多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘料分裝設(shè)備領(lǐng)域，特別是硅酮膠生產(chǎn)用的分裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，流體的包裝往往是個(gè)技術(shù)難題，特別是帶有粘性的流體分裝例如硅酮膠的分裝，更是影響了整個(gè)生產(chǎn)的速度，如何提高分裝的效率以及準(zhǔn)確性以及多樣性已經(jīng)成為當(dāng)今的技術(shù)瓶頸。
[0003]以硅酮膠為例，前國內(nèi)所普及的硅酮膠生產(chǎn)方法是用間斷方式進(jìn)行生產(chǎn)，因此出現(xiàn)損耗大，而最后一道的分裝過程是制約硅酮膠連續(xù)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，由于現(xiàn)有的硅酮膠灌裝設(shè)備的效率低，無法跟上前序工作的節(jié)拍，所以導(dǎo)致了硅酮膠的生產(chǎn)無法連續(xù)生產(chǎn)，而且現(xiàn)有的硅酮膠灌裝設(shè)備精度低、工人操作強(qiáng)度大，嚴(yán)重地制約了本行業(yè)的發(fā)展。同時(shí)，由于硅酮膠在灌裝時(shí)難以定量，所以往往導(dǎo)致在分裝的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)硅酮膠溢出或者不足的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種高效的粘性物料的分裝設(shè)備。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是:多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)，包括機(jī)架、灌裝裝置、送瓶裝置，所述灌裝裝置與送瓶裝置均設(shè)置在機(jī)架上，還包括換位裝置，所述換位裝置與機(jī)架可拆連接，所述換位裝置與外設(shè)的料缸連接；所述灌裝裝置包括擠出機(jī)構(gòu)與出口，所述擠出機(jī)構(gòu)包括計(jì)量缸、壓料模塊，所述壓料模塊與計(jì)量缸連接，所述計(jì)量缸與出口通過換位裝置連通；所述計(jì)量缸的內(nèi)徑與外設(shè)的包裝瓶的內(nèi)徑相同；所述送瓶裝置包括推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)與壓料模塊同步連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送瓶裝置還括轉(zhuǎn)盤、定位槽，所述定位槽有多個(gè)，所述定位槽位于轉(zhuǎn)盤的上方，所述推送機(jī)構(gòu)包括升起桿，所述升起桿位于其中一個(gè)定位槽的正下方，所述升起桿的中心與出口的中心重合；所述灌裝裝置還包括夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)分布在出口的外側(cè)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述灌裝裝置還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)與擠出機(jī)構(gòu)連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送瓶裝置還包括封蓋機(jī)構(gòu)，所述封蓋機(jī)構(gòu)包括上蓋模塊、壓實(shí)模塊，所述壓實(shí)模塊位于其中一個(gè)定位槽的正上方。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括卸料裝置，所述卸料裝置包括卸料通道，所述卸料通道與送瓶裝置連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過將計(jì)量缸的內(nèi)徑設(shè)置成與包裝瓶的內(nèi)徑相同，同時(shí)將壓料與退瓶的動(dòng)作同步連接，只要保證壓料的行程與包裝瓶的長(zhǎng)度適配即可很好地保證了灌裝的精度，而且效率高，壓料后即完成了退瓶。而且，當(dāng)需要更換生產(chǎn)品種的時(shí)候，只需快速地更換換位裝置即可完成變換，不僅可以適應(yīng)不同粘性物料的分裝更可以方便不同顏色物料以及不同包裝盒的分裝，提高分裝機(jī)的適用性與便利性與多功能性。本發(fā)明用于粘性物料的分裝設(shè)備。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0014]參照?qǐng)D1，多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)，包括機(jī)架1、灌裝裝置2、送瓶裝置3，所述灌裝裝置2與送瓶裝置3均設(shè)置在機(jī)架I上，還包括換位裝置4，所述換位裝置4與機(jī)架I可拆連接，所述換位裝置4與外設(shè)的料缸連接；所述灌裝裝置2包括擠出機(jī)構(gòu)21與出口 22，所述擠出機(jī)構(gòu)21包括計(jì)量缸211、壓料模塊212，所述壓料模塊212與計(jì)量缸211連接，所述計(jì)量缸211與出口 22通過換位裝置4連通；所述計(jì)量缸211的內(nèi)徑與外設(shè)的包裝瓶的內(nèi)徑相同；所述送瓶裝置3包括推送機(jī)構(gòu)32，所述推送機(jī)構(gòu)32與壓料模塊212同步連接。當(dāng)需要更換分裝品種的時(shí)候，只需簡(jiǎn)單地清理計(jì)量缸與出口以及快速更換換位裝置即可，大大節(jié)省了勞動(dòng)操作。
