一種導軌型材的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及型材的技術領域，特別是一種導軌型材的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料通過乳制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。導軌是由金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置。導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。導軌表面上的縱向槽或脊，用于導引、固定機器部件、專用設備、儀器等。但是現(xiàn)有導軌型材結(jié)構(gòu)單一、適應性差、難以滿足不同結(jié)構(gòu)的需求，重新更換又費時費力，極大的影響了工作效率。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種導軌型材，能夠使導軌型材的結(jié)構(gòu)多樣化、適應性更強、免去不同需求時更換導軌的麻煩，極大的提高了工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種導軌型材，包括本體，所述本體的截面為工字形，截面最大寬度為60cm，截面最大高度為30cm，所述本體上部有第一凹槽，第一凹槽寬度為28-30cm，第一凹槽深度為14-15cm，第一凹槽底面與第一凹槽側(cè)壁之間設置有第一倒圓角，所述第一倒圓角的半徑為l_2cm，所述第一凹槽側(cè)壁設有弧面，所述弧面半徑為
5-6cm，弧面深度為5-6cm，所述弧面與第一倒圓角之間有第二倒圓角，第二倒圓角的半徑為0.2-0.3cm，所述第一凹槽開口處有第二倒角，所述第二倒角角度為45度，第二倒角邊長為
0.5-0.6cm，所述本體底部有第二凹槽，所述第二凹槽為梯形槽，第二凹槽深度為6-7cm，第二凹槽底面最大寬度為28-30cm，第二凹槽開口處最大寬度為38-40cm。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一凹槽和第二凹槽均為左右對稱凹槽，對稱點位于截面豎直中心線上。
[0006]作為優(yōu)選，所述本體的本體右側(cè)壁中心線上有第三凹槽，第三凹槽為弧形，所述第三凹槽半徑為0.6-0.8cm,第三凹槽深度為0.6-0.7cm第三凹槽與本體右側(cè)壁之間有第三倒圓角，所述第三倒圓角半徑為0.1-0.2cm。
[0007]作為優(yōu)選，所述截面頂角上有第一倒角，第一倒角數(shù)量為四，第一倒角角度為45度，第一倒角邊長為1-1.2cm。
[0008]作為優(yōu)選，所述弧面圓心在第一凹槽側(cè)壁垂線上，弧面頂部與第一凹槽側(cè)壁之間有第四倒圓角，第四倒圓角半徑為0.3-0.4cm。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在本體上設置凹槽、弧面、倒圓角、倒角，經(jīng)過實驗對結(jié)構(gòu)參數(shù)做了最優(yōu)解，能夠使導軌型材的結(jié)構(gòu)多樣化、適應性更強、免去不同需求時更換導軌的麻煩，極大的提高了工作效率。
[0010]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型一種導軌型材的主視圖。
[0012]圖中:1-本體、2-截面、3-第一倒角、4-第一凹槽、5-第一凹槽底面、6-第一凹槽側(cè)壁、7-第一倒圓角、8-弧面、9-第二倒圓角、11-第二倒角、12-第二凹槽、14-第三凹槽、15-本體右側(cè)壁、16-第三倒圓角、17-第四倒圓角。
【【具體實施方式】】
[0013]參閱圖1，本實用新型一種導軌型材，包括本體1，所述本體I的截面2為工字形，截面2最大寬度為60cm，截面2最大高度為30cm，所述本體I上部有第一凹槽4，第一凹槽4寬度為28-30cm，第一凹槽4深度為14-15cm，第一凹槽底面5與第一凹槽側(cè)壁6之間設置有第一倒圓角7，所述第一倒圓角7的半徑為l-2cm，所述第一凹槽側(cè)壁6設有弧面8，所述弧面8半徑為5-6cm，弧面8深度為5-6cm，所述弧面8與第一倒圓角7之間有第二倒圓角9，第二倒圓角9的半徑為0.2-0.3cm，所述第一凹槽4開口處有第二倒角11，所述第二倒角11角度為45度，第二倒角11邊長為0.5-0.6cm，所述本體I底部有第二凹槽12，所述第二凹槽為12梯形槽，第二凹槽12深度為6-7cm，第二凹槽12底面最大寬度為28-30