飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法，包括：（一）、設(shè)置瓶流速度的控制裝置，其結(jié)構(gòu)包括：與電機電連接的變頻器，輸送帶的外側(cè)的信號檢測裝置與PLC中央處理器電連接，PLC中央處理器與變頻器電連接；（二）、在PLC中央處理器內(nèi)預(yù)設(shè)基準(zhǔn)脈沖數(shù)量；（三）、輸送帶運行，信號檢測裝置將實時脈沖信號反饋至PLC中央處理器；（四）、PLC中央處理器將單位時間段內(nèi)接收到的實時脈沖信號的數(shù)量與基準(zhǔn)脈沖數(shù)量比較，從而實時向變頻器反饋一個頻率調(diào)整量，通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整輸送帶的運行速度，從而及時調(diào)整輸送帶上的瓶流速度。本發(fā)明的優(yōu)點在于：能精確控制并能及時調(diào)整瓶流速度，有效確保灌裝生產(chǎn)線高速、穩(wěn)定地運行。
【專利說明】
飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及飲料灌裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及瓶流速度的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著飲料灌裝生產(chǎn)線速度的不斷提高，瓶流速度的精確控制顯得極為重要。傳統(tǒng)的瓶流速度的控制裝置，其結(jié)構(gòu)包括:為輸送帶運行提供動力的電機，電機與變頻器電連接。理論上，一旦將控制裝置中變頻器的工作頻率設(shè)定好，電機的輸出軸則會以一定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行運轉(zhuǎn)，輸送帶則會以一定的速度運行，由輸送帶的運行速度則可計算出輸送帶上的瓶流速度。然而在瓶子的實際輸送過程中，瓶流速度還受到其他較多因素的干擾，如輸送帶潤滑系數(shù)的變化、鏈條的磨損、外部通訊的干擾等等，在眾多因素的干擾之下，輸送帶上實際的瓶流速度與理論計算得到的瓶流速度存在一定偏差。采用傳統(tǒng)的瓶流速度的控制裝置對瓶流速度進(jìn)行控制的方法則存在以下缺陷:一、實際的瓶流速度與理論上計算得到的瓶流速度之間的誤差較大，瓶流速度難以得到精確控制；二、在上游輸送帶的運行速度發(fā)生變化、瓶子直徑發(fā)生改變等情況下，瓶流速度無法及時得到調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題的是:提供一種能對瓶流速度實現(xiàn)精確控制、并能及時調(diào)整瓶流速度的飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法，包括以下步驟:(一)、設(shè)置瓶流速度的控制裝置，瓶流速度的控制裝置的結(jié)構(gòu)包括:為輸送帶運行提供動力的電機，電機與變頻器電連接，輸送帶的外側(cè)設(shè)置有信號檢測裝置，信號檢測裝置在輸送帶上的瓶流通過時能產(chǎn)生與瓶子個數(shù)一一對應(yīng)的實時脈沖信號，信號檢測裝置與PLC中央處理器電連接，PLC中央處理器與變頻器電連接；(二)、在PLC中央處理器內(nèi)預(yù)設(shè)一個單位時間段內(nèi)的脈沖信號的數(shù)量作為基準(zhǔn)脈沖數(shù)量，所述的基準(zhǔn)脈沖數(shù)量與生產(chǎn)線實際額定生產(chǎn)能力相適應(yīng);(三)、輸送帶運行，信號檢測裝置將實時脈沖信號實時反饋至PLC中央處理器；(四)、PLC中央處理器將在單位時間內(nèi)接收到的實時脈沖信號與基準(zhǔn)脈沖數(shù)量進(jìn)行比較，當(dāng)單位時間段內(nèi)接收到的實時脈沖信號的數(shù)量大于基準(zhǔn)脈沖數(shù)量，PLC中央處理器則向變頻器反饋一個降頻的頻率調(diào)整量，通過降低電機轉(zhuǎn)速來降低輸送帶的運行速度，從而降低輸送帶上的瓶流速度；當(dāng)單位時間段內(nèi)接收到的實時脈沖信號的數(shù)量小于基準(zhǔn)脈沖數(shù)量，PLC中央處理器則向變頻器提供一個升頻的頻率調(diào)整量，通過提高電機轉(zhuǎn)速來加大輸送帶的運行速度，從而提高輸送帶上的瓶流速度。
