本技術(shù)屬于灌裝設(shè)備，尤其涉及一種灌裝機用旋蓋裝置。

背景技術(shù)：

1、灌裝是液態(tài)產(chǎn)品包裝的關(guān)鍵工序，常見的灌裝方法有典型的二次灌裝法和一次灌裝法，有時也使用組合灌裝法。灌裝機是灌裝操作過程中的主要機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)、飲料行業(yè)以及化工行業(yè)中。

2、在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)以及包裝操作過程中，液態(tài)的化工產(chǎn)品經(jīng)由包裝瓶的注入口灌注進包裝瓶的內(nèi)腔，達到設(shè)定的灌裝量后停止注入，之后將包裝瓶的瓶蓋按壓固定或者旋壓固定在包裝瓶的注入口上，令瓶蓋與注入口結(jié)合為一體，進而完成包裝瓶的灌裝和封裝處理。對于灌裝機而言，要實現(xiàn)自動化方式的灌裝，除了需要對灌裝裝置的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計之外，對旋蓋裝置進行優(yōu)化也至關(guān)重要。在實際的工作過程中，包裝瓶由輸送裝置帶動移動，經(jīng)過灌裝裝置的下方時完成灌裝操作，輸送裝置繼續(xù)帶動包裝瓶移動，此時，包裝瓶瓶蓋供應(yīng)裝置將瓶蓋逐個供給給各個包裝瓶，即將瓶蓋置于包裝瓶的瓶口上，然后包裝瓶繼續(xù)移動，后序的壓蓋裝置/旋蓋裝置將瓶蓋扣合在包裝品的瓶口上。

3、目前，現(xiàn)有技術(shù)中的旋蓋裝置存在一定的問題：旋蓋裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，在對包裝瓶進行旋蓋操作時，對包裝瓶的固定性差，使得旋蓋不牢固，影響包裝瓶的密封性，進而影響包裝瓶內(nèi)的化工產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，現(xiàn)有技術(shù)中的旋蓋裝置多采用氣缸驅(qū)動旋蓋爪下壓，由于氣缸驅(qū)動壓力的可控性差，容易出現(xiàn)因氣缸壓力過大而對包裝瓶的瓶體或瓶蓋造成損傷的情況，存在生產(chǎn)產(chǎn)品良品率低的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、夾持定位牢固且生產(chǎn)良品率高的灌裝機用旋蓋裝置。

2、本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種灌裝機用旋蓋裝置包括安裝支架，在安裝支架上滑動連接有升降支桿，還包括用于帶動升降支桿縱向往復(fù)移動的凸輪組件；在升降支桿的頂部安裝有升降安裝座，在升降安裝座上轉(zhuǎn)動連接有旋蓋轉(zhuǎn)軸，在旋蓋轉(zhuǎn)軸上安裝有旋蓋緩沖組件并通過旋蓋緩沖組件連接有夾持件，還包括在升降安裝座上安裝的用于帶動旋蓋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件和驅(qū)動副；在安裝支架上安裝有位于夾持件下方的過瓶架結(jié)構(gòu)，還包括在安裝支架上轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸上連接有轉(zhuǎn)盤組件，還包括與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸相連接的分割器組件；還包括用于帶動凸輪組件和分割器組件聯(lián)動的總驅(qū)動組件；還包括在安裝支架固接的定位套，在定位套內(nèi)伸縮穿設(shè)有定位桿，在定位桿的頂部固接有安裝板件并在安裝板件上安裝有位置可調(diào)節(jié)的定位夾持組件。

3、本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種灌裝機用旋蓋裝置，通過設(shè)置過瓶架結(jié)構(gòu)和可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤組件，可將安放有瓶蓋的包裝瓶轉(zhuǎn)移至旋蓋工位；通過設(shè)置定位套、定位桿和定位夾持組件，可在旋蓋工位將包裝瓶進行穩(wěn)定的夾持定位，提高了包裝瓶的固定性，使得瓶蓋能夠牢固的旋緊在包裝瓶的瓶口處；通過設(shè)置夾持件，可夾持瓶蓋，同時配合凸輪組件、驅(qū)動副和旋蓋轉(zhuǎn)軸，可帶動夾持件往復(fù)升降移動，進而使得夾持件能夠帶動包裝瓶上安放的瓶蓋向下旋進，以實現(xiàn)旋蓋操作，可控性強；通過設(shè)置旋蓋緩沖組件，可在瓶蓋向下旋進時起到緩沖作用，避免出現(xiàn)因夾持件在向下移動時，因壓力過大而對包裝瓶的瓶體或瓶蓋造成損傷的情況，提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的良品率；本實施例通過總驅(qū)動組件驅(qū)動割器組件和凸輪組件聯(lián)動，不存在調(diào)整多臺電驅(qū)動件一致性的問題，穩(wěn)定性好且便于調(diào)試。

