一種超越離合器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超越離合器，包括：操作桿，操作桿的第一端用于承受施加的負載；與操作桿的第二端連接的第一蓋板；一面與第一蓋板連接的中間旋轉(zhuǎn)塊；與中間旋轉(zhuǎn)塊的另一面連接的第二蓋板；與中間旋轉(zhuǎn)塊同軸心的內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪，內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪的外齒和內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪的內(nèi)齒之間開有安裝滾珠的安裝軌道，第一蓋板和第二蓋板分別支撐安裝在安裝軌道內(nèi)的滾珠的兩端；第一端與中間旋轉(zhuǎn)塊可轉(zhuǎn)動連接的棘爪，棘爪的第二端相對于棘爪的第一端逆時針設(shè)置且棘爪的第二端能夠與棘輪的內(nèi)齒嚙合。本發(fā)明棘爪給內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪的力是直接傳動力，而不是摩擦力，減少部件磨損，避免應(yīng)力集中，且棘爪與中間旋轉(zhuǎn)塊及操作桿之間組成杠桿，可傳遞大的力矩。
【專利說明】
一種超越離合器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及離合器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超越離合器。
【背景技術(shù)】
[0002]超越離合器作為機電設(shè)備傳動的基礎(chǔ)件，廣泛應(yīng)用于原動機和工作機之間或機器內(nèi)部主動軸與從動軸之間，用于動力傳遞與分離。它是利用主、從動部分的速度變化或旋轉(zhuǎn)方向的變換實現(xiàn)自行離合功能的裝置。目前，應(yīng)用的超越離合器主要有滾柱式超越離合器和楔塊超越離合器，但由于其都是通過小型棘爪伴隨摩擦力的傳動力實現(xiàn)的轉(zhuǎn)矩傳動，另外部件間傳遞力矩較小，棘爪接觸應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)件之間磨損造成壽命短等的缺點，難以適用于更多的機械設(shè)備中的傳動機構(gòu)中。
[0003]因此，如何減小超越離合器內(nèi)部傳遞扭矩部件的應(yīng)力集中及增大部件的傳遞力矩是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種超越離合器，以減小超越離合器內(nèi)部傳遞扭矩部件的應(yīng)力集中及增大部件的傳遞力矩。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案:
[0006]一種超越離合器，包括:
[0007]操作桿，所述操作桿的第一端用于承受施加的負載；
[0008]與操作桿的第二端連接的第一蓋板；
[0009]—面與所述第一蓋板連接的中間旋轉(zhuǎn)塊；
[0010]與所述中間旋轉(zhuǎn)塊的另一面連接的第二蓋板；
[0011 ]與所述中間旋轉(zhuǎn)塊同軸心的內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪，且所述內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪安裝在所述第一蓋板和所述第二蓋板之間，所述內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪的外齒和所述內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪的外齒之間開有安裝滾珠的第一安裝軌道，所述第一蓋板和所述第二蓋板分別支撐安裝在所述第一安裝軌道內(nèi)的滾珠的兩端；
[0012]第一端與所述中間旋轉(zhuǎn)塊可轉(zhuǎn)動連接的棘爪，所述棘爪的第二端相對于所述棘爪的第一端逆時針設(shè)置且所述棘爪的第二端能夠與所述棘輪的內(nèi)齒嚙合。
[0013]優(yōu)選地，在上述超越離合器中，所述中間旋轉(zhuǎn)塊和所述棘爪之間還設(shè)置有彈簧。
[0014]優(yōu)選地，在上述超越離合器中，還包括連桿和與所述連桿可轉(zhuǎn)動連接的嵌套卡盤；
[0015]所述嵌套卡盤與所述第二蓋板可轉(zhuǎn)動連接；
[0016]所述中間旋轉(zhuǎn)塊上開有第一槽；
[0017]所述連桿在所述第一槽內(nèi)擺動，且所述連桿的第一端與所述嵌套卡盤連接，所述連桿的第二端與所述棘爪連接；
