一種密封圈撥片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥體生產(chǎn)專(zhuān)用裝置，具體涉及一種密封圈撥片。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門(mén)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門(mén)，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。閥門(mén)根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門(mén)，鑄鋼閥門(mén)，不銹鋼閥門(mén)(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門(mén)，鉻鉬釩鋼閥門(mén)，雙相鋼閥門(mén)，塑料閥門(mén)，非標(biāo)訂制等閥門(mén)材質(zhì)。萬(wàn)向泄水閥為了保證整個(gè)泄水閥的密封性，泄水閥的多個(gè)連接處都設(shè)有密封圈，如:排水體與泄水主體的連接處的兩端分別設(shè)有一個(gè)泄水密封圈，閥芯與閥帽的連接處設(shè)有閥芯密封圈以及閥帽與階梯孔的連接設(shè)有閥帽密封圈，然而，目前套于Ο-ring棒上的密封圈需要工人手動(dòng)拉至零件上，工人手上的皮肩以及汗液容易污染密封圈，并且密封圈套好后還需要再次涂上潤(rùn)滑脂，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種密封圈撥片，解決了現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)萬(wàn)向泄水閥時(shí)手動(dòng)將密封圈拉至零件上，而導(dǎo)致容易污染密封圈以及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種密封圈撥片，包括撥片本體，所述撥片本體的左下角設(shè)有撥環(huán)凹槽，撥片本體的左上部設(shè)有潤(rùn)滑脂槽，撥環(huán)凹槽與潤(rùn)滑脂槽通過(guò)通孔連通。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述撥環(huán)凹槽的前端為長(zhǎng)方形通槽，后端為/個(gè)圓形凹槽，且撥環(huán)凹槽的各個(gè)棱邊皆有倒角處理。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述撥環(huán)凹槽的前端為長(zhǎng)方形通槽，后端為/個(gè)圓形凹槽，且撥環(huán)凹槽的各個(gè)棱邊皆有倒角處理。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述潤(rùn)滑脂槽的底面通過(guò)通孔與撥環(huán)凹槽連通。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述通孔為多個(gè)，均勻設(shè)置于潤(rùn)滑脂槽的底面與撥環(huán)凹槽之間。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述撥片本體的右部設(shè)有抓握凹槽，該抓握凹槽內(nèi)設(shè)有防滑紋。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用方便；
[0013]2、使用者抓握撥片本體，將撥環(huán)凹槽卡于Ο-ring棒上，然后將套于Ο-ring棒上的密封圈撥至閥體的零件上，撥動(dòng)的同時(shí)，潤(rùn)滑脂槽中的潤(rùn)滑脂通過(guò)通孔涂于密封圈上，將密封圈套于零件以及將密封圈涂于密封圈同時(shí)完成，提高了生產(chǎn)效率；
[0014]3、撥片將套于Ο-ring棒上的密封圈撥至閥體的零件上，避免了工人員觸碰密封圈，從而避免了工人手上的皮肩以及汗液容易污染密封圈；
[0015]4、撥片本體的右部設(shè)有抓握凹槽，該抓握凹槽內(nèi)設(shè)有防滑紋，便于工人抓握撥片本體。
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的正視圖。
[0019]圖3為圖1的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖2以及圖3所示，本實(shí)用新型包括撥片本體1，所述撥片本體I的左下角設(shè)有撥環(huán)凹槽4，撥片本體I的左上部設(shè)有潤(rùn)滑脂槽5，撥環(huán)凹槽4與潤(rùn)滑脂槽5通過(guò)通孔3連通，所述撥環(huán)凹槽4的前端為長(zhǎng)方形通槽，后端為1/4個(gè)圓形凹槽，且撥環(huán)凹槽4的各個(gè)棱邊皆有倒角處理，所述潤(rùn)滑脂槽5的截面為梯形，且該梯形的下底邊的長(zhǎng)度短于上底邊的長(zhǎng)度，所述潤(rùn)滑脂槽5的底面通過(guò)通孔3與撥環(huán)凹槽4連通，所述通孔3為多個(gè)，均勻設(shè)置于潤(rùn)滑脂槽5的底面與撥環(huán)凹槽4之間，所述撥片本體I的右部設(shè)有抓握凹槽2，該抓握凹槽2內(nèi)設(shè)有防滑紋。
[0021]應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封圈撥片，包括撥片本體(1)，其特征在于:所述撥片本體(I)的左下角設(shè)有撥環(huán)凹槽(4)，撥片本體(I)的左上部設(shè)有潤(rùn)滑脂槽(5)，撥環(huán)凹槽(4)與潤(rùn)滑脂槽(5)通過(guò)通孔(3)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈撥片，其特征在于:所述撥環(huán)凹槽(4)的前端為長(zhǎng)方形通槽，后端為1/4個(gè)圓形凹槽，且撥環(huán)凹槽(4)的各個(gè)棱邊皆有倒角處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈撥片，其特征在于:所述潤(rùn)滑脂槽(5)的截面為梯形，且該梯形的下底邊的長(zhǎng)度短于上底邊的長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈撥片，其特征在于:所述潤(rùn)滑脂槽(5)的底面通過(guò)通孔(3)與撥環(huán)凹槽(4)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種密封圈撥片，其特征在于:所述通孔(3)為多個(gè)，均勻設(shè)置于潤(rùn)滑脂槽(5)的底面與撥環(huán)凹槽(4)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈撥片，其特征在于:所述撥片本體(I)的右部設(shè)有抓握凹槽(2)，該抓握凹槽(2)內(nèi)設(shè)有防滑紋。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封圈撥片，解決了現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)萬(wàn)向泄水閥時(shí)手動(dòng)將密封圈拉至零件上，而導(dǎo)致容易污染密封圈以及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，包括撥片本體，所述撥片本體的左下角設(shè)有撥環(huán)凹槽，撥片本體的左上部設(shè)有潤(rùn)滑脂槽，撥環(huán)凹槽與潤(rùn)滑脂槽通過(guò)通孔連通，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用者抓握撥片本體，將撥環(huán)凹槽卡于O-ring棒上，然后將套于O-ring棒上的密封圈撥至閥體的零件上，撥動(dòng)的同時(shí)，潤(rùn)滑脂槽中的潤(rùn)滑脂通過(guò)通孔涂于密封圈上，將密封圈套于零件以及將密封圈涂于密封圈同時(shí)完成，提高了生產(chǎn)效率；撥片將套于O-ring棒上的密封圈撥至閥體的零件上，避免了工人員觸碰密封圈，從而避免了工人手上的皮屑以及汗液容易污染密封圈。
【IPC分類(lèi)】F16K41/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204879012
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520676293
【發(fā)明人】田樹(shù)清
【申請(qǐng)人】江蘇煒爾嘉銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日