專利名稱：壓縮氣體容器及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于儲存壓縮氣體例如壓縮空氣的壓縮氣體容器以及包括多個壓縮氣體容器的壓縮氣體裝置。
背景技術(shù)：
在單元型壓縮氣體裝置中，其中的電動機和氣體壓縮機或者壓縮氣體激勵設(shè)備(下文中稱為“壓縮氣體設(shè)備”)連接至壓縮氣體罐，為了減小整體占用面積并方便運輸和操作，往往將壓縮氣體罐放置在壓縮氣體設(shè)備下面。
為了讓整個裝置盡量低，將長形的壓縮氣體罐水平地布置，且壓縮氣體設(shè)備置于其上。
圖9示出的是這種裝置的一個例子的立體圖，該裝置中，兩個圓筒形壓縮氣體罐101，101并排布置，它們具有相對較小的直徑以及相同的形狀和尺寸。罐101，101的相對的側(cè)面通過連通管102互相連接，它們的上面通過用于壓縮氣體設(shè)備的支撐板103-105互相連接。
空氣壓縮機106安裝在支撐板103、104上，電動機107安裝在支撐板105上。
壓縮氣體罐101，101的前面通過U形柄108互相連接，后面通過另一U形柄108互相連接。
罐101，101的外部下面各安裝有兩個軸承件109，109，輪子110的輪軸111從每個軸承件109處伸出來。同時，壓縮氣體入口112形成于壓縮氣體罐101的上面，壓縮氣體出口113形成于上面。排放口114形成于罐101的下部。
由金屬板卷成的圓筒形主體101a的側(cè)邊相互焊接在一起，并且在圓筒形主體101a各端的開口處焊接鏡面板101b以形成壓縮氣體罐101。連通管102、壓縮氣體設(shè)備、支撐板103-105、柄108、軸承件109、壓縮氣體入口112、壓縮氣體出口113和排放口114都焊接至壓縮氣體罐101上。
這種常規(guī)的壓縮氣體罐通過焊接生產(chǎn)來達(dá)到密封效果，其具有許多焊接部，因此需要許多工作步驟和保養(yǎng)。產(chǎn)生的熱應(yīng)力會導(dǎo)致材料的一致性差，而且，在使用時壓縮氣體罐中很可能出現(xiàn)裂紋。所以，需要使用厚的材料，進(jìn)而因附件造成價格和重量增加。
為了讓壓縮氣體罐及其上的壓縮氣體設(shè)備的重心和總高度盡量低，壓縮氣體罐做得盡量細(xì)并且隨著并排布置陣容增大，罐的數(shù)量增加。但是，相鄰的壓縮氣體罐101，101通過其內(nèi)流過氣體的連通管102而得以互相連通。如果罐101中的一個罐由于泄漏或破裂而不能使用了，另一個沒有異常狀況的罐也不得不廢棄掉，這是很不經(jīng)濟的。
通過焊接來固定的多個壓縮氣體罐不能用不同容量的罐進(jìn)行部分替換。甚至，即使是附著于罐的軸承件或柄過度變形或毀壞了，也不能用新罐來僅僅只替換這個罐。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的一個目的是提供一種沒有焊接部的壓縮氣體容器。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種壓縮氣體裝置，該裝置中并排布置有多個具有相同截面形狀和尺寸的壓縮氣體容器或罐，以使這些罐互相連通。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種壓縮氣體裝置，該裝置具有不同容量的容器或罐，它們可以用不同長度的壓縮氣體罐來替換。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種壓縮氣體裝置，該裝置在為壓縮氣體容器提供支撐的同時使這些容器互相連通。


下面結(jié)合附圖所示的實施例進(jìn)行說明，可以更好地理解關(guān)于本發(fā)明的上述以及其它的特征和優(yōu)點。
