用于低溫泵中膨脹機氣缸的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣缸，尤其涉及用于低溫栗中膨脹機氣缸。
【背景技術】
[0002]目前，用于低溫栗中膨脹機的氣缸多采用一二級整體式加工，加工過程中一級為臺階孔，二級為深孔，精度要求高，加工難度大。
[0003]氣缸中缸體材料為不銹鋼與冷頭材料為紫銅之間采用的是火焰銀焊，焊接溫度高，在焊接過程中缸體與冷頭之間有氧化層，從而導致傳熱效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術加工難度大，傳熱效果差的缺點，提供用于低溫栗中膨脹機氣缸。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0006]用于低溫栗中膨脹機氣缸，包括第一氣缸體和第二氣缸體，第一氣缸體與第二氣缸體焊接連接，第一氣缸體外側(cè)壁上設第一凸臺，第一凸臺上設有第一冷頭，第一氣缸體與第一冷頭固定連接，第二氣缸體端部設有第二冷頭。本實用新型將第一氣缸體和第二氣缸體單獨加工，簡化加工工藝。
[0007]作為優(yōu)選，第一氣缸體底部設有第二凸臺，第二凸臺上設有第一安裝孔。第二凸臺方便將第一氣缸體固定在膨脹機上，方便第一氣缸體的安裝固定。
[0008]作為優(yōu)選，第一冷頭外側(cè)壁上設有第三凸臺，第三凸臺上設有第二安裝孔，第一冷頭內(nèi)壁上設有至少一個第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)設有釬料。第一冷頭上的第三凸臺方便加熱裝置的連接，第一冷頭套裝在第一氣缸體上，它們之間采用釬料真空焊接，焊接過程中應力變化小，固定牢靠。
[0009]作為優(yōu)選，第二冷頭上設有固定孔，第二氣缸體安裝在固定孔內(nèi)，第二冷頭上設有底部，底部上設有第三安裝孔，第二冷頭內(nèi)壁上設有至少一個第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽內(nèi)設有釬料。第二冷頭上的第三安裝孔方便加熱裝置的連接，第二冷頭套裝在第二氣缸體上，它們之間采用釬料真空焊接，焊接過程應力變化小，固定牢靠。
[0010]作為優(yōu)選，第一氣缸體內(nèi)部空腔與第二氣缸體內(nèi)部空腔連通，第一氣缸體內(nèi)部孔徑大于第二氣缸體內(nèi)部孔徑。
[0011 ]本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:原來第一氣缸體與第二氣缸體整體加工，拆解單獨加工，深孔的長度減小了，大大的降低了加工難度，第一氣缸體與第一冷頭采用釬料真空焊，第二氣缸體與第二冷頭也采用釬料真空焊，真空釬料焊接應力變化小，固定牢靠，更改后一方面采用氣缸體與氣缸冷頭之間無氧焊接，傳導效果優(yōu)于火焰焊接，第一冷頭和第二冷頭均采用紫銅加工，釬料真空焊接不會在紫銅表面形成氧化物，紫銅直接傳導，其傳導效果更優(yōu)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的主視圖。
[0013]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0014]圖3是本實用新型中的第二冷頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖1中A處的局部放大圖。
[0016]以上附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下:其中，I一第一氣缸體、2—第二氣缸體、3—第一冷頭、4 一第二冷頭、5—釬料、11 一第一凸臺、12—第二凸臺、31—第三凸臺、32一第一環(huán)形凹槽、41一固定孔、42—底部、43—第二環(huán)形凹槽、121—第一安裝孔、311—第二安裝孔、421 —第三安裝孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]實施例1
[0019]用于低溫栗中膨脹機氣缸，如圖1-4所示，包括第一氣缸體I和第二氣缸體2，第一氣缸體I和第二氣缸體2采用不銹鋼制造，第一氣缸體I與第二氣缸體2焊接連接，該焊接為釬料真空焊接，第一氣缸體I外側(cè)壁上設第一凸臺11，第一凸臺11為環(huán)形凸臺，第一凸臺11上設有第一冷頭3，第一冷頭3采用紫銅材料加工，第一冷頭3套裝在第一氣缸體I上，第一凸臺11起到限位作用，定位第一冷頭3在第一氣缸體I上的位置，第一氣缸體I與第一冷頭3固定連接，第二氣缸體2端部設有第二冷頭4，第二冷頭4采用紫銅材料加工。
