凸點式管道接合系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種凸點式管道接合系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，圖1是一種現有技術管道接合系統(tǒng)的截面示意圖。在圖1的管道接合系統(tǒng)中，螺母11上加工有外螺紋并套設在管材13上。接頭配件12設置有與螺母11配合的內螺紋。密封環(huán)14套設在管材13上，并通過螺母11對密封環(huán)14進行軸向施壓以填充管材13與接頭配件12之間的環(huán)形間隙，由此實現密封。由于管材上未設置有任何止動機構，在管道內部流體壓力的作用下，管材容易從螺母11以及接頭配件12脫出，導致泄漏。
[0003]為了解決上述技術問題，在圖2所示的另一種擴管形式的現有技術管道接合系統(tǒng)中，通過擠壓方式或其它適當方式在管材23上形成環(huán)形凸起231，同時在螺母22內部開設容納該環(huán)形凸起231的環(huán)形凹槽221，由此實現管材23的定位。密封環(huán)24與上述結構一樣套設在管材23上，并由螺母22進行沿軸向施壓，實現管材23與接頭配件21之間的密封。
[0004]在上述結構中，密封環(huán)均由螺母進行軸向施壓，當由于制造公差或其它原因在管材相對密封環(huán)存在負偏差或者密封環(huán)相對接頭配件存在負偏差時，密封環(huán)則無法實現良好的密封。此外，在圖2所示的現有技術管道接合系統(tǒng)中，由于管材23所擴出的環(huán)形凸起231需要收容在螺母22的環(huán)形凹槽221內，該環(huán)形凸起231不能過大，而且其側壁均為弧形，因而在管道內部高流體壓力的擴張力以及壓力的作用下，具有弧形側面的環(huán)形凸起231容易從環(huán)形凹槽221脫出，而導致泄漏。同樣在帶有密封環(huán)的現有接頭配件中也存在上述密封問題，并且環(huán)形凸起由于結構特殊，只能通過大型設備在制造時進行沖壓，其制造工藝較復雜。
【實用新型內容】
[0005]為了克服現有技術的管道接合系統(tǒng)中密封環(huán)由螺母徑向擠壓，在部件存在徑向偏差的情況下密封效果較差的技術問題。本實用新型提供了一種能夠改善密封效果、且制造更加簡單的凸點式管道接合系統(tǒng)。
[0006]本實用新型解決現有技術的管道接合系統(tǒng)中密封環(huán)由螺母徑向擠壓，在部件存在徑向偏差的情況下密封效果較差的技術問題所采取的技術方案為:提供一種凸點式管道接合系統(tǒng)，該凸點式管道接合系統(tǒng)包括:周向設置凸點的管材、在所述凸點一側套設在所述管材上的螺母、在所述凸點的另一側套設在所述管材上的密封環(huán)以及用于接收所述密封環(huán)并與所述螺母螺紋配合以擠壓所述密封環(huán)的接頭配件，所述凸點設置有用于徑向擴張所述密封環(huán)的過渡面，所述凸點設有多個、且平均分布在所述管材的周向表面上。
[0007]根據本實用新型一優(yōu)選實施例，所述凸點至少為八個。
[0008]根據本實用新型一優(yōu)選實施例，過渡面為朝向密封環(huán)漸收的錐形斜面。
[0009]根據本實用新型一優(yōu)選實施例，凸起靠近螺母的側面為基本垂直于管材的軸線的直面，螺母的端部支承在直面上。
[0010]根據本實用新型一優(yōu)選實施例，凸點沿管材的軸線方向的截面為直角三角形。
[0011]根據本實用新型一優(yōu)選實施例，接頭配件內部設置用于與過渡面配合擠壓密封環(huán)以實現接頭配件與管材之間的密封的配合斜面。
[0012]根據本實用新型一優(yōu)選實施例，螺母設置有外螺紋，接頭配件設置有與外螺紋配合的內螺紋，螺母套設有防滑環(huán)。
[0013]根據本實用新型一優(yōu)選實施例，接頭配件的另一端設置成溝槽式接頭。