[0018]當所述連桿在所述第一槽內(nèi)擺動能夠?qū)崿F(xiàn)帶動所述棘爪與所述棘輪的內(nèi)齒嚙合與分離。
[0019]優(yōu)選地，在上述超越離合器中，所述中間旋轉(zhuǎn)塊上開有第二槽，所述第一槽與所述第二槽連通；
[0020]所述嵌套卡盤上設(shè)置有弧形凸起，且所述弧形凸起能夠在所述第二槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0021]優(yōu)選地，在上述超越離合器中，還包括棘爪控制卡盤；
[0022]所述棘爪控制卡盤與所述嵌套卡盤連接。
[0023]優(yōu)選地，在上述超越離合器中，還包括棘爪控制桿；
[0024]所述棘爪控制桿設(shè)置在所述棘爪控制卡盤上。
[0025]優(yōu)選地，在上述超越離合器中，所述棘爪控制桿設(shè)置在所述棘爪控制卡盤的邊緣。
[0026]優(yōu)選地，在上述超越離合器中，所述操作桿的端部設(shè)置有三腳架；
[0027]所述三腳架包括三個支架桿，且所述支架桿上開有第一螺栓孔，所述支架桿與所述第一蓋板的三個圓柱的螺紋孔之間通過螺釘和所述螺紋孔配合連接。
[0028]優(yōu)選地，在上述超越離合器中，所述操作桿為內(nèi)部設(shè)置加強筋的中空結(jié)構(gòu)，三個所述支架桿呈120度分布，且每個所述支架桿上開有與所述第一蓋板連接的第二螺栓孔。
[0029]優(yōu)選地，在上述超越離合器中，所述第一蓋板上和所述第二蓋板上還開有支撐所述滾珠的滾珠第二安裝軌道。
[0030]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的超越離合器，第一蓋板和第二蓋板支撐中間旋轉(zhuǎn)塊，位于第一蓋板和第二蓋板之間的滾珠支撐內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪。本發(fā)明提供的超越離合器使用時，給操作桿的第一端施加負載，當負載使得操作桿逆時針轉(zhuǎn)動時，帶動第一蓋板和第二蓋板逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動中間旋轉(zhuǎn)塊逆時針轉(zhuǎn)動，此時，在離心力的作用下，與中間旋轉(zhuǎn)塊連接的棘爪會向遠離中間旋轉(zhuǎn)塊的方向轉(zhuǎn)動，使得棘爪的第二端能夠與棘輪的內(nèi)齒嚙合，進而帶動內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪的外齒嚙合的齒輪也能跟著同步轉(zhuǎn)動；當負載使得操作桿順時針轉(zhuǎn)動時，帶動第一蓋板和第二蓋板順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動中間旋轉(zhuǎn)塊順時針轉(zhuǎn)動，此時，在向心力的作用下，與中間旋轉(zhuǎn)塊連接的棘爪會向靠近中間旋轉(zhuǎn)塊的方向轉(zhuǎn)動，使得棘爪的第二端脫離棘輪的內(nèi)齒，進而使得內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪的外齒停止轉(zhuǎn)動，與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪的外輪嚙合的齒輪也停止轉(zhuǎn)動。本發(fā)明提供的超越離合器，由于棘爪與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪的內(nèi)齒能夠嚙合，因此，棘爪給內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪的內(nèi)齒的力是直接轉(zhuǎn)動力，而不是現(xiàn)有技術(shù)中的摩擦力的傳動力，這樣避免了壓力對棘爪造成的應(yīng)力集中，可以傳遞大的力矩，由于不存在摩擦力，避免了棘爪和內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪之間的磨損。棘爪與中間旋轉(zhuǎn)塊及操作桿的連接組成的杠桿，既可避免應(yīng)力集中，也可以傳遞大的力矩。