一種高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置，包括釜體和在釜體內(nèi)攪動的槳葉，槳葉連接有從釜體壁上穿出釜體外的槳軸，還包括用于支撐固定槳軸的軸承和軸承座；軸承座上靠近釜體的一側(cè)設(shè)置有盤根倉，盤根倉內(nèi)設(shè)置有盤根，并通過盤根壓蓋從側(cè)面將盤根壓緊固定；所述軸承座和釜體之間設(shè)有真空倉，盤根倉位于真空倉內(nèi)；槳軸與釜體之間設(shè)有密封襯套，并通過襯套壓蓋從釜體外壁壓緊固定。本實(shí)用新型采用密封襯套、真空倉和盤根實(shí)現(xiàn)三級密封，提高密封效果，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可減少盤根密封材料，真空倉可使進(jìn)入漿軸盤根內(nèi)的膠料及時(shí)向外排出，避免己污染膠料進(jìn)入釜內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及密封領(lǐng)域，具體涉及一種高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫混煉硅橡膠煉膠在生產(chǎn)過程中，膠料在漿葉捏合擠壓作用下，會不斷進(jìn)入漿葉軸盤根密封裝置內(nèi)，無法及時(shí)排出，在漿葉長時(shí)間與膠料磨擦產(chǎn)生黑膠，在煉膠過程中釜內(nèi)真空作用下黑膠進(jìn)入釜內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量。在使用過程中使用單位為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在設(shè)備運(yùn)行一盤周期須清洗捏合機(jī)漿葉盤根密封裝置。這樣既造成了設(shè)備開機(jī)率低下，同時(shí)也不能有效保證膠料品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種膠料在進(jìn)入漿葉軸盤根密封裝置內(nèi)能及時(shí)向外排出，避免己污染膠料進(jìn)入釜內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量的、密封效果好的高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置，包括釜體和在釜體內(nèi)攪動的槳葉，槳葉連接有從釜體壁上穿出釜體外的槳軸，還包括用于支撐固定槳軸的軸承和軸承座;軸承座上靠近釜體的一側(cè)設(shè)置有盤根倉，盤根倉內(nèi)設(shè)置有盤根，并通過盤根壓蓋從側(cè)面將盤根壓緊固定;所述軸承座和釜體之間設(shè)有真空倉，盤根倉位于真空倉內(nèi)。
[0006]所述真空倉環(huán)繞槳軸設(shè)置，并且真空倉設(shè)置有排出膠料的排出口。
[0007]槳軸與釜體之間設(shè)有密封襯套，并通過襯套壓蓋從釜體外壁壓緊固定。
[0008]所述密封襯套包括套在槳軸上的筒形套體，以及位于套體端部、并徑向朝外延展的套檐，襯套壓蓋壓緊在套檐上。
[0009]所述排出口環(huán)真空倉設(shè)置。
[0010]所述排出口通過上壓蓋和下壓蓋壓緊封口。
[0011]所述上壓蓋和下壓蓋上設(shè)置有密封膠條。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在盤根倉和釜體之間增設(shè)了真空倉，使得進(jìn)入盤根倉內(nèi)的膠料在摩擦發(fā)黑后能從真空倉的排出口排出，避免發(fā)黑的膠料進(jìn)入釜體內(nèi)污染產(chǎn)品，影響產(chǎn)品品質(zhì)；釜體和槳軸之間設(shè)置密封襯套，減小槳軸和釜體的間隙，避免釜體內(nèi)膠料溢出和發(fā)黑膠料進(jìn)入釜體；由于增設(shè)了密封襯套和真空倉，因此可以大大減少盤根數(shù)量，降低易耗品的成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)號:1-釜體，2-槳軸，3-軸承，4-軸承座，5-盤根倉，6_盤根，7_盤根壓蓋，8_真空倉，9-排出口，I O-密封襯套，11 -襯套壓蓋，12-上壓蓋，13-下壓蓋，14-密封膠條。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如附圖1所示，一種高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置，包括釜體I和在釜體內(nèi)攪動的槳葉，槳葉連接有從釜體壁上穿出釜體I外的槳軸2，還包括用于支撐固定槳軸2的軸承3和軸承座4;槳軸2與釜體I之間設(shè)有密封襯套10，并通過襯套壓蓋11從釜體I外壁壓緊固定；密封襯套1包括套在槳軸I上的筒形套體，以及位于套體端部、并徑向朝外延展的套檐，襯套壓蓋11壓緊在套檐上，在槳軸2轉(zhuǎn)動時(shí)，密封襯套10可避免發(fā)生脫出和移位的現(xiàn)象，保證密封效果的穩(wěn)定性。
