一種瓶蓋壓接裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種瓶蓋壓接裝置，屬于包裝設備技術領域，包括支撐結(jié)構和壓接結(jié)構；所述支撐結(jié)構包括底板，所述底板一端固定設置有豎板；所述壓接結(jié)構包括壓桿，所述壓桿上設置有可滑動的壓頭，所述壓桿一端活動連接到豎板上，所述壓桿可以在豎直方向上轉(zhuǎn)動。該技術方案通過支撐結(jié)構對瓶身進行扶持，再通過壓接結(jié)構對瓶蓋進行壓合，壓合過程中輔助發(fā)熱裝置對瓶蓋進行預熱，有效防止低溫條件下塑料瓶蓋脆性較大，易崩裂的問題，具有有益的技術效果和顯著的實用價值。
【專利說明】
一種瓶蓋壓接裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種瓶蓋壓接裝置，屬于包裝設備技術領域。
【背景技術】
[0002]糧油加工過程中需要對灌裝后的瓶裝產(chǎn)品進行壓蓋密封，傳統(tǒng)的壓蓋裝置在壓合過程中，瓶蓋與瓶身不易對準，導致結(jié)合后產(chǎn)品密封效果較差，并且壓力不易控制，若用力過大則會導致瓶蓋崩裂，產(chǎn)品合格率較低，同時冬季溫度較低，塑料材質(zhì)的瓶蓋脆性變大，壓合時如果發(fā)生崩裂會造成部分塑料掉落到瓶身內(nèi)部，造成瓶內(nèi)糧油污染，因此生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種瓶蓋壓接裝置，具體技術方案如下:
一種瓶蓋壓接裝置，包括支撐結(jié)構和壓接結(jié)構;所述支撐結(jié)構包括底板，所述底板一端固定設置有豎板;所述壓接結(jié)構包括壓桿，所述壓桿上設置有可滑動的壓頭，所述壓桿一端活動連接到豎板上，所述壓桿可以在豎直方向上轉(zhuǎn)動。
[0004]作為上述技術方案的改進，所述豎板上端具有豎板開口，所述壓桿一端設置在豎板開口內(nèi)、并通過轉(zhuǎn)軸連接到豎板開口的兩側(cè)邊上。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述底板上開設有瓶身固定槽，所述瓶身固定槽內(nèi)放置有瓶身，所述瓶身上放置有瓶蓋，所述瓶蓋與壓頭相互對應。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述瓶身固定槽分為內(nèi)徑相異的小瓶固定槽和大瓶固定槽，所述小瓶固定槽和大瓶固定槽內(nèi)側(cè)分別設置有軟質(zhì)墊層。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述壓頭上具有貫穿的管套，所述管套可沿壓桿滑動；所述壓頭下側(cè)具有瓶蓋嵌合端，所述瓶蓋嵌合端下方具有嵌合槽，所述嵌合槽與瓶蓋嵌合配合;所述壓頭上側(cè)設置有壓頭鎖緊螺栓。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述壓桿上與底板的瓶身固定槽對應的位置開設有壓頭定位槽，所述壓頭定位槽與壓頭鎖緊螺栓相互配合。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述瓶蓋嵌合端內(nèi)設置有發(fā)熱裝置。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述支撐結(jié)構還包括輔助板，所述輔助板設置在底板上、且與豎板對應放置，所述輔助板上具有輔助板開口，所述輔助板開口約束壓桿向下翻轉(zhuǎn);所述壓桿上遠離豎板的一端為伸出輔助板開口的握持端。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述輔助板開口內(nèi)設置有支撐壓桿的彈簧。
[0012]上述技術方案通過支撐結(jié)構對瓶身進行扶持，再通過壓接結(jié)構對瓶蓋進行壓合，壓合過程中輔助發(fā)熱裝置對瓶蓋進行預熱，有效防止低溫條件下塑料瓶蓋脆性較大，易崩裂的問題，具有有益的技術效果和顯著的實用價值。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種瓶蓋壓接裝置的結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明中壓頭的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種瓶蓋壓接裝置，包括支撐結(jié)構和壓接結(jié)構;所述支撐結(jié)構包括底板10，所述底板10—端固定設置有豎板20;所述壓接結(jié)構包括壓桿40，所述壓桿40上設置有可滑動的壓頭50，所述壓桿40—端活動連接到豎板20上，所述壓桿40可以在豎直方向上轉(zhuǎn)動。
[0015]進一步的，所述豎板20上端具有豎板開口21，所述壓桿40—端設置在豎板開口 21內(nèi)、并通過轉(zhuǎn)軸22連接到豎板開口 21的兩側(cè)邊上，使用時壓桿40可繞轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)瓶蓋的壓合。