cm，第二凹槽12開口處最大寬度為38-40cm，所述第一凹槽4和第二凹槽12均為左右對稱凹槽，對稱點位于截面2豎直中心線上，所述本體I的本體右側(cè)壁15中心線上有第三凹槽14，第三凹槽14為弧形，所述第三凹槽14半徑為0.6-0.8cm，第三凹槽14深度為0.6-0.7cm第三凹槽14與本體右側(cè)壁15之間有第三倒圓角16，所述第三倒圓角16半徑為0.1-0.2cm，所述截面2頂角上有第一倒角3，第一倒角3數(shù)量為四，第一倒角3角度為45度，第一倒角3邊長為1-1.2cm，所述弧面8圓心在第一凹槽側(cè)壁6垂線上，弧面8頂部與第一凹槽側(cè)壁6之間有第四倒圓角17，第四倒圓角17半徑為0.3-0.4cm。
[0014]本實用新型工作過程:
[0015]本實用新型一種導軌型材在工作過程中，通過在本體I上設置第一凹槽4、第二凹槽12、第三凹槽14、弧面8，經(jīng)過實驗對結(jié)構(gòu)參數(shù)做了最優(yōu)解，能夠使導軌型材的結(jié)構(gòu)多樣化、適應性更強、免去不同需求時更換導軌的麻煩，極大的提高了工作效率。
[0016]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種導軌型材，其特征在于:包括本體(I)，所述本體(I)的截面(2)為工字形，截面(2)最大寬度為60cm，截面(2)最大高度為30cm，所述本體(I)上部有第一凹槽(4)，第一凹槽(4)寬度為28-30cm，第一凹槽(4)深度為14-15cm，第一凹槽底面(5)與第一凹槽側(cè)壁(6)之間設置有第一倒圓角(7)，所述第一倒圓角(7)的半徑為12cm，所述第一凹槽側(cè)壁(6)設有弧面(8)，所述弧面(8)半徑為5-6cm，弧面(8)深度為5-6cm，所述弧面(8)與第一倒圓角(7)之間有第二倒圓角(9)，第二倒圓角(9)的半徑為0.2-0.3cm，所述第一凹槽(4)開口處有第二倒角(11)，所述第二倒角(11)角度為45度，第二倒角(11)邊長為0.5-0.6cm，所述本體(I)底部有第二凹槽(12)，所述第二凹槽為(12)梯形槽，第二凹槽(12)深度為6-7cm，第二凹槽(12)底面最大寬度為28-30cm，第二凹槽(12)開口處最大寬度為 38-40cm。2.如權(quán)利要求1所述的一種導軌型材，其特征在于:所述第一凹槽(4)和第二凹槽(12)均為左右對稱凹槽，對稱點位于截面(2)豎直中心線上。3.如權(quán)利要求1所述的一種導軌型材，其特征在于:所述本體(I)的本體右側(cè)壁(15)中心線上有第三凹槽(14)，第三凹槽(14)為弧形，所述第三凹槽(14)半徑為0.6-0.8cm，第三凹槽(14)深度為0.6-0.7cm第三凹槽(14)與本體右側(cè)壁(15)之間有第三倒圓角(16)，所述第三倒圓角(16)半徑為0.1-0.2cm。4.如權(quán)利要求1所述的一種導軌型材，其特征在于:所述截面(2)頂角上有第一倒角(3)，第一倒角(3)數(shù)量為四，第一倒角(3)角度為45度，第一倒角(3)邊長為1-L 2cm。5.如權(quán)利要求1所述的一種導軌型材，其特征在于:所述弧面(8)圓心在第一凹槽側(cè)壁(6)垂線上，弧面⑶頂部與第一凹槽側(cè)壁(6)之間有第四倒圓角(17)，第四倒圓角(17)半徑為0.3-0.4cm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種導軌型材，包括本體，所述本體的截面為工字形，截面最大寬度為60cm，截面最大高度為30cm，所述本體上部有第一凹槽，第一凹槽寬度為28-30cm，第一凹槽深度為14-15cm，第一凹槽底面與第一凹槽側(cè)壁之間設置有第一倒圓角，所述第一倒圓角的半徑為1-2cm，所述第一凹槽側(cè)壁設有弧面，所述弧面半徑為5-6cm，弧面深度為5-6cm，所述弧面與第一倒圓角之間有第二倒圓角，第二倒圓角的半徑為0.2-0.3cm，所述第一凹槽開口處有第二倒角，所述第二倒角角度為45度，第二倒角邊長為0.5-0.6cm，所述本體底部有第二凹槽，所述第二凹槽為梯形槽，第二凹槽深度為6-7cm，第二凹槽底面最大寬度為28-30cm，第二凹槽開口處最大寬度為38-40cm。能夠使導軌型材的結(jié)構(gòu)多樣化、適應性更強。
【IPC分類】F16C29/02
【公開號】CN204942272
【申請?zhí)枴緾N201520623839
【發(fā)明人】林 建, 毛振榮, 雷飄
【申請人】浙江亞磊型鋼冷拔有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月18日