皮帶輪軸承部件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，尤其涉及皮帶輪軸承部件。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖6所示，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210224468.X、公開(kāi)號(hào)為102853058A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種樹(shù)脂皮帶輪軸承的結(jié)構(gòu)，在軸承外圈7g的外圓面形成滾花花紋1%，樹(shù)脂皮帶輪形成與之嵌合的突條20a，使得軸承外圈7g與皮帶輪之間無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地配合。
[0003]上述的皮帶輪軸承具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但所用軸承是非標(biāo)準(zhǔn)零件，而且須將樹(shù)脂皮帶輪與軸承外圈澆鑄為一體。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶輪軸承部件，其能采用標(biāo)準(zhǔn)軸承。
[0005]為實(shí)現(xiàn)所述目的的皮帶輪軸承部件，包括由樹(shù)脂制成的皮帶輪和設(shè)在所述皮帶輪的中孔內(nèi)的軸承，其特點(diǎn)是，所述皮帶輪的所述中孔具有環(huán)形的、帶有凹凸結(jié)構(gòu)的底部；所述軸承的外圈的第一端面對(duì)應(yīng)設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)，所述外圈和所述底部通過(guò)所述凹凸結(jié)構(gòu)嵌合，所述外圈的第二端面對(duì)應(yīng)的所述中孔內(nèi)設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)裝有卡簧，所述卡簧止擋所述外圈的所述第二端面以限制所述外圈的移動(dòng)。
[0006]所述的皮帶輪軸承部件，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述底部具有環(huán)形的平面以及自所述環(huán)形平面軸向凸出的凸臺(tái)，所述平面和所述凸臺(tái)構(gòu)成所述底部的所述凹凸結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的皮帶輪軸承部件，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述軸承是由標(biāo)準(zhǔn)軸承的外圈的端部形成凹槽而構(gòu)成，所述凹槽和所述標(biāo)準(zhǔn)軸承的所述端部的端面構(gòu)成所述軸承的所述凹凸結(jié)構(gòu)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)所述目的的皮帶輪軸承部件，包括由樹(shù)脂制成的皮帶輪和設(shè)在所述皮帶輪的中孔內(nèi)的軸承，其特點(diǎn)是，所述皮帶輪的所述中孔具有環(huán)形的、帶有凹凸結(jié)構(gòu)的底部，還具有徑向凸出的凸環(huán)；所述軸承的外圈的第一端面對(duì)應(yīng)設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)，所述外圈和所述底部通過(guò)所述凹凸結(jié)構(gòu)嵌合，所述外圈的第二端面對(duì)應(yīng)所述凸環(huán)，由所述凸環(huán)止擋以限制所述外圈的移動(dòng)；所述皮帶輪是注塑成型于所述軸承上。
[0009]所述的皮帶輪軸承部件，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述底部具有環(huán)形的平面以及自所述環(huán)形平面軸向凸出的凸臺(tái)，所述平面和所述凸臺(tái)構(gòu)成所述底部的所述凹凸結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的皮帶輪軸承部件，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述軸承是由標(biāo)準(zhǔn)軸承的外圈的端部形成凹槽而構(gòu)成，所述凹槽和所述標(biāo)準(zhǔn)軸承的所述端部的端面構(gòu)成所述軸承的所述凹凸結(jié)構(gòu)。