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本發(fā)明提供的超越離合器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明提供的超越離合器的等側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明提供的超越離合器的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為本發(fā)明提供的超越離合器處于超越狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明提供的超越離合器處于同步狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為本發(fā)明提供的超越離合器的第一蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7為本發(fā)明提供的超越離合器的第一蓋板的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8為本發(fā)明提供的超越離合器的第二蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為本發(fā)明提供的超越離合器的第二蓋板的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖10為本發(fā)明提供的超越離合器的棘爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖11為本發(fā)明提供的超越離合器的嵌套卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖12為本發(fā)明提供的超越離合器的嵌套卡盤的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖13為本發(fā)明提供的超越離合器的中間旋轉(zhuǎn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖14為本發(fā)明提供的超越離合器的內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]其中，圖1-14中:
[0047]操作桿1、第一蓋板2、中間旋轉(zhuǎn)塊3、第二蓋板4、第三圓柱銷401、內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪
5、內(nèi)齒501、外齒502、棘爪6、彈簧7、連桿8、嵌套卡盤9、第一槽301、第二槽302、棘爪控制卡盤10、棘爪控制桿11、三腳架12、支架桿1201、軸承承載孔1202、第一圓柱銷201、第二圓柱銷202、斜圓錐孔203、圓柱銷孔402、中空圓柱403、中間孔303、弧形凸起901、圓弧凸塊902、圓柱銷903、第一連桿圓柱銷孔801、第二連桿圓柱銷孔802、滾珠13、第一安裝軌道14。
【具體實施方式】
[0048]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0049]實施例一
[0050]請參閱圖1-14，本發(fā)明公開了一種超越離合器，包括:操作桿1、第一蓋板2、第二蓋板4、中間旋轉(zhuǎn)塊3、內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5和棘爪6。其中，操作桿I的第一端用于承受施加的負載，操作桿I的第二端與第一蓋板2連接，中間旋轉(zhuǎn)塊3與第一蓋板2的一面連接，第二蓋板4與中間旋轉(zhuǎn)塊3的另一面連接，內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5與中間旋轉(zhuǎn)塊3同軸心，且內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5安裝在第一蓋板2和第二蓋板4之間，內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的外齒502和內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的外齒502之間開有安裝滾珠13的第一安裝軌道14，其中，通孔的尺寸和滾珠13的尺寸配合，使得滾珠13可以在第一安裝軌道14內(nèi)轉(zhuǎn)動，且滾珠13能夠不讓第一蓋板2和第二蓋板4與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5接觸，第一蓋板2和第二蓋板4分別支撐安裝在通孔內(nèi)的滾珠13的兩端;棘爪6的第一端與中間旋轉(zhuǎn)塊3可轉(zhuǎn)動連接，棘爪6的第二端相對于棘爪6的第一端逆時針設(shè)置且棘爪6的第二端能夠與棘輪的內(nèi)齒501嚙合。