[0015]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的同步連接可以是這樣:壓料模塊212包括頂桿，所述推送機(jī)構(gòu)32包括同步桿，所述頂桿與同步桿抵接。壓料的時(shí)候是通過氣缸動(dòng)作，然后氣缸的活塞桿帶動(dòng)頂桿動(dòng)作，然后頂桿與同步桿抵接，所以氣缸動(dòng)作的時(shí)候連通推送機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作，氣缸移動(dòng)多少同步桿即移動(dòng)多少，同步桿帶動(dòng)推送機(jī)構(gòu)移動(dòng)，由于包裝瓶是至于推送機(jī)構(gòu)上，所以計(jì)量缸移動(dòng)多少，包裝瓶就移動(dòng)多少，同時(shí)，由于計(jì)量缸與包裝瓶的內(nèi)徑相同，所以就實(shí)現(xiàn)了包裝瓶的精準(zhǔn)快速灌裝。
[0016]當(dāng)然，同步連接除了上述的直接抵接方式外，還可以是一下方式:所述壓料模塊212包括液壓缸，所述推送機(jī)構(gòu)32包括液壓缸II，所述液壓缸I與液壓缸II等徑且液壓缸I與液壓缸II的油路連通。通過液壓油路的同步連接，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量缸與推送機(jī)構(gòu)的同步移動(dòng)。
[0017]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述送瓶裝置3還括轉(zhuǎn)盤31、定位槽33，所述定位槽33有多個(gè)，所述定位槽33位于轉(zhuǎn)盤31的上方，所述推送機(jī)構(gòu)32包括升起桿，所述升起桿位于其中一個(gè)定位槽33的正下方，所述升起桿的中心與出口 22的中心重合；所述灌裝裝置2還包括夾緊機(jī)構(gòu)24，所述夾緊機(jī)構(gòu)24分布在出口 22的外側(cè)。利用轉(zhuǎn)盤的快速轉(zhuǎn)位，可以實(shí)現(xiàn)了包裝瓶的快速切換空瓶，提高了分裝效率；同時(shí)由于擠出的時(shí)候，包裝瓶收到較大的作用力，為了保證包裝瓶不發(fā)生不必要的移動(dòng)，通過夾緊機(jī)構(gòu)固定正在灌裝的包裝瓶。
[0018]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述灌裝裝置2還包括限位機(jī)構(gòu)25，所述限位機(jī)構(gòu)25與擠出機(jī)構(gòu)21連接。由于不同的硅酮膠包裝瓶長(zhǎng)度不一樣，為了提高設(shè)備的適用性，通過增加限位機(jī)構(gòu)限制擠出機(jī)構(gòu)的行程，保證定量灌裝。
[0019]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述多個(gè)定位槽33呈圓周平均分布在轉(zhuǎn)盤31上。
[0020]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述送瓶裝置3還包括封蓋機(jī)構(gòu)34，所述封蓋機(jī)構(gòu)34包括上蓋模塊、壓實(shí)模塊，所述壓實(shí)模塊位于其中一個(gè)定位槽33的正上方。所述上蓋模塊包括振動(dòng)盤、輸蓋通道，所述輸蓋通道的前端位于壓實(shí)模塊的下方。包裝瓶在完成灌裝后，需要蓋上蓋子進(jìn)行包裝，通過自動(dòng)的封蓋機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，進(jìn)一步提高效率。蓋子可通過震動(dòng)盤等上料裝置自動(dòng)排序進(jìn)入輸蓋通道，然后被壓實(shí)模塊例如氣缸等將蓋子壓入到包裝瓶的開工進(jìn)行封蓋。
[0021]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括卸料裝置5，所述卸料裝置5包括卸料通道，所述卸料通道與送瓶裝置3連接。