[0011]皮帶輪通過(guò)軸承安裝在靜止件上，采用樹(shù)脂為皮帶輪材料可減輕皮帶輪的重量。樹(shù)脂材料不能產(chǎn)生類似金屬材料的彈性變形，因此軸承與皮帶輪不能采用壓裝的方式固定，壓裝會(huì)導(dǎo)致皮帶輪塑性破壞。本實(shí)用新型采用使樹(shù)脂皮帶輪和軸承之間嵌合的方式來(lái)限制雙方的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在標(biāo)準(zhǔn)軸承的一個(gè)端部加工缺口就能形成所述凹凸結(jié)構(gòu)，因此本實(shí)用新型的樹(shù)脂皮帶輪和軸承配合結(jié)構(gòu)，替代現(xiàn)有技術(shù)，能采用軸承標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，且既能選用成形工藝將樹(shù)脂皮帶輪與軸承外圈結(jié)合為一體，也能選用將兩者裝配固定的工藝，因此工藝較為靈活。
【附圖說(shuō)明】
[0012]本實(shí)用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中軸承安裝于皮帶輪的示意圖。
[0014]圖2為圖1中軸承的左視圖。
[0015]圖3為圖1中皮帶輪和軸承的放大的左視圖。
[0016]圖4為圖1的軸承與皮帶輪配合部位的局部放大視圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例中軸承與皮帶輪配合部位的局部放大視圖。
[0018]圖6為已有技術(shù)的軸承與皮帶輪配合部位的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]圖1至圖4顯示了本實(shí)用新型的實(shí)施例1，需要注意的是，這些以及后續(xù)其他的附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1到圖4所示，樹(shù)脂皮帶輪I包括用于安裝皮帶的外周部2，用于安裝軸承的內(nèi)周部3，外周部2和內(nèi)周部3之間由連接部4連接。皮帶輪I具有中孔5、從中孔5 —端徑向伸出的環(huán)形底部6，環(huán)形底部6帶有凸臺(tái)8。中孔5的另一端的孔壁上形成環(huán)槽9。皮帶輪I是采用熔融的樹(shù)脂經(jīng)澆鑄或注射等工藝形成，環(huán)形底部6、凸臺(tái)8以及環(huán)槽9均在皮帶輪2成形過(guò)程中同時(shí)形成。
[0023]軸承10安裝在中孔5內(nèi)，包括外圈11、內(nèi)環(huán)12、滾子13，內(nèi)環(huán)12用于和靜止件配合。在圖3中，凸臺(tái)8原本不應(yīng)該顯示出來(lái)，不過(guò)為了方便觀察其位置，將其顯示在圖中。如圖2、3所示，外圈11的一端(圖1中左端)開(kāi)設(shè)有凹槽14，凹槽14用于嵌合凸臺(tái)8，限制軸承外圈11的旋轉(zhuǎn)。凹槽14可以采用切削加工的方法形成。外圈11的另一端(圖1中右端)為平面。外圈11的外徑小于或等于中孔5內(nèi)徑，軸承10裝入中孔5后，在環(huán)槽9裝入卡簧15，卡簧15抵擋外圈11的軸向端面，環(huán)形底部6止擋外圈11的軸向左端面，這樣將外圈11限制在中孔5內(nèi)，防止其產(chǎn)生軸向移動(dòng)。
[0024]軸承10在本實(shí)施例中采用了滾動(dòng)軸承，外圈11與中孔5之間的摩擦系數(shù)小，引起軸承外圈11發(fā)生旋轉(zhuǎn)的力或力矩較小，凸臺(tái)8的軸向高度設(shè)置在0.1mm?3mm之間即可對(duì)外圈11起到防旋。
[0025]軸承10在本實(shí)施例中可以選用軸承標(biāo)準(zhǔn)件，在其一端加工出凹槽14。
[0026]本實(shí)施例采用將軸承外圈11和中孔5裝配固定的方法，外圈11的一端與底部6嵌合，另一端用卡簧15限制，使軸承10固定在中孔5內(nèi)。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例沿用前述實(shí)施例的元件標(biāo)號(hào)與部分內(nèi)容，其中采用相同的標(biāo)號(hào)來(lái)表示相同或近似的元件，并且選擇性地省略了相同技術(shù)內(nèi)容的說(shuō)明。關(guān)于省略部分的說(shuō)明可參照前述實(shí)施例，本實(shí)施例不再重復(fù)贅述。
[0029]如圖5所示，軸承10安裝在中孔5內(nèi)，包括外圈11、內(nèi)環(huán)12、滾子13，內(nèi)環(huán)12用于和靜止件配合。軸承10的外圈11的結(jié)構(gòu)與圖2和圖3所示的實(shí)質(zhì)上相同，相應(yīng)地，皮帶輪I的內(nèi)周部3的結(jié)構(gòu)也差不多相同，外圈11的一端(圖5中左端)開(kāi)設(shè)有凹槽14，凹槽14用于嵌合凸臺(tái)8，限制軸承外圈11的旋轉(zhuǎn)。凹槽14可以采用切削加工的方法形成。外圈11的另一端(圖4中右端)為平面。與實(shí)施例1的不同的是，用直接在外圈11上注射熔融樹(shù)脂的方式，結(jié)合皮帶輪I和外圈11。皮帶輪I的中孔5包括位于左端的環(huán)形底部6和位于右端的孔壁上徑向凸出的端部凸環(huán)16，軸承外圈11卡合在底部6和凸環(huán)16之間，防止軸向移動(dòng)。皮帶輪I直接注射熔于軸承外環(huán)11，在注塑過(guò)程中環(huán)形底部6和凸環(huán)16形成并與軸承10的外圈11結(jié)合，從而皮帶輪I和軸承10的外圈相結(jié)合。
