一種不銹鋼復(fù)合管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼復(fù)合管，包括外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管套接在所述外管內(nèi)，所述外管和內(nèi)管間的間隙為1-5mm；所述內(nèi)管的內(nèi)表面設(shè)有潤滑層，所述內(nèi)管的外表面設(shè)有一層厚度為0.01-0.1mm的聚合層。本實用新型在不銹鋼復(fù)合管內(nèi)管的內(nèi)表面設(shè)置潤滑層，將內(nèi)管包覆一層聚合層，其有效增加了內(nèi)、外管的粘結(jié)力，能夠有效解決一般雙金屬管存在的導(dǎo)熱性不良的問題，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、電站、造船、制冷、食品、醫(yī)藥、核工業(yè)、軍工、海工、給排水行業(yè)的熱交換器鋼管領(lǐng)域。
【專利說明】
一種不銹鋼復(fù)合管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及雙金屬鋼管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼復(fù)合管。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的雙金屬管生產(chǎn)制造技術(shù)中，國內(nèi)外通常的工藝有旋壓法、傳統(tǒng)拉拔法、靜水壓法和爆炸成型法。
[0003]其中旋壓法是通過在內(nèi)管中放置一個旋壓模具，然后通過機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，驅(qū)使旋壓模具將內(nèi)管金屬發(fā)生塑性變形，貼合在外管的內(nèi)表面。
[0004]傳統(tǒng)拉拔法是在雙金屬管的內(nèi)管中放置一個錐形的模具，同時在錐形模具小頭部分連接機(jī)械拉拔機(jī)構(gòu)，通過模具錐形模具大頭部分?jǐn)U口作用使得內(nèi)管金屬發(fā)生塑性變形，貼合在外管的內(nèi)表面。
[0005]靜水壓法則是借用液壓原理，將內(nèi)管的兩端封閉，然后通過往內(nèi)管打入工業(yè)用水，使得內(nèi)管金屬發(fā)生塑性變形，貼合在外管的內(nèi)表面。
[0006]爆炸成型法是使用火工品進(jìn)行裝配，在基管起爆端留出合適長度的火工品來連接雷管。并在對裝配好的基、襯管在管端裝配密封套，和基、襯管之間用真空栗抽氣后起爆，使得內(nèi)外管在瞬間高溫和強(qiáng)大的爆炸力作用下形成復(fù)合。
[0007]但是這四種工藝都存在一些無法克服的缺點，比如:旋壓法、傳統(tǒng)拉拔法、靜水壓法存在內(nèi)外管結(jié)合力不足，以及高溫工作條件下容易發(fā)生內(nèi)外管脫落的現(xiàn)象。而爆炸成型法，由于是瞬間變型，存在各個部位的結(jié)合力不均勻的現(xiàn)象，這個容易導(dǎo)致鋼管的熱導(dǎo)性能不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。本制造方法采用三元復(fù)合的新工藝將兩種不同材質(zhì)的鋼管完美結(jié)合在一起，結(jié)合力超強(qiáng)。
[0008]此外，由于在三化的熱交換器應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼管的導(dǎo)熱性對于這種用途是最關(guān)鍵的指標(biāo)，同時因為管道在加工過程中還需要進(jìn)行彎曲和變形。而一般的雙金屬管工藝，由于兩層金屬間存在間隙，熱量在傳遞過程中在這里會出現(xiàn)隔斷的問題，整體的導(dǎo)熱性能沒法保證；同時兩層金屬由于在塑性變形后，產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象，因此如果對這些雙金屬管做彎曲成型加工，可能會發(fā)生鋼管開裂的現(xiàn)象，實際無法進(jìn)行現(xiàn)場裝配。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)熱均勻、不易開裂的不銹鋼復(fù)合管。
[0010]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0011 ] 一種不銹鋼復(fù)合管，包括外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管套接在所述外管內(nèi)，所述外管和內(nèi)管間的間隙為l-5mm;所述內(nèi)管的內(nèi)表面設(shè)有潤滑層，所述內(nèi)管的外表面設(shè)有一層厚度為
0.01-0.1mm的聚合層。
[0012]在本實用新型的一個實施例中，所述聚合層的厚度為0.02-0.05mm。
[0013]在本實用新型的一個實施例中，所述聚合層為銅基釬料、鎳基釬料、鋁基釬料、銀基釬料中的任意一種。
[0014]在本實用新型的一個實施例中，所述聚合層為鋪灑在內(nèi)管外表面上的薄皮狀結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或粉狀結(jié)構(gòu)。
[0015]在本實用新型的一個實施例中，所述外管為無縫碳鋼管或不銹鋼管，所述內(nèi)管為不銹鋼管或無縫碳鋼管。
[0016]在本實用新型的一個實施例中，所述外管的外徑為35_，壁厚為1.6_。
[0017]在本實用新型的一個實施例中，所述內(nèi)管的外徑為28mm，壁厚為1.05mm。
[0018]在本實用新型的一個實施例中，所述內(nèi)外管的直線度不大于1.5mm/m。
[0019]在本實用新型的一個實施例中，所述聚合層通過熱處理與內(nèi)、外管融合連接。
[0020]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0021]本實用新型將不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)管的內(nèi)表面設(shè)置潤滑層，再在內(nèi)、外管之間設(shè)有一層聚合層，有效增加了內(nèi)外管的粘結(jié)力，能夠有效解決一般雙金屬管存在的導(dǎo)熱性不良的問題，可廣泛應(yīng)用于三化行業(yè)的熱交換器鋼管領(lǐng)域。
