防銹耐磨閥桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防銹耐磨閥桿，包括桿體，桿體一端設(shè)有連接閥芯的螺紋段，桿體另一端設(shè)有用于固定手輪的固定部，所述固定部端面中心設(shè)有注油孔，桿體圓周面上設(shè)有與注油孔連通的出油孔。該防銹耐磨閥桿，能較好地提高閥桿防銹耐磨能力。
【專利說明】
防銹耐磨閥桿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及閥門配件，特別涉及一種防銹耐磨閥桿。
【背景技術(shù)】
[0002]閥桿是閥門用于連接手輪和閥芯的部件，在轉(zhuǎn)動手輪時用于傳遞扭矩，帶動閥芯轉(zhuǎn)動，關(guān)閉或者開啟密封口，對閥體內(nèi)的流體進行控制?，F(xiàn)有的閥桿在長期使用過程中容易與閥體之間發(fā)生磨損，同時在閥體內(nèi)水等液體的作用下閥體和閥桿之間會產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，嚴重時會導致閥桿卡死，影響閥桿的使用壽命。
[0003]目前，公開號為CN203796997U的中國專利公開了一種閥桿，它包括有整體成型的閥桿體，閥桿體的下端設(shè)為螺紋段，所述閥桿體的頭部內(nèi)凹呈矩形結(jié)構(gòu)，所述矩形結(jié)構(gòu)的閥桿體頭部上開設(shè)有貫穿矩形頭部的安裝孔；所述閥桿體的上端上設(shè)有環(huán)形定位槽。這種閥桿雖然整體成型強度較好，但是在使用中任然較容易發(fā)生磨損、銹蝕的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種防銹耐磨閥桿，能較好地提高閥桿防銹耐磨能力。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種防銹耐磨閥桿，包括桿體，桿體一端設(shè)有連接閥芯的螺紋段，桿體另一端設(shè)有用于固定手輪的固定部，所述固定部端面中心設(shè)有注油孔，桿體圓周面上設(shè)有與注油孔連通的出油孔。
[0006]通過上述技術(shù)方案，當閥桿安裝好后，可以向注油孔內(nèi)注油，潤滑油通過注油孔進如閥體內(nèi)部并從閥桿圓周面上的出油孔流出并潤滑閥桿和閥體相互接觸的表面，一方面減少閥體和閥桿之間的摩擦，另一方面還能起到一個防止閥桿生銹的作用，提高閥桿的使用壽命O
[0007]優(yōu)選的，所述螺紋段上方設(shè)有限位環(huán)。
[0008]通過上述技術(shù)方案，可以方便閥芯的安裝，防止閥芯在生產(chǎn)過程中由于存在誤差導致閥芯在和閥桿裝配和整體的尺寸超差，影響閥芯和閥體之間的配合。
[0009]優(yōu)選的，所述限位環(huán)兩側(cè)均設(shè)有退刀槽。
[0010]通過上述技術(shù)方案，可以方便螺紋段的加工，同時可以避免加工螺紋段時破壞限位環(huán)表面，使限位環(huán)朝向閥芯的表面保持較好的平面度，使閥桿和閥芯之間保持同軸狀態(tài)，防止由于限位環(huán)表面不平整的原因?qū)е麻y桿和閥芯不同軸在使用過程中發(fā)生卡滯現(xiàn)象。限位環(huán)另一側(cè)也設(shè)有退刀槽，可以使閥桿在磨削時砂輪不會與限位槽表面發(fā)生干涉，便于閥桿的加工。
[0011]優(yōu)選的，所述閥桿設(shè)有螺紋段的一端直徑大于另一端的直徑。
[0012]通過上述技術(shù)方案，由于螺紋段的一端設(shè)有限位環(huán)和退刀槽，導致退刀槽處的直徑較小，所以加大該端的直徑以使該端的最小直徑與設(shè)有固定部的一端的直徑相同，防止在使用過程中閥桿由于扭距過大，在退刀槽處發(fā)生斷裂。
[0013]優(yōu)選的，所述桿體上設(shè)有用于過渡的錐形段。
[0014]通過上述技術(shù)方案，兩段不同直徑的閥桿之間通過錐形段進行過渡，相對于階梯軸這種過渡方式，過渡處的應(yīng)力分布更加均勻，加工時更加方便，避免了在對表面進行磨削時需要開設(shè)退刀槽的麻煩，同時裝配時更加方便。
[0015]優(yōu)選的，所述桿體表面設(shè)有鍍鉻層。
[0016]通過上述技術(shù)方案，可以提高閥桿表面的硬度和耐磨性能，增加閥桿的使用壽命。
[0017]優(yōu)選的，所述桿體固定部上還設(shè)有安裝孔。
[0018]通過上述技術(shù)方案，當手輪安裝在固定部上時，可以在安裝孔上插設(shè)插銷用于固定手輪，防止手輪從固定部上脫落。
[0019]優(yōu)選的，所述固定部為扁位，安裝孔在扁位的圓弧段上。
[0020]通過上述技術(shù)方案，固定部加工時較為方便，只要使用雙面銑即可將扁位加工出來，同時安裝孔設(shè)置在圓弧段上，壁厚較厚，避免對閥桿的整體強度產(chǎn)生較大的影響。