4、優(yōu)選地：在升降支桿的下端部安裝有與凸輪組件滾動接觸的滾輪；還包括在安裝支架上安裝的與升降支桿滑動連接的支桿套。

5、優(yōu)選地：定位夾持組件包括橫向設(shè)置的夾持氣缸，在夾持氣缸的伸出端安裝有內(nèi)端面開設(shè)有弧形槽口的夾持件，夾持氣缸的缸筒通過穿設(shè)在安裝板件上開設(shè)的弧形條形孔內(nèi)的螺釘和螺母與安裝板件相連接。

6、優(yōu)選地：旋蓋緩沖組件包括與旋蓋轉(zhuǎn)軸相連接的伸縮軸套以及與夾持件相連接的伸縮軸桿，伸縮軸桿穿設(shè)在伸縮軸套內(nèi)并與其滑動連接，還包括在伸縮軸桿和伸縮軸套之間設(shè)置的緩沖彈簧；在伸縮軸桿上開設(shè)有沿其軸向延伸的導(dǎo)向條形孔，在導(dǎo)向條形孔內(nèi)滑動穿設(shè)有與伸縮軸套相連接的導(dǎo)向銷軸。

7、優(yōu)選地：凸輪組件包括與安裝支架轉(zhuǎn)動連接的凸輪轉(zhuǎn)軸，在凸輪轉(zhuǎn)軸上安裝有旋轉(zhuǎn)凸輪，旋轉(zhuǎn)凸輪與滾輪滾動接觸，還包括在凸輪轉(zhuǎn)軸上鍵連接的第一鏈輪。

8、優(yōu)選地：過瓶架結(jié)構(gòu)包括在安裝支架上固接的承托支架，在承托支架上安裝有用于承托包裝瓶的承托桿，還包括在承托支架上安裝的呈環(huán)形的護瓶欄桿，在護瓶欄桿上設(shè)置可供包裝瓶穿過的開口。

9、優(yōu)選地：轉(zhuǎn)盤組件包括與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸相連接的下轉(zhuǎn)盤，在下轉(zhuǎn)盤上通過連接桿連接有上轉(zhuǎn)盤，在下轉(zhuǎn)盤和上轉(zhuǎn)盤的上均開設(shè)有按照周向等角度分布的抓瓶槽。

10、優(yōu)選地：分割器組件包括在安裝支架上安裝的分割器，分割器的一個輸出軸與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸相連接；還包括在分割器的另一個輸出軸上鍵連接的第二鏈輪。

11、優(yōu)選地：總驅(qū)動組件包括在安裝支架上安裝的總驅(qū)動件，在總驅(qū)動件的輸出軸和分割器的輸入軸之間安裝有輸入傳動副。

技術(shù)特征：

1.一種灌裝機用旋蓋裝置，其特征是：包括安裝支架(19)，在安裝支架(19)上滑動連接有升降支桿(3)，還包括用于帶動升降支桿(3)縱向往復(fù)移動的凸輪組件(1)；在升降支桿(3)的頂部安裝有升降安裝座(9)，在升降安裝座(9)上轉(zhuǎn)動連接有旋蓋轉(zhuǎn)軸(11)，在旋蓋轉(zhuǎn)軸(11)上安裝有旋蓋緩沖組件(12)并通過旋蓋緩沖組件(12)連接有夾持件(13)，還包括在升降安裝座(9)上安裝的用于帶動旋蓋轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(8)和驅(qū)動副(10)；在安裝支架(19)上安裝有位于夾持件(13)下方的過瓶架結(jié)構(gòu)(15)，還包括在安裝支架(19)上轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸(16)，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸(16)上連接有轉(zhuǎn)盤組件(14)，還包括與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸(16)相連接的分割器組件(17)；還包括用于帶動凸輪組件(1)和分割器組件(17)聯(lián)動的總驅(qū)動組件(18)；還包括在安裝支架(19)固接的定位套(5)，在定位套(5)內(nèi)伸縮穿設(shè)有定位桿(6)，在定位桿(6)的頂部固接有安裝板件并在安裝板件上安裝有位置可調(diào)節(jié)的定位夾持組件(7)。

2.如權(quán)利要求1所述的灌裝機用旋蓋裝置，其特征是：在升降支桿(3)的下端部安裝有與凸輪組件(1)滾動接觸的滾輪(2)；還包括在安裝支架(19)上安裝的與升降支桿(3)滑動連接的支桿套(4)。