[0051 ]其中，本發(fā)明還公開了第一蓋板2材料為45鋼，熱處理后硬度達到HRC40-60，正向中間旋轉(zhuǎn)塊3的一面上設(shè)計有2個對稱的第一圓柱銷201，第一圓柱銷201的中心開有直徑為3毫米的第一螺紋孔，第一蓋板2可通過第一圓柱銷201與中間旋轉(zhuǎn)塊3上的限位孔形成鉸鏈，并通過螺釘穿過第一螺紋孔與開在第二蓋板4上的螺釘孔配合固定連接。從而實現(xiàn)第一蓋板2與中間旋轉(zhuǎn)塊3同步;第一蓋板2背向中間旋轉(zhuǎn)塊3的一面上設(shè)計有第二圓柱銷202，其中心也開有直徑為3毫米的螺紋孔，與操作桿I通過螺釘連接，從而實現(xiàn)操作桿I與第一蓋板2的同步，另外第一蓋板2上還設(shè)計有兩對稱的斜圓錐孔203，通過螺栓與第二蓋板4緊固。
[0052]第二蓋板4材料為45鋼，熱處理后硬度達到HRC40-60，正向中間旋轉(zhuǎn)塊3的一面上設(shè)計有2個對稱的第三圓柱銷401，第三圓柱銷401的中心開有直徑為3毫米的第二螺紋孔，第二蓋板4背離中間旋轉(zhuǎn)塊3的一面上還設(shè)計有兩對稱的圓柱銷孔402，第二蓋板4與第一蓋板2通過螺栓緊固。第二蓋板4上凸起的中空圓柱403是軸承放置位置，中空圓柱403旁開有調(diào)節(jié)限位孔。
[0053]內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的材料為45鋼，熱處理后硬度達到HRC50?70，內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的外齒502按標準直齒(包括斜齒)加工，內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的內(nèi)齒501為圓弧形排列的階梯齒O
[0054]中間旋轉(zhuǎn)塊3材料為45鋼，熱處理后硬度達到HRC60?70，中間旋轉(zhuǎn)塊3中間開有中間孔303，中間孔303為第二蓋板4中空圓柱403嵌套放置位置，圓柱銷孔402在中間旋轉(zhuǎn)塊3上呈對稱分布，中間旋轉(zhuǎn)塊3邊緣上對稱分布的是呈太極圖案設(shè)計的兩個棘爪6放置位置，該位置處開有銷釘孔。
[0055]棘爪6形態(tài)呈太極圖案設(shè)計，根據(jù)杠桿原理，設(shè)計拉長的棘爪6所在的圓弧，使中間旋轉(zhuǎn)塊3和操作桿I盡可能地成為長杠桿，達到使施加的力矩減少，棘爪6產(chǎn)生大的推力。其材料為45鋼，熱處理后硬度達到HRC60?70，其一端的圓銷孔可通過銷釘與中間旋轉(zhuǎn)塊3鉸鏈連接，另一端為與連桿8鉸鏈的銷釘孔。
[0056]本發(fā)明提供的超越離合器，第一蓋板2和第二蓋板4支撐中間旋轉(zhuǎn)塊3，位于第一蓋板2和第二蓋板4之間的滾珠13支撐內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5。本發(fā)明提供的超越離合器使用時，給操作桿I的第一端施加負載，當負載使得操作桿I逆時針轉(zhuǎn)動時，帶動第一蓋板2和第二蓋板4逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動中間旋轉(zhuǎn)塊3逆時針轉(zhuǎn)動，此時，在離心力的作用下，與中間旋轉(zhuǎn)塊3連接的棘爪6會向遠離中間旋轉(zhuǎn)塊3的方向轉(zhuǎn)動，使得棘爪6的第二端能夠與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的內(nèi)齒嚙合，進而帶動內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的外齒嚙合的齒輪也能跟著同步轉(zhuǎn)動；當負載使得操作桿I順時針轉(zhuǎn)動時，帶動第一蓋板2和第二蓋板4順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動中間旋轉(zhuǎn)塊3順時針轉(zhuǎn)動，此時，在向心力的作用下，與中間旋轉(zhuǎn)塊3連接的棘爪6會向靠近中間旋轉(zhuǎn)塊3的方向轉(zhuǎn)動，使得棘爪6的第二端脫離棘輪的內(nèi)齒5 OI，進而使得內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的外齒502停止轉(zhuǎn)動，與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的外輪嚙合的齒輪也停止轉(zhuǎn)動。本發(fā)明提供的超越離合器，由于棘爪6與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的內(nèi)齒501能夠嚙合，因此，棘爪6給內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的內(nèi)齒501的力是轉(zhuǎn)動力，而不是現(xiàn)有技術(shù)中的摩擦力，這樣避免了壓力對棘爪6造成的應(yīng)力集中，可以傳遞大的力矩，由于不存在摩擦力，避免了棘爪6和內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5之間的磨損。長型的棘爪6與中間旋轉(zhuǎn)塊3及操作桿I的連接組成的杠桿，既可避免應(yīng)力集中，也可以傳遞大的力矩。
