一種截止節(jié)流止回多功能閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門領(lǐng)域，特別涉及一種截止節(jié)流止回多功能閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)流體輸送管道中，在栗的出口處必須安裝截止閥、節(jié)流閥、止回閥三臺(tái)閥門，需要的安裝空間大，資金需求多。
[0003]公開號(hào)為CNl 200447A的中國專利公開了一種多功能閥，其具備了截止閥、節(jié)流閥、止回閥的三種功能，然而該多功能閥只有一層密封圈，密封性能有所欠缺。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型提供一種截止節(jié)流止回多功能閥，主要解決現(xiàn)有截止節(jié)流止回多功能閥只有一層密封圈，密封性能有所欠缺的問題。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種截止節(jié)流止回多功能閥，包括閥體、閥座和閥芯組件，所述閥體包括用于與進(jìn)口管道連接的進(jìn)口閥體部和用于與出口管道連接的出口閥體部，所述閥座設(shè)于所述閥體內(nèi)壁，所述閥芯組件包括閥桿、閥瓣和回復(fù)彈簧，所述閥桿通過螺紋連接在所述閥體內(nèi)，所述閥瓣設(shè)于所述閥桿底部，所述回復(fù)彈簧套設(shè)于所述閥桿外側(cè)且將所述閥瓣向所述閥座方向抵壓，所述閥瓣周向?qū)?yīng)與所述閥座設(shè)有用于所述閥瓣和所述閥座軟密封配合第一密封圈，所述閥瓣底部與所述閥座相對(duì)面之間設(shè)有用于所述閥瓣和所述閥座硬密封配合的第二密封圈。
[0007]所述第一密封圈為橡膠密封圈。
[0008]所述第二密封圈為金屬密封圈為司太立合金制成。
[0009]所述進(jìn)口閥體部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)口壓力表。
[0010]所述出口閥體部側(cè)壁設(shè)有出口壓力表。
[0011]所述閥桿上端還有標(biāo)尺。
[0012]所述第二密封圈外側(cè)與所述閥座之間還套設(shè)有緩沖圈。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種截止節(jié)流止回多功能閥，包括閥瓣周向?qū)?yīng)與閥座設(shè)有用于閥瓣和閥座軟密封配合第一密封圈，閥瓣底部與閥座相對(duì)面之間設(shè)有用于閥瓣和閥座硬密封配合的第二密封圈，擁有雙重密封，密封效果更好，使用更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的剖視示意圖。
[0015]圖2為圖1A處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:如圖所示，一種截止節(jié)流止回多功能閥，包括閥體1、閥座2和閥芯組件，所述閥體I包括用于與進(jìn)口管道連接的進(jìn)口閥體部11和用于與出口管道連接的出口閥體部12，所述閥座2設(shè)于所述閥體I內(nèi)壁，所述閥芯組件包括閥桿31、閥瓣32和回復(fù)彈簧33，所述閥桿31通過螺紋連接在所述閥體I內(nèi)，所述閥瓣32設(shè)于所述閥桿31底部，所述回復(fù)彈簧33套設(shè)于所述閥桿31外側(cè)且將所述閥瓣32向所述閥座2方向抵壓，所述閥瓣32周向?qū)?yīng)與所述閥座2設(shè)有用于所述閥瓣32和所述閥座2軟密封配合第一密封圈321，所述閥瓣32底部與所述閥座2相對(duì)面之間設(shè)有用于所述閥瓣32和所述閥座2硬密封配合的第二密封圈322。本實(shí)用新型提供一種截止節(jié)流止回多功能閥，包括閥瓣周向?qū)?yīng)與閥座設(shè)有用于閥瓣和閥座軟密封配合第一密封圈，閥瓣底部與閥座相對(duì)面之間設(shè)有用于閥瓣和閥座硬密封配合的第二密封圈，擁有雙重密封，密封效果更好，使用更加穩(wěn)定。
[0017]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述第一密封圈321為橡膠密封圈。作為優(yōu)選可以采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯耐高溫一一使用工作溫度達(dá)250°C。耐低溫一一具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到_196°C，也可保持5%的伸長率。耐腐蝕一一對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。耐氣候一一有塑料中最佳的老化壽命。高潤滑一一是固體材料中摩擦系數(shù)最低者。不粘附一一是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。無毒害一一具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)。電絕緣性——可以抵抗1500伏高壓電。