3.如權(quán)利要求1所述的灌裝機用旋蓋裝置，其特征是：定位夾持組件(7)包括橫向設(shè)置的夾持氣缸(7-1)，在夾持氣缸(7-1)的伸出端安裝有內(nèi)端面開設(shè)有弧形槽口的夾持件(7-2)，夾持氣缸(7-1)的缸筒通過穿設(shè)在安裝板件上開設(shè)的弧形條形孔內(nèi)的螺釘和螺母與安裝板件相連接。

4.如權(quán)利要求1所述的灌裝機用旋蓋裝置，其特征是：旋蓋緩沖組件(12)包括與旋蓋轉(zhuǎn)軸(11)相連接的伸縮軸套(12-2)以及與夾持件(13)相連接的伸縮軸桿(12-1)，伸縮軸桿(12-1)穿設(shè)在伸縮軸套(12-2)內(nèi)并與其滑動連接，還包括在伸縮軸桿(12-1)和伸縮軸套(12-2)之間設(shè)置的緩沖彈簧(12-3)；在伸縮軸桿(12-1)上開設(shè)有沿其軸向延伸的導(dǎo)向條形孔(12-4)，在導(dǎo)向條形孔(12-4)內(nèi)滑動穿設(shè)有與伸縮軸套(12-2)相連接的導(dǎo)向銷軸(12-5)。

5.如權(quán)利要求2所述的灌裝機用旋蓋裝置，其特征是：凸輪組件(1)包括與安裝支架(19)轉(zhuǎn)動連接的凸輪轉(zhuǎn)軸(1-1)，在凸輪轉(zhuǎn)軸(1-1)上安裝有旋轉(zhuǎn)凸輪(1-3)，旋轉(zhuǎn)凸輪(1-3)與滾輪(2)滾動接觸，還包括在凸輪轉(zhuǎn)軸(1-1)上鍵連接的第一鏈輪(1-2)。

6.如權(quán)利要求1所述的灌裝機用旋蓋裝置，其特征是：過瓶架結(jié)構(gòu)(15)包括在安裝支架(19)上固接的承托支架(15-1)，在承托支架(15-1)上安裝有用于承托包裝瓶的承托桿(15-2)，還包括在承托支架(15-1)上安裝的呈環(huán)形的護瓶欄桿(15-3)，在護瓶欄桿(15-3)上設(shè)置可供包裝瓶穿過的開口。

7.如權(quán)利要求6所述的灌裝機用旋蓋裝置，其特征是：轉(zhuǎn)盤組件(14)包括與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸(16)相連接的下轉(zhuǎn)盤(14-1)，在下轉(zhuǎn)盤(14-1)上通過連接桿連接有上轉(zhuǎn)盤(14-2)，在下轉(zhuǎn)盤(14-1)和上轉(zhuǎn)盤(14-2)的上均開設(shè)有按照周向等角度分布的抓瓶槽(14-3)。

8.如權(quán)利要求1所述的灌裝機用旋蓋裝置，其特征是：分割器組件(17)包括在安裝支架(19)上安裝的分割器(17-1)，分割器(17-1)的一個輸出軸與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸(16)相連接；還包括在分割器(17-1)的另一個輸出軸上鍵連接的第二鏈輪(17-2)。

9.如權(quán)利要求8所述的灌裝機用旋蓋裝置，其特征是：總驅(qū)動組件(18)包括在安裝支架(19)上安裝的總驅(qū)動件(18-1)，在總驅(qū)動件(18-1)的輸出軸和分割器(17-1)的輸入軸之間安裝有輸入傳動副(18-2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種灌裝機用旋蓋裝置。包括安裝支架，在其上滑動連接有升降支桿，還包括用于帶動升降支桿縱向往復(fù)移動的凸輪組件；在升降支桿的頂部安裝有升降安裝座，在其上轉(zhuǎn)動連接有旋蓋轉(zhuǎn)軸，在旋蓋轉(zhuǎn)軸上安裝有旋蓋緩沖組件和夾持件，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件和驅(qū)動副；在安裝支架上安裝有過瓶架結(jié)構(gòu)，還包括在安裝支架上轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸上連接有轉(zhuǎn)盤組件，還包括與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸相連接的分割器組件以及于帶動凸輪組件和分割器組件聯(lián)動的總驅(qū)動組件；還包括在安裝支架固接的定位套，在定位套內(nèi)伸縮穿設(shè)有定位桿，在定位桿上安裝有位置可調(diào)節(jié)的定位夾持組件。本技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、夾持定位牢固且生產(chǎn)良品率高。

技術(shù)研發(fā)人員：徐明
受保護的技術(shù)使用者：可幫（天津）高新技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/10/21