[0057]實施例二
[0058]在本發(fā)明提供又一實施例中，本實施例中的超越離合器和實施例一中的超越離合器的結(jié)構(gòu)類似，對相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。
[0059]在實施例中，具體公開了中間旋轉(zhuǎn)塊3和棘爪6之間還設(shè)置有彈簧7。其中，彈簧7起到張緊和壓縮的作用。
[0060]進一步地，本發(fā)明公開了超越離合器還包括連桿8和與連桿8可轉(zhuǎn)動連接的嵌套卡盤9 ;嵌套卡盤9與第二蓋板4可轉(zhuǎn)動連接；中間旋轉(zhuǎn)塊3上開有第一槽301;連桿8在第一槽301內(nèi)擺動，且連桿8的第一端與嵌套卡盤9連接，連桿8的第二端與棘爪6連接;連桿8在第一槽301內(nèi)擺動能夠?qū)崿F(xiàn)帶動棘爪6與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的內(nèi)齒501嚙合與分離。通過連桿8實現(xiàn)帶動棘爪6向靠近嵌套卡盤9或遠離嵌套卡盤9的方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)棘爪6與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的內(nèi)齒501嗤合與分離。
[0061]更近一步地，本發(fā)明公開了中間旋轉(zhuǎn)塊3上開有第二槽302，第一槽301與第二槽302連通;嵌套卡盤9上設(shè)置有弧形凸起901，且弧形凸起901能夠在第二槽302內(nèi)轉(zhuǎn)動。第二槽302為弧形槽，第一槽301為矩形槽。其中，嵌套卡盤9上還設(shè)置有圓弧凸塊902，且圓弧凸塊902的個數(shù)為兩個，設(shè)置在嵌套卡盤9背離第一蓋板2的那面上，圓弧凸塊902上開有螺紋連接孔，可通過螺栓連接棘爪控制卡盤10，嵌套卡盤9面向第一蓋板2的那面上還設(shè)置有圓柱銷903，圓柱銷903與連桿8的第一端上的第一連桿圓柱銷孔801鉸鏈連接，而連桿8的第二端的第二連桿圓柱銷孔802通過銷釘與棘爪6上的銷孔鉸接。
[0062]第二槽302是放置嵌套卡盤9的位置，因此，表面要求銑平光滑。與第二槽302相交的是兩側(cè)邊平行的第一槽301，第一槽301允許連桿8在其內(nèi)擺動。棘爪6為長型弧形棘爪6，在中間旋轉(zhuǎn)塊3徑向的圓弧段設(shè)計有對稱分布的彈簧7放置孔。
[0063]為了便于控制嵌套卡盤9的旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明公開了超越離合器還包括棘爪控制卡盤10;棘爪控制卡盤10與嵌套卡盤9連接。通過控制棘爪控制卡盤10，實現(xiàn)對嵌套卡盤9旋轉(zhuǎn)的控制。
[0064]為了便于旋轉(zhuǎn)棘爪控制卡盤10，本發(fā)明公開了超越離合器還包括棘爪控制桿11;棘爪控制桿11設(shè)置在棘爪控制卡盤10上。
[0065]其中，嵌套卡盤9工作角度為0-30度，工作方式為:拉動棘爪控制桿11，棘爪控制桿11通過螺釘固定于棘爪控制卡盤10上，實現(xiàn)棘爪控制卡盤10同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動嵌套卡盤9轉(zhuǎn)動0-30度，嵌套卡盤9通過鉸鏈帶動連桿8進行擺動和伸縮運動，從而實現(xiàn)棘爪6與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的內(nèi)齒張開與合上。本發(fā)明中，當棘輪外齒502與其他齒輪嚙合時，遇到緊急剎車或停機或不需要同步狀態(tài)時，調(diào)節(jié)棘爪控制桿11即可使棘爪6轉(zhuǎn)到恒分離，處于順逆時針的超越狀態(tài)。
[0066]為了省力的實現(xiàn)對棘爪6的控制，本發(fā)明公開了超越離合器中，棘爪控制桿11設(shè)置在棘爪控制卡盤10的邊緣。需要說明的是，將棘爪控制桿11設(shè)置在棘爪控制卡盤10的邊緣僅僅是一種最省力的方式，也可以根據(jù)實際需要更改棘爪控制桿11的位置。