附圖中圖1是按照本發(fā)明的壓縮氣體容器的一個實施例的側(cè)視圖；圖2是放大了的垂直剖視圖，示出的是圖1中壓縮氣體容器的主體與鏡面板之間的連接部的一個例子；圖3是放大了的垂直剖視圖，示出的是圖1中壓縮氣體容器的主體與鏡面板之間的連接部的另一例子；圖4是放大了的垂直剖視圖，示出的是圖1中壓縮氣體容器的主體與鏡面板之間的連接部的又一例子；圖5是放大了的垂直剖視圖，示出的是圖1中壓縮氣體容器的主體與鏡面板之間的連接部的再一例子；圖6是放大了的垂直剖視圖，示出的是圖1中壓縮氣體容器的主體與鏡面板之間的連接部的另外一個例子；圖7是立體圖，示出的是按照本發(fā)明的壓縮氣體裝置的一個實施例；圖8是放大了的沿著圖7中VIII-VIII線的豎直剖視圖；以及圖9是立體圖，示出的是常規(guī)的壓縮氣體裝置的一個例子。
具體實施例方式
圖1至圖6示出了按照本發(fā)明的壓縮氣體容器的不同實施例。
將具有所需直徑和厚度的金屬管例如無縫鋼管切割成所需長度，形成管狀主體1。位于管狀主體1各端部處的碗狀鏡面板3具有軸向孔2，一端具有大直徑頭部4的緊固桿5延伸穿過該軸向孔2。雙螺母6，6與緊固桿5上從鏡面板3伸出來的螺紋5a嚙合。
鏡面板3提供軸向彈力以防止雙螺母6，6的旋轉(zhuǎn)。在管狀主體1的下腹，形成連通孔7以讓該管狀主體1與另一個類似的用于壓縮氣體的罐連通。如何連通將在稍后進(jìn)行說明。
管狀主體1與具有平表面的鏡面板3通過二者之間的平的環(huán)形密封圈8連接。環(huán)形槽9沿徑向形成于鏡面板3的軸向孔2的內(nèi)表面上。O形圈10嵌入環(huán)形槽9中以保持與緊固桿5之間的氣密性。
利用雙螺母6，6，以擠壓的方式將鏡面板3的開口端彈性且密封地裝在管狀主體1的端部處。
圖2示出的是，環(huán)形槽11形成于使管狀主體1與鏡面板3相接觸的管狀主體的一個或兩個端面上，且O形圈12嵌入環(huán)形槽11中。
圖3至6示出的實施例中，能使管狀主體1與鏡面板3牢固地擠壓連接在一起的端面使得密封圈不再是必需的，或者說使得對密封圈的依賴性減小了。圖3中，在管狀主體1與鏡面板3相對的端面上設(shè)有互相接合在一起以保持氣密性的接合部13，14。接合部13，14略微地沿徑向傾斜。當(dāng)鏡面板3與管狀主體1的端部接合時，這兩個傾斜表面相互之間牢固地滑動接觸，從而提高氣密性。
圖4示出的是，傾斜表面15，16形成于管狀主體1和鏡面板3的相對端面處。
鏡面板3被緊固在管狀主體1的傾斜表面16上，提高緊密性，并防止管狀主體1的開口端由于內(nèi)部壓力而膨脹。
圖5示出的是，管狀主體1端面的環(huán)形三角槽17與鏡面板3端面的環(huán)形三角突起18接合在一起。
圖6示出的是，管狀主體1的螺紋19與鏡面板3的螺紋20嚙合在一起以確保牢固連接。
圖7和8示出了兩個壓縮氣體罐，它們具有相同的形狀和尺寸并不經(jīng)任何處理就互相連通。這兩個壓縮氣體罐裝在沿軸向分隔開的支撐塊21，21的支撐孔22，22中。支撐塊21，21由長方體或者厚的橢圓盤形成。
圖8是沿著圖7中前支撐塊21的VIII-VIII線的垂直剖視圖，該支撐塊中形成了如下的孔(a)其中安裝壓縮氣體罐的右孔和左孔22；(b)L形的導(dǎo)氣孔24，其上表面具有與支撐孔22，22連通的連接孔23，23，以使支撐孔22，22底部互相連接，導(dǎo)氣孔24的一端終止于支撐孔22底部的下方，而另一端朝上開；(c)從導(dǎo)氣孔24向下延伸、帶有閥25的排放孔26；(d)直至支撐孔22頂部的螺紋鉆孔27；(e)其中安裝柄29的孔28，28；(f)其中安裝輪軸30的支撐孔31，31；(g)用于防止柄29松脫或者用于安裝頂板或支撐板的螺紋鉆孔。
如果上述孔或鉆孔難以通過機械加工來形成，則支撐塊21可以由模鑄來形成，可以包括獨立的部件，或者可以將形成孔的管置入之后進(jìn)行澆鑄。
支撐塊21上有頂板34，該頂板34具有導(dǎo)氣孔24的上端，與螺紋鉆孔27，27匹配的連通孔33，33孔以及開口33，33。