[0020]第一氣缸體I底部設有第二凸臺12，第二凸臺12與第一氣缸體I整體加工，第二凸臺12為環(huán)形凸臺，第二凸臺12上設有第一安裝孔121，本實施例設有八個第一安裝孔121，該第一安裝孔121方便將氣缸固定在低溫栗上。
[0021]第一冷頭3外側(cè)壁上設有第三凸臺31，第三凸臺31為環(huán)形凸臺，第三凸臺31上設有第二安裝孔311，第二安裝空311方便加熱裝置的安裝，第一冷頭3內(nèi)壁上設有至少一個第一環(huán)形凹槽32，本實施例設有五道第一環(huán)形凹槽32，第一環(huán)形凹槽32內(nèi)設有釬料5，釬料5經(jīng)過高溫融化后，將第一冷頭3與第一氣缸體I固定在一起。
[0022]第二冷頭4上設有固定孔41，第二氣缸體2安裝在固定孔41內(nèi)，第二冷頭4上設有底部42，底部42上設有第三安裝孔421，第三安裝孔421方便，第二冷頭4內(nèi)壁上設有至少一個第二環(huán)形凹槽43，本實施例設有六道第二環(huán)形凹槽43，第二環(huán)形凹槽43內(nèi)設有釬料5。
[0023]第一氣缸體I內(nèi)部空腔與第二氣缸體2內(nèi)部空腔連通，第一氣缸體I內(nèi)部孔徑大于第二氣缸體2內(nèi)部孔徑。
[0024]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.用于低溫栗中膨脹機氣缸，其特征在于:包括第一氣缸體(I)和第二氣缸體(2)，第一氣缸體(I)與第二氣缸體(2)焊接連接，第一氣缸體(I)外側(cè)壁上設第一凸臺(11)，第一凸臺(11)上設有第一冷頭(3)，第一氣缸體(I)與第一冷頭(3)固定連接，第二氣缸體(2)端部設有第二冷頭(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低溫栗中膨脹機氣缸，其特征在于:第一氣缸體(I)底部設有第二凸臺(12)，第二凸臺(12)上設有第一安裝孔(121)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低溫栗中膨脹機氣缸，其特征在于:第一冷頭(3)外側(cè)壁上設有第三凸臺(31)，第三凸臺(31)上設有第二安裝孔(311)，第一冷頭(3)內(nèi)壁上設有至少一個第一環(huán)形凹槽(32)，第一環(huán)形凹槽(32)內(nèi)設有釬料(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低溫栗中膨脹機氣缸，其特征在于:第二冷頭(4)上設有固定孔(41)，第二氣缸體(2)安裝在固定孔(41)內(nèi)，第二冷頭(4)上設有底部(42)，底部(42)上設有第三安裝孔(421)，第二冷頭(4)內(nèi)壁上設有至少一個第二環(huán)形凹槽(43)，第二環(huán)形凹槽(43)內(nèi)設有釬料(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低溫栗中膨脹機氣缸，其特征在于:第一氣缸體(I)內(nèi)部空腔與第二氣缸體(2)內(nèi)部空腔連通，第一氣缸體(I)內(nèi)部孔徑大于第二氣缸體(2)內(nèi)部孔徑。
【專利摘要】本實用新型涉及氣缸，公開用于低溫泵中膨脹機氣缸，包括第一氣缸體(1)和第二氣缸體(2)，第一氣缸體(1)與第二氣缸體(2)焊接連接，第一氣缸體(1)外側(cè)壁上設第一凸臺(11)，第一凸臺(11)上設有第一冷頭(3)，第一氣缸體(1)與第一冷頭(3)固定連接，第二氣缸體(2)端部設有第二冷頭(4)，第一氣缸體(1)底部設有第二凸臺(12)，第二凸臺(12)上設有第一安裝孔(121)。本實用新型將第一氣缸體(1)和第二氣缸體(2)單獨加工，深孔的長度減小，降低了加工難度。
【IPC分類】F16J10/00
【公開號】CN205244367
【申請?zhí)枴緾N201520866914
【發(fā)明人】陳家富
【申請人】浙江博開機電科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月3日