[0014]通過采用上述結構，利用周向平均設置的多個凸點的過渡面對密封環(huán)進行徑向擴張和擠壓以消除密封環(huán)與管材和接頭配件之間的徑向偏差，增強了密封效果，并且該凸點可以通過手工鉗具進行直接擠壓形成，其制造更加簡單，成本更低。
【附圖說明】
[0015]圖1是一種現有技術管道接合系統(tǒng)的截面示意圖；
[0016]圖2是另一種擴管形式的現有技術管道接合系統(tǒng)的截面示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的凸點式管道接合系統(tǒng)的分解示意圖；
[0018]圖4是圖3所示凸點式管道接合系統(tǒng)的部分組裝示意圖；
[0019]圖5是圖3所示凸點式管道接合系統(tǒng)的組裝示意圖；
[0020]圖6是本實用新型的管材的結構示意圖；
[0021 ]圖7是本實用新型的管材的截面圖；
[0022]圖8是本實用新型的管道接頭配件一實施例的結構示意圖；
[0023]圖9是本實用新型的管道接頭配件另一實施例的結構示意圖；
[0024]圖10是本實用新型的管道接頭配件另一實施例的結構示意圖；
[0025]圖11是本實用新型的用于壓制所述凸點的手工工具的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0027]如圖3—圖7所示，在本實用新型的管道接合系統(tǒng)中，管材31上設置有周向、且平均設置的多個凸點32。螺母33設置有外螺紋并具有中空部分。螺母33在凸點32的一側套設在管材31上。密封環(huán)34在凸點32的另一側套設在管材31上。凸點32在靠近密封環(huán)34—側形成用于徑向擴張密封環(huán)34的過渡面321。在本實施例中，過渡面321為朝向密封環(huán)34漸收的錐形斜面。此外，凸點32在靠近螺母33—側形成基本垂直于管材31的軸線的直面322。由此使凸點32沿管材31的軸線方向的截面成直角三角形。接頭配件35設置有內螺紋，并在內螺紋內側接有配合斜面。
[0028]所述凸點至少為八個，使其密封更加嚴密，能夠起到更好的密封效果。
[0029]在組裝時，首先在螺母33上套設防滑環(huán)36，防滑環(huán)的作用在于防止由于壓力以及振動的作用下螺母33與接頭配件35產生松動。螺母33和密封環(huán)34分別套設在多個凸點32的兩側。螺母33支撐在凸點32的直面322上。隨后，將螺母33與接頭配件35對接，使螺母33的外螺紋與接頭配件35的內螺紋嚙合，并將螺母33的外螺紋段擰入接頭配件35。在擰入過程中，密封環(huán)34的一側首先抵靠在接頭配件35的配合斜面上。隨后，由螺母33繼續(xù)對凸點32施壓，密封環(huán)34則在過渡面321上相對移動，由此實現徑向擴張。在過渡面321的徑向以及軸向力的共同作用下，密封環(huán)34充分填充管材31和平均分布的多個凸點32與接頭配件35內壁之間的間隙，實現更致密的密封效果。此外，由于螺母33的端部支撐在多個凸點32的直面322上，使得凸點32很難從螺母33脫出，進一步增強了管材31的固定效果。
[0030]所述凸點32利用具有預定形狀的手工鉗具從管材31內部擠壓而成，且制造更加簡單，成本更低，手工鉗具如圖11所示。
[0031]如圖8所示，圖8是用于本實用新型的管道接合系統(tǒng)的接頭配件36的另一實施例。與圖3—圖7所示的接頭配件35相同，接頭配件36的一端也設置由內螺紋(未圖示)以及與內螺紋相接的配合斜面(未圖示)。但接頭配件36的另一端配置成溝槽式接頭361，以便于與現有的溝槽式系統(tǒng)接合。
