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一種過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件的制作方法

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一種過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及頂鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,特別提供了一種過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛模為直圓柱狀結(jié)構(gòu),在進(jìn)行過(guò)彎葉片預(yù)鍛時(shí)會(huì)因頂鍛件的頭部、桿部與模具接觸不同步而發(fā)生偏轉(zhuǎn),造成終鍛件局部缺料而充不滿。一般的解決方法為增大頂鍛件桿部直徑,使得頂鍛件發(fā)生偏轉(zhuǎn)后,多余的材料也能充滿模具型腔,這種工藝方法不僅葉身變形量得不到有效控制,降低模具壽命,同時(shí)也會(huì)造成原材料的較大浪費(fèi)。
[0003]人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目是提供一種過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件。
[0005]所述過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件的一端為兩個(gè)柱狀結(jié)構(gòu)1,所述柱狀結(jié)構(gòu)I的上下為平面結(jié)構(gòu),柱狀結(jié)構(gòu)I的兩側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu),柱狀結(jié)構(gòu)I的厚度按葉片榫頭鍛造需求15% -20%變形量控制;所述柱狀結(jié)構(gòu)I的圓弧結(jié)構(gòu)通過(guò)45°斜面與彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112,柱狀結(jié)構(gòu)I的平面結(jié)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)接圓角與彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112,所述彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112的上下為平面結(jié)構(gòu),柱狀結(jié)構(gòu)I的兩側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu),所述彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112的彎曲度與葉片彎曲度相同,彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112的厚度按葉片葉身需求35% -45%變形量控制。彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112的另一端與定位柱狀結(jié)構(gòu)III3相連,所述定位柱狀結(jié)構(gòu)III3的上下為平面結(jié)構(gòu),兩側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu),定位柱狀結(jié)構(gòu)III3的厚度滿足鍛件定位凸臺(tái)35% -45%變形量。
[0006]柱狀結(jié)構(gòu)I的A厚度尺寸按葉片榫頭需求15% -20%變形量控制,柱狀結(jié)構(gòu)I的C處長(zhǎng)度是根據(jù)鍛件頭部尺寸減1.0mm設(shè)計(jì),F(xiàn)處為葉身壓彎定位面(無(wú)拔模)。
[0007]彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112的D、E處圓弧是根據(jù)葉身過(guò)彎處形狀設(shè)計(jì),滿足葉片葉身35% -45%變形量,B處滿足鍛件定位凸臺(tái)35% -45%變形量,過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件的總長(zhǎng)G尺寸要長(zhǎng)于頭部成形工步件總長(zhǎng)。
[0008]傳統(tǒng)通過(guò)增加頂鍛件桿部直徑的方法,不能避免頂鍛件預(yù)鍛偏轉(zhuǎn)。本專利申請(qǐng)的頂鍛件結(jié)構(gòu)依據(jù)葉片鍛件形狀設(shè)計(jì),滿足葉身鍛造成型不同部分變形量的要求。同時(shí),在預(yù)鍛生產(chǎn),相同的彎曲結(jié)構(gòu)更貼合預(yù)鍛模具表面,頂鍛件不會(huì)因與鍛模接觸先后,導(dǎo)致偏轉(zhuǎn)報(bào)廢。
[0009]本實(shí)用新型所述過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件從根本上解決了偏轉(zhuǎn)問(wèn)題的發(fā)生,有效解決因頂鍛件頭部、桿部與模具接觸不同步而產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn),同時(shí)也使鍛件變形過(guò)程更加合理可控,并降低了原材料消耗約20%,具有較為巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件左視圖;
[0011]圖2為過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件主視圖;
[0012]圖3為過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件右視圖;
[0013]圖4為鍛造過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件型腔設(shè)計(jì)圖;
[0014]圖5為過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛預(yù)制坯成型示意圖;
[0015]圖6為傳統(tǒng)過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛模主視圖;