[0022]在熱處理過程中，釋放了不銹鋼金屬在塑性變形中產(chǎn)生的應(yīng)力，解決了普通雙金屬管在熱交換器加工過程中的彎曲和擴(kuò)口等難題。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0026]10、外管20、內(nèi)管30、聚合層。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0028]參見圖1所示，本實用新型公開了一種不銹鋼復(fù)合管，包括外管10和內(nèi)管20，外管的外徑為35mm，壁厚為1.6mm，外管為無縫碳鋼管或不銹鋼管；內(nèi)管的外徑為28mm，壁厚為1.05mm,內(nèi)管為不銹鋼管或無縫碳鋼管，內(nèi)管套接在所述外管內(nèi)，外管和內(nèi)管間的間隙為1_5mm；內(nèi)管的內(nèi)表面設(shè)有潤滑層，內(nèi)管20的外表面設(shè)有一層厚度為0.01-0.1mm的聚合層30，本實用新型的聚合層厚度優(yōu)選為0.02-0.05mm，聚合層為銅基釬料、鎳基釬料、鋁基釬料、銀基釬料中的任意一種，聚合層為鋪灑在內(nèi)管外表面上的薄皮狀結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或粉狀結(jié)構(gòu)；聚合層通過熱處理與內(nèi)外管融合連接，成型后復(fù)合管的內(nèi)外管的直線度不大于1.5mm/m，且導(dǎo)熱系數(shù)大于24，結(jié)合力大于210MPa。
[0029]本實用新型復(fù)合管的制備方法如下:
[0030](I)準(zhǔn)備不銹鋼復(fù)合管內(nèi)外管原材料
[0031]不銹鋼復(fù)合管的外管采用無縫碳鋼；內(nèi)管采用不銹鋼管，同時將內(nèi)外管進(jìn)行矯直，確保內(nèi)外管直線度要求確保不大于1.5mm/m。
[0032](2)對外管進(jìn)行酸磷皂。
[0033](3)在內(nèi)管的內(nèi)表面涂抹潤滑層在鋼管的內(nèi)壁涂抹潤滑層，注意涂抹必須要均勻，并在低于100攝氏度下烘干。
[0034](4)在內(nèi)管的外表面包覆一層青銅箔帶或銅基釬料。
[0035](5)內(nèi)外管進(jìn)行套管。
[0036]將外管水平放置，同時將內(nèi)管平行推放到外管內(nèi)孔中，注意如果碰到內(nèi)外管壁摩擦無法推進(jìn)時，不應(yīng)用力強(qiáng)行套管。
[0037](6)把套管進(jìn)行縮頭加工
[0038]把已經(jīng)套在一起的內(nèi)外管的一端放入到縮頭機(jī)中進(jìn)行縮頭操作，注意在此操作中必須把內(nèi)管也要縮頭進(jìn)去。
[0039](7)拉拔加工
[0040]根據(jù)鋼管的尺寸選擇20T的拉拔機(jī)，選擇合適的外模，并安裝蘇式內(nèi)模，按照正常的無縫冷拔鋼管工藝進(jìn)行拉拔。
[0041 ] (8)對鋼管進(jìn)行650-1000°C的熱處理
[0042](9)不銹鋼復(fù)合管切頭尾定尺
[0043]按照客戶的需求對拉拔成型的不銹鋼復(fù)合管(外徑25mm*壁厚2.5mm)進(jìn)行定切，確保長度偏差在_0/+3mm以內(nèi)。
[0044]之后依次中間清洗、矯直、探傷、半成品清洗、泡防銹水并瀝干、包裝入庫待發(fā)。
[0045]本實用新型將不銹鋼復(fù)合換熱管的內(nèi)管的內(nèi)表面設(shè)置潤滑層，在內(nèi)、外管之間通過熱處理方式設(shè)有一層聚合層，其有效增加了內(nèi)、外管的粘結(jié)力，能夠有效解決一般雙金屬管存在的導(dǎo)熱性不良的問題，可廣泛應(yīng)用于三化行業(yè)的熱交換器鋼管領(lǐng)域。
[0046]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼復(fù)合管，包括外管和內(nèi)管，其特征在于，所述內(nèi)管套接在所述外管內(nèi)，所述外管和內(nèi)管間的間隙為l-5mm;所述內(nèi)管的內(nèi)表面設(shè)有潤滑層，所述內(nèi)管的外表面設(shè)有一層厚度為0.01-0.1mm的聚合層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合管，其特征在于，所述聚合層的厚度為0.02-0.05mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種不銹鋼復(fù)合管，其特征在于，所述聚合層為銅基釬料、鎳基釬料、鋁基釬料、銀基釬料中的任意一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼復(fù)合管，其特征在于，所述聚合層為鋪灑在內(nèi)管外表面上的薄皮狀結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或粉狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合管，其特征在于，所述外管為無縫碳鋼管或不銹鋼管，所述內(nèi)管為不銹鋼管或無縫碳鋼管。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種不銹鋼復(fù)合管，其特征在于，所述外管的外徑為35mm，壁厚為1.6mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種不銹鋼復(fù)合管，其特征在于，所述內(nèi)管的外徑為28mm，壁厚為1.05mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合管，其特征在于，所述內(nèi)、外管的直線度不大于1.5mm/m。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合管，其特征在于，所述聚合層通過熱處理與內(nèi)、外管融合連接。
【文檔編號】F16L9/02GK205479762SQ201620036929
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】何建忠, 王振中, 陳琴珠, 王學(xué)生, 莊國棟
【申請人】上海天陽鋼管有限公司