一種軸承上下端面用注脂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于雙端面注脂機(jī)的附屬設(shè)備，具體涉及一種軸承上下端面用注脂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有注脂工藝是從軸承中隔圈處，通過(guò)注脂壓力將潤(rùn)滑脂注入軸承滾道；由于軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)及阻力的影響，注脂后潤(rùn)滑脂在滾道處分布不均:中隔圈及間隙處潤(rùn)滑脂多，而兩端滾道處較少，常出現(xiàn)滾道缺脂現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種軸承上下端面用注脂裝置。
[0004]本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種軸承上下端面用注脂裝置，所述注脂裝置的操作面板為中心具有通孔的結(jié)構(gòu)；所述操作面板的下方設(shè)置有用以對(duì)軸承的下端面進(jìn)行注脂的下注脂頭；所述的下注指頭包括有下導(dǎo)向套、下注脂頭外圈、下注脂頭內(nèi)圈、氣缸1、拉桿、套筒和支座；所述的下導(dǎo)向套為上端開(kāi)口、下端封閉的筒狀；所述下導(dǎo)向套的上端位于操作面板的通孔內(nèi)，并與所述的操作面板固聯(lián)；所述下導(dǎo)向套上端面的中心設(shè)置有用以放置需注脂軸承的支撐臺(tái)；所述支撐臺(tái)的下端通過(guò)立柱與下導(dǎo)向套固聯(lián)；所述的下注脂頭外圈套置在下注脂頭內(nèi)圈上，所述的下注脂頭內(nèi)圈套置在所述的立柱上；所述的下注脂頭外圈與下注脂頭內(nèi)圈之間具有環(huán)形間隙，且下注脂頭外圈與下注脂頭內(nèi)圈之間所具有的環(huán)形間隙連通需注脂軸承下端面內(nèi)套、外套之間的環(huán)形空隙；所述的下注脂頭外圈上具有沿圓周均布的多個(gè)注脂孔I，且所述的注脂孔I與下注脂頭外圈與下注脂頭內(nèi)圈之間所具有的環(huán)形間隙相連通；所述的拉桿為平行設(shè)置的兩根，所述拉桿的上端分別與下注脂頭外圈、下注脂頭內(nèi)圈固聯(lián)，下端與位于下導(dǎo)向套下方的支座連接；兩個(gè)所述的套筒套置在兩個(gè)所述的拉桿上；所述的氣缸I固定在下導(dǎo)向套上，所述氣缸I的活塞桿與所述的支座固聯(lián)，所述的氣缸I動(dòng)作，由所述的活塞桿帶動(dòng)拉桿、與拉桿固聯(lián)的下注脂頭外圈、下注脂頭內(nèi)圈上升下降；所述操作面板的上方設(shè)置有用以對(duì)軸承的上端面進(jìn)行注脂的上注脂頭；所述的上注指頭包括有上導(dǎo)向套、支架、上注脂頭外圈、上注脂頭內(nèi)圈、氣缸II和過(guò)渡接頭；所述的支架固定在操作面板的上方；所述的上導(dǎo)向套固定在支架上，為下端開(kāi)口、上端封閉的筒狀；所述的上注脂頭外圈套置在上注脂頭內(nèi)圈上，并與上注脂頭內(nèi)圈固聯(lián)；所述上注脂頭外圈、上注脂頭內(nèi)圈為可在上導(dǎo)向套內(nèi)上下移動(dòng)的結(jié)構(gòu)；所述的上注脂頭外圈與上注脂頭內(nèi)圈之間具有環(huán)形間隙，且上注脂頭外圈與上注脂頭內(nèi)圈之間所具有的環(huán)形間隙連通需注脂軸承上端面內(nèi)套、外套之間的環(huán)形空隙；所述的氣缸II固定在上導(dǎo)向套上；所述氣缸II的活塞桿與所述的過(guò)渡接頭連接；所述的過(guò)渡接頭與所述上注脂頭外圈連接；所述的過(guò)渡接頭上具有注脂孔II，所述的注脂孔II連通上注脂頭外圈與上注脂頭內(nèi)圈之間所具有的環(huán)形間隙。