在頂板34上，支撐板36通過螺釘37來固定，以支撐壓縮氣體設(shè)備例如氣體壓縮機A以及驅(qū)動它的電動機B。在與導(dǎo)氣孔24連通的連接孔23上裝好密封圈38之后，使連通孔7處于底部位置處時，將壓縮氣體罐的主體1置入，然后將緊固螺釘32擰入支撐孔22頂部的螺紋鉆孔27內(nèi)，從而將主體1壓到支撐孔22的下表面上。
因此，主體1底部處的連通孔7與連接孔23密封配合。導(dǎo)氣孔24的頂部開口經(jīng)由頂板34上的帽39連接至氣體壓縮機A或任何其它的壓縮氣體源。
按照這樣的做法，支撐塊中可以支撐兩個以上的壓縮氣體罐。這些壓縮氣體罐可以用相同直徑和不同長度的罐來替換。
前面所述的僅僅是本發(fā)明的實施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改變和修改，而不脫離本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓縮氣體容器，包括圓筒形主體，其具有開口端，并在周圍有導(dǎo)氣孔；緊固桿，其一端具有大直徑頭部，另一端具有外螺紋，所述緊固桿沿著所述圓筒形主體的軸延伸；第一鏡面板，與所述圓筒形主體的一個開口端接觸，并具有第一軸向孔，所述緊固桿的大直徑頭部從該第一軸向孔凸出；以及第二鏡面板，與所述主體的另一個開口端接觸并具有第二軸向孔，所述緊固桿的外螺紋從該第二軸向孔伸出，螺母安裝在所述緊固桿的外螺紋上，將第一和第二鏡面板緊緊壓在圓筒形主體上，以確保圓筒形主體與第一和第二鏡面板之間的牢固接合。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮氣體容器，其特征在于，所述鏡面板提供軸向彈力以防止螺母旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的壓縮氣體容器，其特征在于，該壓縮氣體容器包括壓縮空氣罐。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮氣體容器，其特征在于，在圓筒形主體與第一和/或第二鏡面板之間插入密封材料。
5.如權(quán)利要求4所述的壓縮氣體容器，其特征在于，所述密封材料包括O形圈。
6.如權(quán)利要求1所述的壓縮氣體容器，其特征在于，圓筒形主體的臺階部與第一和/或第二鏡面板的臺階部接合在一起。
7.如權(quán)利要求1所述的壓縮氣體容器，其特征在于，圓筒形主體的傾斜部與第一和/或第二鏡面板的傾斜部接合在一起。
8.如權(quán)利要求1所述的壓縮氣體容器，其特征在于，圓筒形主體的三角槽與第一和/或第二鏡面板的三角突起接合在一起。
9.如權(quán)利要求1所述的壓縮氣體容器，其特征在于，圓筒形主體的螺紋與第一和/或第二鏡面板的螺紋嚙合在一起。
10.一種壓縮氣體裝置，包括具有連通孔的壓縮氣體罐以及支撐塊，其具有讓壓縮氣體罐穿過的水平支撐孔，還具有連接至氣體壓縮機的導(dǎo)氣孔，使所述連通孔與支撐塊的導(dǎo)氣孔連通。
11.如權(quán)利要求10所述的壓縮氣體裝置，其特征在于，通過沿徑向擠壓壓縮氣體罐使壓縮氣體罐被支撐且固定在支撐塊的支撐孔內(nèi)，真正使壓縮氣體罐的連通孔與支撐塊的導(dǎo)氣孔完好連通。
12.如權(quán)利要求11所述的壓縮氣體裝置，其特征在于，通過沿徑向擰入的緊固螺釘在壓縮氣體罐的頂部壓所述壓縮氣體罐，真正讓罐的連通孔與支撐塊的導(dǎo)氣孔完好連通。
全文摘要
一種壓縮氣體罐，包括圓筒形主體和在該圓筒形主體端部處的鏡面板。緊固桿沿縱向穿過該壓縮氣體罐的中央。螺母與該緊固桿的一端相嚙合，因此不用焊接而是用擠壓的方式讓該壓縮氣體罐與該鏡面板連接。所述壓縮氣體罐在周圍具有連通孔。多個壓縮氣體罐通過支撐塊的支撐孔來支撐，以形成壓縮氣體裝置。該壓縮氣體罐的連通孔與連接至氣體壓縮機的支撐塊的導(dǎo)氣孔連通。
文檔編號F17C13/08GK1746551SQ200510098358
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者井上弘 申請人:阿耐斯特巖田株式會社