[0196] 芯線使用1100dtex/2X3構(gòu)成的聚酯芯線。為了提高與橡膠的膠粘性，將芯線在間 苯二酚-甲醛-膠乳液(RFL液）中進行浸漬處理，然后，利用將包含EPDM的橡膠組合物溶解在 甲苯中而成的處理液進行涂布處理。
[0197] [針織布]
[0198] 使用了表2所示的經(jīng)編針織布A~D和F以及煒編針織布E。
[0199] 表2
[0200]
[0201]需要說明的是，在針織布中包含的吸水性絲和非吸水性絲如下所述。
[0202] 吸水性絲：棉紡織絲
[0203] 非吸水性絲(包芯絲）：用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)將聚氨酯(PU)的芯絲覆蓋 的包芯絲
[0204] 非吸水性絲(共輒絲）：PET與PTT的共輒絲(PET/PTT = 50/50質(zhì)量比）。
[0205] [帶的制作]
[0206] 使用在外周面安裝有撓性護套的圓筒狀內(nèi)模作為內(nèi)模，將未硫化的拉伸層用片卷 繞于外周面的撓性護套上，在該片上以螺旋狀纏繞芯線，然后依次卷繞表1所示的未硫化的 壓縮層用片和表2所示的針織布，從而制作層疊體。以針織布的線圈縱行方向與帶長度方向 平行的方式配置。
[0207] 需要說明的是，實施例4的針織布使用了進行過表面活性劑的附著處理的針織布。 附著處理如下進行:在室溫(25°C)在以10質(zhì)量％的濃度包含非離子性表面活性劑(聚氧乙 烯烷基醚、花王株式會社制、商品名"EMULGEN"）的甲苯溶液中浸漬針織布30分鐘，在烘箱中 在143 °C干燥10分鐘。
[0208] 針織布的表面活性劑附著量在硫化前為每Im2針織布26.6g，相對于針織布100質(zhì) 量份為15.6質(zhì)量份，在硫化后為每Im 2針織布17.7g，相對于針織布100質(zhì)量份為10.4質(zhì)量 份。
[0209] 接著，使用在內(nèi)周面刻有多個凸條模的筒狀外模作為可安裝于上述內(nèi)模的外模， 在該外模內(nèi)以同心圓狀設(shè)置卷繞有上述層疊體的內(nèi)模。然后，使撓性護套向外模的內(nèi)周面 (凸條模)膨脹而將層疊體(壓縮層)壓入凸條模，進行硫化。然后，從外模中拔出內(nèi)模，將具 有多個凸條的硫化膠套筒從外模脫模后，使用切割器，將硫化橡膠套筒沿帶長度方向以規(guī) 定寬度進行切割而得到多楔帶（凸條數(shù)6個、周長1200mm)。
[0210] 對于所得到的帶，進行各種測定和評價。將結(jié)果示于表3中。需要說明的是，在表3 的"噪聲產(chǎn)生臨界角"中，"無"是指直至凸條錯位為止未產(chǎn)生噪聲。
[0211] 表3
[0212]
[0213]由表3結(jié)果可知，實施例中，在DRY、WET中的任一情況下均使摩擦系數(shù)保持適度，它 們的差也小，抗噪聲產(chǎn)生性(靜音性）良好。另外，耐久性良好。特別是，在附著了表面活性劑 的實施例4中，與水的接觸角低，具有高的抗噪聲產(chǎn)生性。
[0214] 另一方面，在經(jīng)編針織布中的吸水性絲的比例少的比較例1中，WET時的摩擦系數(shù) 低，靜音性也低。另外，在使用煒編針織布的比較例2中，耐久性低。此外，將相同基重的實施 例5與比較例2比較時，實施例5的帶的情況下，行進劣化后的抗噪聲產(chǎn)生性優(yōu)異。
[0215] 參考特定的實施方式對本發(fā)明詳細進行了說明，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而 易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進行各種變更和修正。
[0216] 本申請基于2013年11月29日申請的日本專利申請2013-247879和2014年11月20日 申請的日本專利申請2014-235672,其內(nèi)容以參考的方式并入本說明書中。