[0006]本實(shí)用新型提出的一種軸承上下端面用注脂裝置，采用上述技術(shù)方案，對(duì)軸承一次定位即可完成上、下端面的同時(shí)注脂，使?jié)櫥鶆虻姆植荚跐L道上，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并具有操作操作簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、支架，2、上導(dǎo)向套，3、過(guò)渡接頭，4、上注脂頭外圈，5、上注脂頭內(nèi)圈，6、支撐臺(tái)，7、下導(dǎo)向套，8、下注脂頭外圈，9、下注脂頭內(nèi)圈，10、立柱，11、套筒，12、拉桿，13、支座，14、活塞座，15、氣缸I，16、氣缸II，17、操作面板，18、注脂孔II。
【具體實(shí)施方式】
[0009]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明:
[0010]如圖1所示，一種軸承上下端面用注脂裝置，所述注脂裝置的操作面板17為中心具有通孔的結(jié)構(gòu)；所述操作面板17下方的床身內(nèi)設(shè)置有用以對(duì)軸承的下端面進(jìn)行注脂的下注脂頭；所述的下注指頭包括有下導(dǎo)向套7、下注脂頭外圈8、下注脂頭內(nèi)圈9、套筒11、拉桿12、支座、13、氣缸I 15 ;所述的下導(dǎo)向套7為上端開(kāi)口、下端封閉的筒狀；所述下導(dǎo)向套7的上端位于操作面板17的通孔內(nèi)，并與所述的操作面板17通過(guò)螺釘固聯(lián)；所述下導(dǎo)向套17上端面的中心設(shè)置有用以放置需注脂軸承的支撐臺(tái)6 ;所述支撐臺(tái)6的下端通過(guò)螺釘與立柱10連接，立柱10與下導(dǎo)向套7通過(guò)螺釘固聯(lián)，所述的下注脂頭外圈8套置在下注脂頭內(nèi)圈9上，所述的下注脂頭內(nèi)圈8套置在所述的立柱10上；所述的下注脂頭外圈8與下注脂頭內(nèi)圈9之間具有環(huán)形間隙，且下注脂頭外圈8與下注脂頭內(nèi)圈9之間所具有的環(huán)形間隙連通需注脂軸承下端面內(nèi)套、外套之間的環(huán)形空隙；所述的下注脂頭外圈8上具有沿圓周均布的三個(gè)注脂孔I (圖中未顯示)，且所述的注脂孔I與下注脂頭外圈8與下注脂頭內(nèi)圈9之間所具有的環(huán)形間隙相連通；所述的拉桿15為平行設(shè)置的兩根，所述拉桿15的上端分別與下注脂頭外圈8、下注脂頭內(nèi)圈9固聯(lián)，下端與位于下導(dǎo)向套下方的支座13連接；兩個(gè)所述的套筒11套置在兩個(gè)所述的拉桿12上；所述的氣缸I 15固定在下導(dǎo)向套7上，所述氣缸I 15的活塞桿通過(guò)螺釘固定在活塞座14上，活塞座14通過(guò)螺釘和支座13連接；所述的氣缸I 15動(dòng)作，由所述的活塞桿帶動(dòng)拉桿、與拉桿固聯(lián)的下注脂頭外圈、下注脂頭內(nèi)圈上升下降；所述操作面板17的上方設(shè)置有用以對(duì)軸承的上端面進(jìn)行注脂的上注脂頭；所述的上注指頭包括有上導(dǎo)向套2、支架1、上注脂頭外圈4、上注脂頭內(nèi)圈5、氣缸II 16和過(guò)渡接頭3 ;所述的支架I固定在操作面板17的上方；所述的上導(dǎo)向套2通過(guò)螺釘與支架I連接，為下端開(kāi)口、上端封閉的筒狀；所述的上注脂頭外圈4套置在上注脂頭內(nèi)圈5上，并與上注脂頭內(nèi)圈5固聯(lián)；所述上注脂頭外圈4、上注脂頭內(nèi)圈5為可在上導(dǎo)向套內(nèi)上下移動(dòng)的結(jié)構(gòu)；所述的上注脂頭外圈4與上注脂頭內(nèi)圈5之間具有環(huán)形間隙，且上注脂頭外圈4與上注脂頭內(nèi)圈5之間所具有的環(huán)形間隙連通需注脂軸承上端面內(nèi)套、外套之間的環(huán)形空隙；；所述的氣缸II 16固定在上導(dǎo)向套2上；所述氣缸II 16的活塞桿與所述的過(guò)渡接頭3螺紋連接；所述的過(guò)渡接頭3與所述上注脂頭外圈4螺紋連接；所述的過(guò)渡接頭3上具有注脂孔II 18，所述的注脂孔II 18連通上注脂頭外圈4與上注脂頭內(nèi)圈5之間所具有的環(huán)形間隙。
[0011]本實(shí)用新型的注脂過(guò)程如下:先將需注脂的軸承移至上、下注脂工位，將需要注脂的軸承放在支撐臺(tái)6上，氣缸II 16通過(guò)過(guò)渡接頭3帶動(dòng)上注脂頭外圈4、上注脂頭內(nèi)圈5沿著上導(dǎo)向套2開(kāi)始下移，當(dāng)移動(dòng)到位，該注脂頭下壓并使上注脂頭外圈4與工件上端貼合受阻而停，油脂通過(guò)過(guò)渡接頭3上的注脂孔II 18、上注脂頭外圈4和上注脂頭內(nèi)圈5之間的環(huán)形間隙內(nèi)進(jìn)入軸承上端面內(nèi)、外套之間的環(huán)形空隙；當(dāng)下注脂頭注脂時(shí)，下注脂頭在氣缸I 15的作用下開(kāi)始帶動(dòng)套筒11、下注脂頭外圈8、下注脂頭內(nèi)圈9、拉桿12、支座13、活塞座14整體上移，直到下注脂頭外圈8與軸承下端面貼合受阻而停，潤(rùn)滑脂可通過(guò)下注脂頭外圈8上的注脂孔1、下注脂頭外圈8與注脂頭內(nèi)圈之間的環(huán)形間隙流向軸承下端面內(nèi)、夕卜套之間的環(huán)形空隙；當(dāng)注脂量達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，氣缸I 15、氣缸II 16帶動(dòng)上、下注脂頭內(nèi)的動(dòng)體同時(shí)恢復(fù)到初始位置，完成一個(gè)工作循環(huán)；注脂頭結(jié)構(gòu)尺寸與軸承相適應(yīng)，保證注脂的密封性和準(zhǔn)確性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承上下端面用注脂裝置，其特征在于:所述注脂裝置的操作面板(17)為中心具有通孔的結(jié)構(gòu)；所述操作面板(17)的下方設(shè)置有用以對(duì)軸承的下端面進(jìn)行注脂的下注脂頭；所述的下注指頭包括有下導(dǎo)向套(7)、下注脂頭外圈(8)、下注脂頭內(nèi)圈(9)、套筒(11)、拉桿(12)、支座(13)和氣缸I (15);所述的下導(dǎo)向套(7)為上端開(kāi)口、下端封閉的筒狀；所述下導(dǎo)向套(7)的上端位于操作面板(17)的通孔內(nèi)，并與所述的操作面板(17)固聯(lián)；所述下導(dǎo)向套(17)上端面的中心設(shè)置有用以放置需注脂軸承的支撐臺(tái)(6);所述支撐臺(tái)(6)的下端通過(guò)立柱(10)與下導(dǎo)向套(7)固聯(lián)；所述的下注脂頭外圈(8)套置在下注脂頭內(nèi)圈(9)上，所述的下注脂頭內(nèi)圈(8)套置在所述的立柱(10)上；所述的下注脂頭外圈(8)與下注脂頭內(nèi)圈(9)之間具有環(huán)形間隙，且下注脂頭外圈(8)與下注脂頭內(nèi)圈(9)之間所具有的環(huán)形