[0017]軸承座4上靠近釜體I的一側(cè)設(shè)置有盤根倉5，盤根倉5內(nèi)設(shè)置有盤根6，并通過盤根壓蓋7從側(cè)面將盤根3壓緊固定，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)相對現(xiàn)有的盤根密封結(jié)構(gòu)而言可減少盤根數(shù)量;軸承座4和釜體I之間設(shè)有真空倉8，盤根倉5位于真空倉8內(nèi)，如此盤根倉5內(nèi)摩擦發(fā)黑的膠料在槳軸轉(zhuǎn)動時(shí)可排出在真空倉8內(nèi)；真空倉8環(huán)繞槳軸2設(shè)置，并且真空倉8設(shè)置有排出盤根倉5內(nèi)的膠料的排出口 9;排出口9環(huán)真空倉8設(shè)置;排出口 9通過上壓蓋12和下壓蓋13壓緊封口；上壓蓋12和下壓蓋13上設(shè)置有密封膠條14，密封膠條14可保證真空倉8內(nèi)的真空度。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在盤根倉5和釜體I之間增設(shè)了真空倉，使得進(jìn)入盤根倉5內(nèi)的膠料在摩擦發(fā)黑后能從真空倉8的排出口9排出，避免發(fā)黑的膠料進(jìn)入釜體I內(nèi)污染產(chǎn)品，影響產(chǎn)品品質(zhì)；釜體I和槳軸2之間設(shè)置密封襯套10，減小槳軸2和釜體I的間隙，避免釜體I內(nèi)膠料溢出和發(fā)黑膠料進(jìn)入釜體I;由于增設(shè)了密封襯套10和真空倉8，因此可以大大減少盤根6數(shù)量，降低易耗品的成本。
[0019]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳的實(shí)現(xiàn)方式，并非是對本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置，包括釜體和在釜體內(nèi)攪動的槳葉，槳葉連接有從釜體壁上穿出釜體外的槳軸，還包括用于支撐固定槳軸的軸承和軸承座;其特征在于: 軸承座上靠近釜體的一側(cè)設(shè)置有盤根倉，盤根倉內(nèi)設(shè)置有盤根，并通過盤根壓蓋從側(cè)面將盤根壓緊固定;所述軸承座和釜體之間設(shè)有真空倉，盤根倉位于真空倉內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置，其特征在于:所述真空倉環(huán)繞槳軸設(shè)置，并且真空倉設(shè)置有排出膠料的排出口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置，其特征在于:槳軸與釜體之間設(shè)有密封襯套，并通過襯套壓蓋從釜體外壁壓緊固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置，其特征在于:所述密封襯套包括套在槳軸上的筒形套體，以及位于套體端部、并徑向朝外延展的套檐，襯套壓蓋壓緊在套檐上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置，其特征在于:所述排出口環(huán)真空倉設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置，其特征在于:所述排出口通過上壓蓋和下壓蓋壓緊封口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫混煉硅橡膠捏合機(jī)密封裝置，其特征在于:所述上壓蓋和下壓蓋上設(shè)置有密封膠條。
【文檔編號】F16J15/16GK205654869SQ201620430015
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月12日 公開號201620430015.6, CN 201620430015, CN 205654869 U, CN 205654869U, CN-U-205654869, CN201620430015, CN201620430015.6, CN205654869 U, CN205654869U
【發(fā)明人】李坤奇, 班榮順
【申請人】浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司, 新安天玉有機(jī)硅有限公司