[0217] 產(chǎn)業(yè)實用性
[0218]本發(fā)明的摩擦傳動帶能夠作為V帶、多楔帶等摩擦傳動帶利用。另外，本發(fā)明的摩 擦傳動帶能夠改善沾水時的靜音性，因此，也能夠適合用于汽車、自動兩輪車、農(nóng)業(yè)機械等 在室外使用的傳動設(shè)備。
[0219] 附圖標記
[0220] 1…摩擦傳動帶(多楔帶）
[0221] 2···壓縮層
[0222] 3···芯線
[0223] 4···拉伸層
[0224] 5…經(jīng)編針織布
【主權(quán)項】
1. 一種摩擦傳動帶，其為摩擦傳動面由經(jīng)編針織布覆蓋的摩擦傳動帶，其中，所述經(jīng)編 針織布以相對于構(gòu)成經(jīng)編針織布的絲的總量為30質(zhì)量％以上的比例包含吸水性絲，并且所 述經(jīng)編針織布的線圈縱行方向與帶長度方向大致平行。2. 如權(quán)利要求1所述的摩擦傳動帶，其中，經(jīng)編針織布還包含非吸水性絲，且吸水性絲 與非吸水性絲的質(zhì)量比例為前者/后者= 50/50~90/10。3. 如權(quán)利要求2所述的摩擦傳動帶，其中，非吸水性絲包含聚酯纖維和/或聚氨酯纖維。4. 如權(quán)利要求1~3中任一項所述的摩擦傳動帶，其中，經(jīng)編針織布為單梳櫛經(jīng)編針織 布或經(jīng)絨-經(jīng)平組織針織布。5. 如權(quán)利要求1~4中任一項所述的摩擦傳動帶，其中，在拉伸試驗中對寬度5cmX長度 25cm尺寸的試驗片負荷50N的載荷時，經(jīng)編針織布在線圈橫列方向上具有80%以上的伸長 率，且在線圈縱行方向上具有150N以上的斷裂強度。6. 如權(quán)利要求1~5中任一項所述的摩擦傳動帶，其中，經(jīng)編針織布的密度在線圈縱行 方向為20~60根/英寸、在線圈橫列方向為20~60根/英寸。7. 如權(quán)利要求1~6中任一項所述的摩擦傳動帶，其中，經(jīng)編針織布的厚度為0.5 mm~ 1.0mm〇8. 如權(quán)利要求1~7中任一項所述的摩擦傳動帶，其中，經(jīng)編針織布的每單位質(zhì)量的體 積為2.5cm3/g以上。9. 如權(quán)利要求1~8中任一項所述的摩擦傳動帶，其中，吸水性絲包含纖維素類纖維。10. 如權(quán)利要求1~9中任一項所述的摩擦傳動帶，其中，經(jīng)編針織布包含表面活性劑。11. 如權(quán)利要求10所述的摩擦傳動帶，其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。12. 如權(quán)利要求1~11中任一項所述的摩擦傳動帶，其中，所述摩擦傳動帶為多楔帶，所 述多楔帶具備:形成帶背面的拉伸層、形成在該拉伸層的一個面且在其側(cè)面與皮帶輪接觸 并摩擦嚙合的壓縮層、和在所述拉伸層與所述壓縮層之間沿帶長度方向埋設(shè)的芯線，所述 壓縮層具有摩擦傳動面，該摩擦傳動面由經(jīng)編針織布覆蓋。13. 如權(quán)利要求12所述的摩擦傳動帶，其中，壓縮層由橡膠形成，且由經(jīng)編針織布覆蓋 的摩擦傳動面的表面上未滲出橡膠。14. 一種權(quán)利要求1~13中任一項所述的摩擦傳動帶的制造方法，其包括:覆蓋工序，使 經(jīng)編針織布的線圈縱行方向與帶長度方向大致平行，并用經(jīng)編針織布將帶的摩擦傳動面覆 蓋。
【文檔編號】F16G5/00GK105992891SQ201480065366
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2014年11月26日
【發(fā)明人】光富學, 竹原剛, 小島郭代
【申請人】三之星機帶株式會社