[0032]如圖9一圖10所不，圖9一圖10為本實用新型的管道接頭配件的各種實施例。其中，在圖9中，管道接頭配件包括設置有與對接部件配合的外螺紋的螺紋段41以及用于套設密封環(huán)的密封段42。此外，在螺紋段41和密封段42之間還進一步設置由用于徑向擴張密封環(huán)的過渡段43。在本實施例中，該過渡段43為朝密封段42漸收的錐形斜面，以使過渡段43沿管道接頭配件的軸線方向的截面為直角三角形。其中，管道接頭配件的另一端可以設置成開口并在開口內部設置適當的內螺紋，以便與其它接頭配件接合。此外，管道接頭配件的另一端還可以是封口的，以便作為管道的堵頭。使用時，密封環(huán)套設在密封段42上，并在螺紋段41擰入對接部件(未圖示)的過程中，由過渡段43對密封環(huán)進行徑向以及軸向施壓，進而實現與對接部件的密、封。
[0033]圖10中的管道接頭配件與圖9所示的管道接頭配件的主要不同之處在于:在圖8的管道接頭配件兩端設有兩個不同直徑的螺紋段51、52和兩個不同直徑的密封段53、54，并且分別在螺紋段51和密封段53以及螺紋段52和密封段54之間形成過渡段55、56。管道接頭配件的作用是用于接合不同直徑的管道。
[0034]此外，在圖7和圖8的螺紋段41、51、52可以進一步套設有防滑環(huán)44、57、58，以防止管道接頭配件在壓力和振動的作用下從對接部件脫出。
[0035]在上述實施例中，僅對本實用新型進行了示范性描述，但是本領域技術人員在不脫離本實用新型所保護的范圍和精神的情況下，可根據不同的實際需要設計出各種實施方式。
【主權項】
1.一種凸點式管道接合系統(tǒng)，其特征在于:包括周向設置凸點的管材、在所述凸點一側套設在所述管材上的螺母、在所述凸點的另一側套設在所述管材上的密封環(huán)以及用于接收所述密封環(huán)并與所述螺母螺紋配合以擠壓所述密封環(huán)的接頭配件，所述凸點設置有用于徑向擴張所述密封環(huán)的過渡面，所述凸點設有多個、且平均分布在所述管材的周向表面上。2.根據權利要求1所述的凸點式管道接合系統(tǒng)，其特征在于:所述凸點至少為八個。3.根據權利要求1所述的凸點式管道接合系統(tǒng)，其特征在于:所述過渡面為朝向所述密封環(huán)漸收的錐形斜面。4.根據權利要求3所述的凸點式管道接合系統(tǒng)，其特征在于:所述凸點靠近所述螺母的側面為基本垂直于所述管材的軸線的直面，所述螺母的端部支承在所述直面上。5.根據權利要求1所述的凸點式管道接合系統(tǒng)，其特征在于:所述凸點沿所述管材的軸線方向的截面為直角三角形。6.根據權利要求1一5任意一項所述的凸點式管道接合系統(tǒng)，其特征在于:所述接頭配件內部設置有與所述過渡面配合擠壓所述密封環(huán)以實現所述接頭配件與所述管材之間的密封的配合斜面。7.根據權利要求5所述的凸點式管道接合系統(tǒng)，其特征在于:所述螺母設置有外螺紋，所述接頭配件設置有與所述外螺紋配合的內螺紋，所述螺母套設有防滑環(huán)。8.根據權利要求5所述的凸點式管道接合系統(tǒng)，其特征在于:所述接頭配件的另一端設置成溝槽式接頭。
【專利摘要】本實用新型涉及一種凸點式管道接合系統(tǒng)，其特征在于:包括周向設置凸點的管材、在所述凸點一側套設在所述管材上的螺母、在所述凸點的另一側套設在所述管材上的密封環(huán)以及用于接收所述密封環(huán)并與所述螺母螺紋配合以擠壓所述密封環(huán)的接頭配件，所述凸點設置有用于徑向擴張所述密封環(huán)的過渡面，所述凸點設有多個、且平均分布在所述管材的周向表面上。利用周向平均設置的多個凸點的過渡面對密封環(huán)進行徑向擴張和擠壓以消除密封環(huán)與管材和接頭配件之間的徑向偏差，增強了密封效果，并且該凸點可以通過手工鉗具進行直接擠壓形成，其制造更加簡單，成本更低。
【IPC分類】F16L19/04
【公開號】CN205331642
【申請?zhí)枴緾N201521120317
【發(fā)明人】黃志榮
【申請人】鴻基不銹鋼有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月30日