[0067]進一步地，本發(fā)明還公開了操作桿I的端部設(shè)置有三腳架12;三腳架12包括三個支架桿1201，且支架桿1201上開有第一螺栓孔，支架桿1201與第一蓋板2的三個圓柱的螺紋孔之間通過螺釘和螺紋孔配合連接。
[0068]本發(fā)明還公開了操作桿I為內(nèi)部設(shè)置加強筋的中空結(jié)構(gòu)，三個支架桿1201呈120度分布，且每個支架桿1201上開有與第一蓋板2連接的第二螺栓孔。三腳架12的中心開有軸承承載孔1202，用于放置第一軸承并安裝在階梯軸上。
[0069]為了實現(xiàn)對滾珠13的支撐穩(wěn)定性，本發(fā)明公開了第一蓋板2和第二蓋板4上還開有支撐滾珠13的第二安裝軌道。在第一蓋板2和第二蓋板4的邊緣處設(shè)計直徑為4毫米的部分圓弧，作為滾珠運動的第二安裝軌道。
[0070]本發(fā)明提供的超越離合器，第一蓋板2和第二蓋板4支撐中間旋轉(zhuǎn)塊3，位于第一蓋板2和第二蓋板4之間的滾珠13支撐內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5。本發(fā)明提供的超越離合器使用時，給操作桿I的第一端施加負載，當負載使得操作桿I逆時針轉(zhuǎn)動時，帶動第一蓋板2和第二蓋板4逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動中間旋轉(zhuǎn)塊3逆時針轉(zhuǎn)動，此時，在中間旋轉(zhuǎn)塊3上側(cè)邊的彈簧力7及離心力的作用下，與中間旋轉(zhuǎn)塊3連接的棘爪6會向遠離中間旋轉(zhuǎn)塊3的方向轉(zhuǎn)動，使得棘爪6的第二端能夠與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的內(nèi)齒嚙合，進而帶動內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的外齒嚙合的齒輪也能跟著同步轉(zhuǎn)動；當負載使得操作桿I順時針轉(zhuǎn)動時，帶動第一蓋板2和第二蓋板4順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動中間旋轉(zhuǎn)塊3順時針轉(zhuǎn)動，中間旋轉(zhuǎn)塊3帶動棘爪并壓縮彈簧7進行間歇分離，此時實現(xiàn)的是一般的離合器功能，即超越狀態(tài)。而棘爪6可控是在棘爪6的第二端與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的內(nèi)齒嚙合時，即在同步狀態(tài)下，當棘輪5外齒與其他齒輪嚙合時，遇到緊急剎車或停機或不需要同步狀態(tài)時，調(diào)節(jié)棘爪控制桿11即可使棘爪6的第二端脫離棘輪的內(nèi)齒轉(zhuǎn)到恒分離，處于順逆時針的超越狀態(tài)。
[0071 ]本發(fā)明提供的超越離合器，由于棘爪6與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的內(nèi)齒能夠嚙合，因此，棘爪6給內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5的內(nèi)齒的力是直接傳動力，而不是現(xiàn)有技術(shù)中的伴隨摩擦力的傳動力，長型的棘爪6與中間旋轉(zhuǎn)塊3及操作桿I的連接組成的杠桿，既可避免應(yīng)力集中，也可以傳遞大的力矩，由于棘爪控制桿11可控制棘爪6嚙合與分離，減少了棘爪6與內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪5之間的磨損。
[0072]本發(fā)明公開的超越離合器具有以下優(yōu)點:
[0073](I)減少棘爪6應(yīng)力集中及磨損；
[0074](2)傳遞大扭矩。
[0075](3)棘爪6可控。
[0076](4)多軸承承載減少各構(gòu)件的磨損。
[0077]在本發(fā)明中的“第一”、“第二”等均為描述上進行區(qū)別，沒有其他的特殊含義。