[0016]圖7為傳統(tǒng)過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛模右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]所述過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件的一端為兩個(gè)柱狀結(jié)構(gòu)1,所述柱狀結(jié)構(gòu)I的上下為平面結(jié)構(gòu),柱狀結(jié)構(gòu)I的兩側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu),柱狀結(jié)構(gòu)I的厚度按葉片榫頭鍛造需求15% -20%變形量控制;所述柱狀結(jié)構(gòu)I的圓弧結(jié)構(gòu)通過(guò)45°斜面與彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112,柱狀結(jié)構(gòu)I的平面結(jié)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)接圓角與彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112,所述彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112的上下為平面結(jié)構(gòu),柱狀結(jié)構(gòu)I的兩側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu),所述彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112的彎曲度與葉片彎曲度相同,彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112的厚度按葉片葉身需求35% -45%變形量控制。彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112的另一端與定位柱狀結(jié)構(gòu)III3相連,所述定位柱狀結(jié)構(gòu)III3的上下為平面結(jié)構(gòu),兩側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu),定位柱狀結(jié)構(gòu)III3的厚度滿足鍛件定位凸臺(tái)35% -45%變形量。
[0019]柱狀結(jié)構(gòu)I的A厚度尺寸按葉片榫頭需求15% -20%變形量控制,柱狀結(jié)構(gòu)I的C處長(zhǎng)度是根據(jù)鍛件頭部尺寸減1.0mm設(shè)計(jì),F(xiàn)處為葉身壓彎定位面(無(wú)拔模)。
[0020]彎曲柱狀結(jié)構(gòu)112的D、E處圓弧是根據(jù)葉身過(guò)彎處形狀設(shè)計(jì),滿足葉片葉身35% -45%變形量,B處滿足鍛件定位凸臺(tái)35% -45%變形量,過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件的總長(zhǎng)G尺寸要長(zhǎng)于頭部成形工步件總長(zhǎng)。
[0021]傳統(tǒng)通過(guò)增加頂鍛件桿部直徑的方法,不能避免頂鍛件預(yù)鍛偏轉(zhuǎn)。本專利申請(qǐng)的頂鍛件結(jié)構(gòu)依據(jù)葉片鍛件形狀設(shè)計(jì),滿足葉身鍛造成型不同部分變形量的要求。同時(shí),在預(yù)鍛生產(chǎn),相同的彎曲結(jié)構(gòu)更貼合預(yù)鍛模具表面,頂鍛件不會(huì)因與鍛模接觸先后,導(dǎo)致偏轉(zhuǎn)報(bào)廢。
[0022]本實(shí)施例所述過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件從根本上解決了偏轉(zhuǎn)問(wèn)題的發(fā)生,有效解決因頂鍛件頭部、桿部與模具接觸不同步而產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn),同時(shí)也使鍛件變形過(guò)程更加合理可控,并降低了原材料消耗約20%,具有較為巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件;其特征在于:所述過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件的一端為兩個(gè)柱狀結(jié)構(gòu)(I),所述柱狀結(jié)構(gòu)(I)的上下為平面結(jié)構(gòu),柱狀結(jié)構(gòu)(I)的兩側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu),柱狀結(jié)構(gòu)(I)的厚度按葉片榫頭鍛造需求15% -20%變形量控制;所述柱狀結(jié)構(gòu)(I)的圓弧結(jié)構(gòu)通過(guò)45°斜面與彎曲柱狀結(jié)構(gòu)II (2),柱狀結(jié)構(gòu)(I)的平面結(jié)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)接圓角與彎曲柱狀結(jié)構(gòu)II (2),所述彎曲柱狀結(jié)構(gòu)11(2)的上下為平面結(jié)構(gòu),所述彎曲柱狀結(jié)構(gòu)11(2)的彎曲度與葉片彎曲度相同,彎曲柱狀結(jié)構(gòu)II (2)的厚度按葉片葉身需求35%-45%變形量控制;彎曲柱狀結(jié)構(gòu)11(2)的另一端與定位柱狀結(jié)構(gòu)111(3)相連,所述定位柱狀結(jié)構(gòu)111(3)的上下為平面結(jié)構(gòu),兩側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu),定位柱狀結(jié)構(gòu)111(3)的厚度滿足鍛件定位凸臺(tái)35% -45%變形量。
【專利摘要】一種過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛預(yù)制坯,所述過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件的一端為兩個(gè)柱狀結(jié)構(gòu)(1),所述柱狀結(jié)構(gòu)(1)的上下為平面結(jié)構(gòu),柱狀結(jié)構(gòu)(1)的兩側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu),柱狀結(jié)構(gòu)(1)的厚度按葉片榫頭需求15%-20%變形量控制;所述柱狀結(jié)構(gòu)(1)的圓弧結(jié)構(gòu)通過(guò)45°斜面與彎曲柱狀結(jié)構(gòu)II(2),柱狀結(jié)構(gòu)(1)的平面結(jié)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)接圓角與彎曲柱狀結(jié)構(gòu)II(2),本實(shí)用新型所述過(guò)彎葉片鍛件使用的頂鍛件從根本上解決了偏轉(zhuǎn)問(wèn)題的發(fā)生,有效解決因頂鍛件頭部、桿部與模具接觸不同步而產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn),同時(shí)也使鍛件變形過(guò)程更加合理可控,并降低了原材料消耗約20%,具有較為巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
【IPC分類】F16S5-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204328448
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420668202
【發(fā)明人】鞠秀義, 汪大成, 丁維
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月10日
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