[0030]同樣地，軸承10在本實(shí)施例中采用了滾動(dòng)軸承，外圈11與中孔5之間的摩擦系數(shù)小，引起軸承外圈11發(fā)生旋轉(zhuǎn)的力或力矩較小，凸臺(tái)8的軸向高度設(shè)置在0.1mm?3_之間即可對(duì)外圈11起到防旋。
[0031]軸承10在本實(shí)施例中可以選用軸承標(biāo)準(zhǔn)件，在其一端加工出凹槽14。
[0032]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.皮帶輪軸承部件，包括由樹(shù)脂制成的皮帶輪和設(shè)在所述皮帶輪的中孔內(nèi)的軸承，其特征在于，所述皮帶輪的所述中孔具有環(huán)形的、帶有凹凸結(jié)構(gòu)的底部；所述軸承的外圈的第一端面對(duì)應(yīng)設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)，所述外圈和所述底部通過(guò)所述凹凸結(jié)構(gòu)嵌合，所述外圈的第二端面對(duì)應(yīng)的所述中孔內(nèi)設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)裝有卡簧，所述卡簧止擋所述外圈的所述第二端面以限制所述外圈的移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶輪軸承部件，其特征在于，所述底部具有環(huán)形的平面以及自所述環(huán)形平面軸向凸出的凸臺(tái)，所述平面和所述凸臺(tái)構(gòu)成所述底部的所述凹凸結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的皮帶輪軸承部件，其特征在于，所述軸承是由標(biāo)準(zhǔn)軸承的外圈的端部形成凹槽而構(gòu)成，所述凹槽和所述標(biāo)準(zhǔn)軸承的所述端部的端面構(gòu)成所述軸承的所述凹凸結(jié)構(gòu)。
4.皮帶輪軸承部件，包括由樹(shù)脂制成的皮帶輪和設(shè)在所述皮帶輪的中孔內(nèi)的軸承，其特征在于，所述皮帶輪的所述中孔具有環(huán)形的、帶有凹凸結(jié)構(gòu)的底部，還具有徑向凸出的凸環(huán)；所述軸承的外圈的第一端面對(duì)應(yīng)設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)，所述外圈和所述底部通過(guò)所述凹凸結(jié)構(gòu)嵌合，所述外圈的第二端面對(duì)應(yīng)所述凸環(huán)，由所述凸環(huán)止擋以限制所述外圈的移動(dòng)；所述皮帶輪是注塑成型于所述軸承上。
5.如權(quán)利要求4所述的皮帶輪軸承部件，其特征在于，所述底部具有環(huán)形的平面以及自所述環(huán)形平面軸向凸出的凸臺(tái)，所述平面和所述凸臺(tái)構(gòu)成所述底部的所述凹凸結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的皮帶輪軸承部件，其特征在于，所述軸承是由標(biāo)準(zhǔn)軸承的外圈的端部形成凹槽而構(gòu)成，所述凹槽和所述標(biāo)準(zhǔn)軸承的所述端部的端面構(gòu)成所述軸承的所述凹凸結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶輪軸承部件，其能采用標(biāo)準(zhǔn)軸承。為實(shí)現(xiàn)所述目的的皮帶輪軸承部件，包括由樹(shù)脂制成的皮帶輪和設(shè)在所述皮帶輪的中孔內(nèi)的軸承，其特點(diǎn)是，所述皮帶輪的所述中孔具有環(huán)形的、帶有凹凸結(jié)構(gòu)的底部；所述軸承的外圈的第一端面對(duì)應(yīng)設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)，所述外圈和所述底部通過(guò)所述凹凸結(jié)構(gòu)嵌合，所述外圈的第二端面對(duì)應(yīng)的所述中孔內(nèi)設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)裝有卡簧，所述卡簧止擋所述外圈的所述第二端面以限制所述外圈的移動(dòng)。
【IPC分類】F16H55-48
【公開(kāi)號(hào)】CN204437231
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420857990
【發(fā)明人】樊靈
【申請(qǐng)人】上海三電貝洱汽車空調(diào)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日