[0078]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和創(chuàng)造性特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超越離合器，其特征在于，包括: 操作桿(I)，所述操作桿(I)的第一端用于承受施加的負載； 與操作桿(I)的第二端連接的第一蓋板(2); 一面與所述第一蓋板(2)連接的中間旋轉(zhuǎn)塊(3); 與所述中間旋轉(zhuǎn)塊(3)的另一面連接的第二蓋板(4); 與所述中間旋轉(zhuǎn)塊(3)同軸心的內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪(5)，且所述內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪(5)安裝在所述第一蓋板(2)和所述第二蓋板(4)之間，所述內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪(5)的內(nèi)齒(501)和所述內(nèi)外齒旋轉(zhuǎn)棘輪(5)的外齒(502)之間開有安裝滾珠(13)的第一安裝軌道(14)，所述第一蓋板(2)和所述第二蓋板(4)分別支撐安裝在所述第一安裝軌道(14)內(nèi)的滾珠(13)的兩端；第一端與所述中間旋轉(zhuǎn)塊(3)可轉(zhuǎn)動連接的棘爪(6)，所述棘爪(6)的第二端相對于所述棘爪(6)的第一端逆時針設(shè)置且所述棘爪(6)的第二端能夠與所述棘輪的內(nèi)齒(501)嚙入口 ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超越離合器，其特征在于，還包括設(shè)置在所述中間旋轉(zhuǎn)塊(3)和所述棘爪(6)之間的彈簧(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超越離合器，其特征在于，還包括連桿(8)和與所述連桿(8)可轉(zhuǎn)動連接的嵌套卡盤(9); 所述嵌套卡盤(9)與所述第二蓋板(4)可轉(zhuǎn)動連接； 所述中間旋轉(zhuǎn)塊(3)上開有第一槽(301); 所述連桿(8)在所述第一槽(301)內(nèi)擺動，且所述連桿(8)的第一端與所述嵌套卡盤(9)連接，所述連桿(8)的第二端與所述棘爪(6)連接； 當所述連桿(8)在所述第一槽(301)內(nèi)擺動能夠?qū)崿F(xiàn)帶動所述棘爪(6)與所述棘輪的內(nèi)齒(501)嗤合與分離。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超越離合器，其特征在于，所述中間旋轉(zhuǎn)塊(3)上開有第二槽(302),所述第一槽(301)與所述第二槽(302)連通； 所述嵌套卡盤(9)上設(shè)置有弧形凸起(901)，且所述弧形凸起(901)能夠在所述第二槽(302)內(nèi)轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超越離合器，其特征在于，還包括棘爪控制卡盤(10); 所述棘爪控制卡盤(10)與所述嵌套卡盤(9)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超越離合器，其特征在于，還包括棘爪控制桿(11); 所述棘爪控制桿(11)設(shè)置在所述棘爪控制卡盤(10)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超越離合器，其特征在于，所述棘爪控制桿(11)設(shè)置在所述棘爪控制卡盤(10)的邊緣。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超越離合器，其特征在于，所述操作桿(I)的端部設(shè)置有三腳架(12); 所述三腳架(12)包括三個支架桿(I 201)，且所述支架桿(1201)上開有第一螺栓孔，所述支架桿(1201)與所述第一蓋板(2)的三個圓柱(202)的螺紋孔之間通過螺釘和所述螺紋孔配合連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超越離合器，其特征在于，所述操作桿(I)為內(nèi)部設(shè)置加強筋的中空結(jié)構(gòu)，三個所述支架桿(1201)呈120度分布，且每個所述支架桿(1201)上開有與所述第一蓋板(2)連接的第二螺栓孔。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超越離合器，其特征在于，所述第一蓋板(2)上和所述第二蓋板(4)上還開有支撐所述滾珠(13)的第二安裝軌道。
【文檔編號】F16D41/12GK106090068SQ201610682301
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月17日 公開號201610682301.6, CN 106090068 A, CN 106090068A, CN 201610682301, CN-A-106090068, CN106090068 A, CN106090068A, CN201610682301, CN201610682301.6
【發(fā)明人】鄧君裕
【申請人】廣東工業(yè)大學(xué)