[0022]以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)，包括機(jī)架(I)、灌裝裝置(2)、送瓶裝置(3)，所述灌裝裝置(2 )與送瓶裝置(3 )均設(shè)置在機(jī)架(I)上，其特征在于:還包括換位裝置(4 )，所述換位裝置(4)與機(jī)架(I)可拆連接，所述換位裝置(4)與外設(shè)的料缸連接；所述灌裝裝置(2)包括擠出機(jī)構(gòu)(21)與出口(22)，所述擠出機(jī)構(gòu)(21)包括計(jì)量缸(211)、壓料模塊(212)，所述壓料模塊(212)與計(jì)量缸(211)連接，所述計(jì)量缸(211)與出口(22)通過換位裝置(4)連通；所述計(jì)量缸(211)的內(nèi)徑與外設(shè)的包裝瓶的內(nèi)徑相同；所述送瓶裝置(3)包括推送機(jī)構(gòu)(32)，所述推送機(jī)構(gòu)(32)與壓料模塊(212)同步連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)，其特征在于:所述壓料模塊(212)包括頂桿，所述推送機(jī)構(gòu)(32)包括同步桿，所述頂桿與同步桿抵接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)，其特征在于:所述壓料模塊(212)包括液壓缸，所述推送機(jī)構(gòu)(32)包括液壓缸II，所述液壓缸I與液壓缸II等徑且液壓缸I與液壓缸II的油路連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3述的多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)，其特征在于:所述送瓶裝置(3)還括轉(zhuǎn)盤(31)、定位槽(33)，所述定位槽(33)有多個(gè)，所述定位槽(33)位于轉(zhuǎn)盤(31)的上方，所述推送機(jī)構(gòu)(32)包括升起桿，所述升起桿位于其中一個(gè)定位槽(33)的正下方，所述升起桿的中心與出口(22)的中心重合；所述灌裝裝置(2)還包括夾緊機(jī)構(gòu)(24)，所述夾緊機(jī)構(gòu)(24)分布在出口(22)的外側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)，其特征在于:所述灌裝裝置(2)還包括限位機(jī)構(gòu)(25)，所述限位機(jī)構(gòu)(25)與擠出機(jī)構(gòu)(21)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)，其特征在于:所述多個(gè)定位槽(33)呈圓周平均分布在轉(zhuǎn)盤(31)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)，其特征在于:所述送瓶裝置(3)還包括封蓋機(jī)構(gòu)(34)，所述封蓋機(jī)構(gòu)(34)包括上蓋模塊、壓實(shí)模塊，所述壓實(shí)模塊位于其中一個(gè)定位槽(33)的正上方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)，其特征在于:所述上蓋模塊包括振動(dòng)盤、輸蓋通道，所述輸蓋通道的前端位于壓實(shí)模塊的下方。9.根據(jù)權(quán)利要求5~8任意一項(xiàng)所述的多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)，其特征在于:還包括卸料裝置(5)，所述卸料裝置(5)包括卸料通道，所述卸料通道與送瓶裝置(3)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了多功能同徑自動(dòng)硬殼分裝機(jī)，包括機(jī)架、灌裝裝置、送瓶裝置，所述灌裝裝置與送瓶裝置均設(shè)置在機(jī)架上，還包括換位裝置，所述換位裝置與機(jī)架可拆連接，所述換位裝置與外設(shè)的料缸連接；所述灌裝裝置包括擠出機(jī)構(gòu)與出口，所述擠出機(jī)構(gòu)包括計(jì)量缸、壓料模塊，所述壓料模塊與計(jì)量缸連接，所述計(jì)量缸與出口通過換位裝置連通；所述計(jì)量缸的內(nèi)徑與外設(shè)的包裝瓶的內(nèi)徑相同；所述送瓶裝置包括推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)與壓料模塊同步連接。本發(fā)明的分裝機(jī)灌裝的精度高，而且效率快。還有，當(dāng)需要更換生產(chǎn)品種的時(shí)候，只需快速地更換換位裝置即可完成變換，提高分裝機(jī)的適用性與便利性。本發(fā)明用于粘性物料的分裝設(shè)備。
【IPC分類】B67C7/00, B67C3/26, B67C3/28
【公開號(hào)】CN104986711
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510237559
【發(fā)明人】張明貴, 朱其安, 余勝洪, 朱其旭
【申請(qǐng)人】佛山市特賽化工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日