[0021]綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為:通過在固定部端部設(shè)置注油孔，同時在閥桿外圓周上設(shè)置與注油孔連通的出油孔，使加在閥桿端部的潤滑油可以直接進入閥體內(nèi)部，對閥桿和閥體之間進行潤滑，防止閥桿發(fā)生銹蝕同時減少閥桿和閥體之間的磨損。同時在閥桿螺紋段上方設(shè)置限位環(huán)以避免加工時的誤差導致裝配后閥芯、閥桿和閥體之間的位置精度超差，同時限位環(huán)兩側(cè)都設(shè)有退刀槽，可以方便閥桿的加工，提高閥桿的加工精度，同時也避免由于限位環(huán)和閥芯接觸的表面由于不平整導致閥芯和閥桿不同軸使閥在使用時發(fā)生卡滯現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0022]圖1為實施例的軸測圖；
[0023]圖2為實施例的正視圖；
[0024]圖3位圖2中A-A處的截面圖。
[0025]附圖標記:1、螺紋段;2、固定部;3、注油孔;4、出油孔;5、限位環(huán);6、退刀槽;7、錐形段;8、安裝孔。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0028]如圖1所示，一種防銹耐磨閥桿，包括桿體，桿體一端設(shè)有與閥芯連接的螺紋段I，桿體另一端設(shè)有用于安裝手輪的固定部2，固定部2為扁位，扁位上設(shè)有用于限制手輪位置的安裝孔8，當手輪安裝在扁位上后，在安裝孔8內(nèi)插設(shè)一根限位銷即可防止手輪從扁位上脫出。安裝孔8在扁位的圓弧段上，以避免將安裝孔8開設(shè)在扁位的切口處時由于壁厚過薄起不到較好的固定作用同時對閥桿端部的強度造成影響。
[0029]如圖2和圖3所示，閥桿螺紋段I上方設(shè)有限位環(huán)5，限位環(huán)5的設(shè)置可以限制閥桿螺紋段I裝入閥芯內(nèi)的長度，保證閥桿和閥芯與閥體之間的位置精度。限位環(huán)5兩側(cè)均設(shè)有退刀槽6，退刀槽6的設(shè)置可以方便螺紋段I及閥桿外圓的加工，同時還能保證限位環(huán)5端面的平整，保證閥桿和閥芯同軸，避免在使用過程中閥芯和閥體之間發(fā)生卡滯現(xiàn)象。桿體設(shè)有螺紋段I的一端的直徑大于桿體設(shè)有固定部2的一端的直徑。由于限位環(huán)5兩側(cè)均開有退刀槽6，會導致退刀槽6處的閥桿直徑變小，所以增大閥桿設(shè)有螺紋段I的一端的整體直徑，這樣設(shè)置即使開設(shè)了退刀槽6也能保證具有足夠的強度防止閥桿被破壞。同時閥桿上還設(shè)有用于過渡的錐形段7，使閥桿直徑不同的兩段能夠平滑過渡，使過渡處的應(yīng)力分布更加均勻。此外，桿體表面設(shè)有鍍鉻層。鍍鉻層可以增加桿體表面的硬度，減少閥體和閥桿之間發(fā)生的磨損，同時具有一定的增加抗銹能力，增強抗銹能力。
[0030]以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。
【主權(quán)項】
1.一種防銹耐磨閥桿，包括桿體，桿體一端設(shè)有連接閥芯的螺紋段(I)，桿體另一端設(shè)有用于固定手輪的固定部(2)，其特征是所述固定部(2)端面中心設(shè)有注油孔(3)，桿體圓周面上設(shè)有與注油孔(3)連通的出油孔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹耐磨閥桿，其特征是:所述螺紋段(I)上方設(shè)有限位環(huán)(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防銹耐磨閥桿，其特征是:所述限位環(huán)(5)兩側(cè)均設(shè)有退刀槽(6)ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防銹耐磨閥桿，其特征是:所述桿體設(shè)有螺紋段(I)的一端直徑大于另一端的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防銹耐磨閥桿，其特征是:所述桿體上設(shè)有用于過渡的錐形段(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹耐磨閥桿，其特征是:所述桿體表面設(shè)有鍍鉻層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹耐磨閥桿，其特征是:所述桿體固定部(2)上還設(shè)有安裝孔⑶。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防銹耐磨閥桿，其特征是:所述固定部(2)為扁位，安裝孔(8)在扁位的圓弧段上。
【文檔編號】F16K31/50GK205504148SQ201620306791
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】陳冠勉
【申請人】浙江加耐特閥桿有限公司