[0016]更進一步的，所述底板10上開設有瓶身固定槽，其中瓶身固定槽分為內(nèi)徑相異的小瓶固定槽11和大瓶固定槽12，而小瓶固定槽11和大瓶固定槽12分別用于放置裝有不同容量糧油的瓶子，所述小瓶固定槽11和大瓶固定槽12內(nèi)側(cè)分別設置有軟質(zhì)墊層80，其中軟質(zhì)墊層80能夠提高對瓶身90的扶持效果，防止瓶身90晃動，所述瓶身固定槽內(nèi)放置有瓶身90，所述瓶身90上放置有瓶蓋91，所述瓶蓋91與壓頭50相互對應，使用時先將灌裝完成的瓶身90放置到瓶身固定槽內(nèi)，然后將瓶蓋91放置到瓶身90上，轉(zhuǎn)動壓桿40帶動壓頭50，將瓶蓋91壓合到瓶身90上。
[0017]更進一步的，如圖2所示，所述壓頭50上具有貫穿的管套51，所述管套51可沿壓桿40滑動;所述壓頭50下側(cè)具有瓶蓋嵌合端52，所述瓶蓋嵌合端52下方具有嵌合槽53，所述嵌合槽53與瓶蓋91嵌合配合;所述壓頭50上側(cè)設置有壓頭鎖緊螺栓54。
[0018]更進一步的，所述壓桿40上與底板10的瓶身固定槽對應的位置開設有壓頭定位槽41，所述壓頭定位槽41與壓頭鎖緊螺栓54相互配合，使用時壓頭鎖緊螺栓54壓緊到壓頭定位槽41內(nèi)，即可實現(xiàn)壓頭50的固定。
[0019]更進一步的，所述瓶蓋嵌合端52內(nèi)設置有發(fā)熱裝置60，該發(fā)熱裝置60可以采用電阻絲等常見的具有發(fā)熱功能的部件，通過控制發(fā)熱裝置60的發(fā)熱，能夠在壓合過程中對瓶蓋91進行預熱，提高瓶蓋91與瓶身90的配合效果，防止環(huán)境溫度較低導致的瓶蓋91崩裂。
[0020]在上述實施例中，所述支撐結(jié)構還包括輔助板30，所述輔助板30設置在底板10上、且與豎板20對應放置，所述輔助板30上具有輔助板開口 31，所述輔助板開口 31約束壓桿40向下翻轉(zhuǎn);所述壓桿40上遠離豎板20的一端為伸出輔助板開口 31的握持端42。該輔助板30利用輔助板開口 31對壓桿40運動下壓過程進行導向，避免下壓時壓桿40錯位，而預留出的握持端42則更方便操作人員使用。
[0021]進一步的，為了確保壓桿40在瓶蓋91與瓶身90完成壓合時壓桿40不再施加壓力，可以在輔助板開口 31內(nèi)設置有支撐壓桿40的彈簧70，通過彈簧70對壓桿40進行彈性支撐，并在壓桿40下壓過程中逐漸提高彈性支撐力，避免壓桿40壓力過大導致瓶蓋91崩裂。
【主權項】
1.一種瓶蓋壓接裝置，包括支撐結(jié)構和壓接結(jié)構;其特征在于，所述支撐結(jié)構包括底板(10)，所述底板(10)—端固定設置有豎板(20);所述壓接結(jié)構包括壓桿(40)，所述壓桿(40)上設置有可滑動的壓頭(50)，所述壓桿(40)—端活動連接到豎板(20)上，所述壓桿(40)可以在豎直方向上轉(zhuǎn)動。2.如權利要求1所述的一種瓶蓋壓接裝置，其特征在于，所述豎板(20)上端具有豎板開口(21)，所述壓桿(40)—端設置在豎板開口(21)內(nèi)、并通過轉(zhuǎn)軸(22)連接到豎板開口(21)的兩側(cè)邊上。3.如權利要求2所述的一種瓶蓋壓接裝置，其特征在于，所述底板(10)上開設有瓶身固定槽，所述瓶身固定槽內(nèi)放置有瓶身(90)，所述瓶身(90)上放置有瓶蓋(91)，所述瓶蓋(91)與壓頭(50)相互對應。4.如權利要求3所述的一種瓶蓋壓接裝置，其特征在于，所述瓶身固定槽分為內(nèi)徑相異的小瓶固定槽(11)和大瓶固定槽(12)，所述小瓶固定槽(11)和大瓶固定槽(12 )內(nèi)側(cè)分別設置有軟質(zhì)墊層(80)。5.如權利要求3所述的一種瓶蓋壓接裝置，其特征在于，所述壓頭(50)上具有貫穿的管套(51)，所述管套(51)可沿壓桿(40)滑動;所述壓頭(50)下側(cè)具有瓶蓋嵌合端(52)，所述瓶蓋嵌合端(52)下方具有嵌合槽(53)，所述嵌合槽(53)與瓶蓋(91)嵌合配合;所述壓頭(50)上側(cè)設置有壓頭鎖緊螺栓(54)。6.如權利要求5所述的一種瓶蓋壓接裝置，其特征在于，所述壓桿(40)上與底板(10)的瓶身固定槽對應的位置開設有壓頭定位槽(41)，所述壓頭定位槽(41)與壓頭鎖緊螺栓(54)相互配合。7.如權利要求6所述的一種瓶蓋壓接裝置，其特征在于，所述瓶蓋嵌合端(52)內(nèi)設置有發(fā)熱裝置(60)。8.如權利要求1-9中任一項所述的一種瓶蓋壓接裝置，其特征在于，所述支撐結(jié)構還包括輔助板(30)，所述輔助板(30)設置在底板(10)上、且與豎板(20)對應放置，所述輔助板(30)上具有輔助板開口(31)，所述輔助板開口(31)約束壓桿(40)向下翻轉(zhuǎn);所述壓桿(40)上遠離豎板(20)的一端為伸出輔助板開口( 31)的握持端(42)。9.如權利要求8所述的一種瓶蓋壓接裝置，其特征在于，所述輔助板開口(31)內(nèi)設置有支撐壓桿(40)的彈簧(70)。
【文檔編號】B67B3/00GK105883700SQ201610229328
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】尹成飛
【申請人】滁州尹氏油脂有限公司