[0018]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述第二密封圈322為金屬密封圈為司太立合金制成。司太立合金耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，使用壽命長，使用效果好。
[0019]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述進(jìn)口閥體部11側(cè)壁設(shè)有進(jìn)口壓力表15?？梢苑奖愕娘@示進(jìn)口壓力，直觀實(shí)用，使用效果好。
[0020]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述出口閥體部12側(cè)壁設(shè)有出口壓力表16?？梢苑奖愕娘@示出口壓力，直觀實(shí)用，使用效果好。
[0021]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述閥桿31上端還有標(biāo)尺35。可以顯示閥桿的進(jìn)入長度，便于了解閥桿的狀態(tài)，直觀方便。
[0022]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述第二密封圈322外側(cè)與所述閥座2之間還套設(shè)有緩沖圈323。緩沖圈由彈性材料制成，可以為橡膠、塑料等制成，在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候可以防震，使用效果好。
[0023]實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種截止節(jié)流止回多功能閥，包括閥體(I)、閥座(2)和閥芯組件，所述閥體(I)包括用于與進(jìn)口管道連接的進(jìn)口閥體部(11)和用于與出口管道連接的出口閥體部(12 )，所述閥座(2 )設(shè)于所述閥體(I)內(nèi)壁，所述閥芯組件包括閥桿(31)、閥瓣(32 )和回復(fù)彈簧(33 )，所述閥桿(31)通過螺紋連接在所述閥體(I)內(nèi)，所述閥瓣(32 )設(shè)于所述閥桿(31)底部，所述回復(fù)彈簧(33)套設(shè)于所述閥桿(31)外側(cè)且將所述閥瓣(32)向所述閥座(2)方向抵壓，其特征在于:所述閥瓣(32)周向?qū)?yīng)與所述閥座(2)設(shè)有用于所述閥瓣(32)和所述閥座(2)軟密封配合第一密封圈(321)，所述閥瓣(32)底部與所述閥座(2)相對(duì)面之間設(shè)有用于所述閥瓣(32)和所述閥座(2)硬密封配合的第二密封圈(322)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止節(jié)流止回多功能閥，其特征在于:所述第一密封圈(321)為橡膠密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止節(jié)流止回多功能閥，其特征在于:所述第二密封圈(322)為金屬密封圈為司太立合金制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止節(jié)流止回多功能閥，其特征在于:所述進(jìn)口閥體部(11)側(cè)壁設(shè)有進(jìn)口壓力表(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止節(jié)流止回多功能閥，其特征在于:所述出口閥體部(12)側(cè)壁設(shè)有出口壓力表(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止節(jié)流止回多功能閥，其特征在于:所述閥桿(31)上端還有標(biāo)尺(35)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止節(jié)流止回多功能閥，其特征在于:所述第二密封圈(322)外側(cè)與所述閥座(2)之間還套設(shè)有緩沖圈(323)。
【專利摘要】一種截止節(jié)流止回多功能閥。主要解決現(xiàn)有截止節(jié)流止回多功能閥只有一層密封圈，密封性能有所欠缺的問題。其特征在于：所述閥瓣（32）周向?qū)?yīng)與所述閥座（2）設(shè)有用于所述閥瓣（32）和所述閥座（2）軟密封配合第一密封圈（321），所述閥瓣（32）底部與所述閥座（2）相對(duì)面之間設(shè)有用于所述閥瓣（32）和所述閥座（2）硬密封配合的第二密封圈（322）。本實(shí)用新型提供一種截止節(jié)流止回多功能閥，包括閥瓣周向?qū)?yīng)與閥座設(shè)有用于閥瓣和閥座軟密封配合第一密封圈，閥瓣底部與閥座相對(duì)面之間設(shè)有用于閥瓣和閥座硬密封配合的第二密封圈，擁有雙重密封，密封效果更好，使用更加穩(wěn)定。
【IPC分類】F16K1/46
【公開號(hào)】CN204900875
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520474086
【發(fā)明人】黃子龍, 王曉峰, 楊銘, 王學(xué)錕, 柯大雷
【申請(qǐng)人】江南閥門有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月6日