間隙連通需注脂軸承下端面內(nèi)套、外套之間的環(huán)形空隙；所述的下注脂頭外圈(8)上具有沿圓周均布的多個(gè)注脂孔I，且所述的注脂孔I與下注脂頭外圈(8)與下注脂頭內(nèi)圈(9)之間所具有的環(huán)形間隙相連通；所述的拉桿(15)為平行設(shè)置的兩根，所述拉桿(15)的上端分別與下注脂頭外圈(8)、下注脂頭內(nèi)圈(9)固聯(lián)，下端與位于下導(dǎo)向套下方的支座(13)連接；兩個(gè)所述的套筒(11)套置在兩個(gè)所述的拉桿(12)上；所述的氣缸1(15)固定在下導(dǎo)向套(7)上，所述氣缸I (15)的活塞桿與所述的支座(13)固聯(lián)；所述操作面板(17)的上方設(shè)置有用以對(duì)軸承的上端面進(jìn)行注脂的上注脂頭；所述的上注指頭包括有上導(dǎo)向套(2)、支架(1)、上注脂頭外圈(4)、上注脂頭內(nèi)圈(5)、氣缸II (16)和過(guò)渡接頭(3);所述的支架(I)固定在操作面板(17)的上方；所述的上導(dǎo)向套(2)固定在支架(I)上，為下端開(kāi)口、上端封閉的筒狀；所述的上注脂頭外圈(4)套置在上注脂頭內(nèi)圈(5)上，并與上注脂頭內(nèi)圈(5)固聯(lián)；所述上注脂頭外圈(4)、上注脂頭內(nèi)圈(5)為在上導(dǎo)向套內(nèi)上下移動(dòng)的結(jié)構(gòu)；所述的上注脂頭外圈(4)與上注脂頭內(nèi)圈(5)之間具有環(huán)形間隙，且上注脂頭外圈(4)與上注脂頭內(nèi)圈(5)之間所具有的環(huán)形間隙連通需注脂軸承上端面內(nèi)套、外套之間的環(huán)形空隙；所述的氣缸II (16)固定在上導(dǎo)向套(2)上；所述氣缸II (16)的活塞桿與所述的過(guò)渡接頭(3)連接；所述的過(guò)渡接頭(3)與所述上注脂頭外圈(4)連接；所述的過(guò)渡接頭(3)上具有注脂孔II (18)，所述的注脂孔II (18)連通上注脂頭外圈(4)與上注脂頭內(nèi)圈(5)之間所具有的環(huán)形間隙。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于雙端面注脂機(jī)的附屬設(shè)備，提出一種軸承上下端面用注脂裝置。提出的一種軸承上下端面用注脂裝置的操作面板（17）為中心具有通孔的結(jié)構(gòu)；操作面板（17）的下方設(shè)置有下注脂頭；下注指頭包括有下導(dǎo)向套（7）、下注脂頭外圈（8）、下注脂頭內(nèi)圈（9）套筒（11）、拉桿（12）、支座（13）、氣缸Ⅰ（15）；操作面板（17）的上方設(shè)置有上注脂頭；上注指頭包括有上導(dǎo)向套（2）、支架（1）、上注脂頭外圈（4）、上注脂頭內(nèi)圈（5）和氣缸Ⅱ（16）和過(guò)渡接頭（3）。本實(shí)用新型對(duì)軸承一次定位即可完成上、下端面的同時(shí)注脂，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】F16N11/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204647805
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520205854
【發(fā)明人】馬小軍, 楊少宏, 張潤(rùn)生, 侯碧輝
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)Lyc軸承有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日