[0005]進(jìn)一步地，前述的飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法，其中，所述的信號檢測裝置為光電開關(guān)。
[0006]進(jìn)一步地，前述的飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法，其中，所述的電機為減速電機D
[0007]進(jìn)一步地，前述的飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法，其中，所述的光電開關(guān)包括信號發(fā)射器和信號反射器。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:信號檢測裝置能將實時脈沖信號實時傳送至PLC中央處理器，PLC中央處理器則根據(jù)單位時間段內(nèi)接收到的實時脈沖信號的數(shù)量，實時向變頻器反饋一個頻率調(diào)整量，通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速及時調(diào)整輸送帶的運行速度，從而及時調(diào)整輸送帶上的瓶流速度，這樣不僅能夠糾正干擾因素引起的瓶流速度的偏差，使得瓶流速度得到精確控制，還能確保在上游輸送帶的運行速度發(fā)生變化以及瓶子直徑發(fā)生改變等情況下，輸送帶上的瓶流速度能夠做出及時地調(diào)整，從而有效確保整個包裝生產(chǎn)線能夠高速、穩(wěn)定地運行。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所述的飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法中使用的瓶流速度控制裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0011]如圖1所示，瓶流速度的控制方法，包括以下步驟:(一)、設(shè)置瓶流速度的控制裝置，瓶流速度的控制裝置的結(jié)構(gòu)包括:為輸送帶I運行提供動力的電機2，本實施例中電機2采用減速電機，電機2與變頻器3電連接，輸送帶I的外側(cè)設(shè)置有信號檢測裝置，信號檢測裝置在輸送帶I上的瓶流通過時能產(chǎn)生與瓶子個數(shù)一一對應(yīng)的實時脈沖信號，信號檢測裝置與PLC中央處理器5電連接，PLC中央處理器5與變頻器3電連接，本實施例中，所述的信號檢測裝置為光電開關(guān)4，所述的光電開關(guān)4包括信號發(fā)射器41和信號反射器42。(二)、在PLC中央處理器內(nèi)預(yù)設(shè)一個單位時間段內(nèi)的脈沖信號的數(shù)量作為基準(zhǔn)脈沖數(shù)量，所述的基準(zhǔn)脈沖數(shù)量與生產(chǎn)線實際額定生產(chǎn)能力相適應(yīng)。(三)、輸送帶I運行，光電開關(guān)4將實時脈沖信號實時反饋至PLC中央處理器5;(四)、PLC中央處理器5將在單位時間段內(nèi)接收到的實時脈沖信號的數(shù)量與基準(zhǔn)脈沖數(shù)量進(jìn)行比較，當(dāng)單位時間段內(nèi)接收到的實時脈沖信號的數(shù)量大于基準(zhǔn)脈沖數(shù)量，PLC中央處理器5內(nèi)的程序自動計算后則向變頻器3反饋一個降頻的頻率調(diào)整量，通過降低電機2的轉(zhuǎn)速來降低輸送帶I的運行速度，從而降低輸送帶I上的瓶流速度；當(dāng)單位時間段內(nèi)接收到的實時脈沖信號的數(shù)量小于基準(zhǔn)脈沖數(shù)量，PLC中央處理器5內(nèi)的程序自動計算后則向變頻器3反饋一個升頻的頻率調(diào)整量，通過提高電機2的轉(zhuǎn)速來加大輸送帶I的運行速度，從而提高輸送帶I上的瓶流速度。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:光電開關(guān)4將實時脈沖信號實時傳送至PLC中央處理器5，PLC中央處理器5則會根據(jù)單位時間段內(nèi)接收到的實時脈沖信號的數(shù)量，實時向變頻器3反饋一個頻率調(diào)整量，通過調(diào)整電機2的轉(zhuǎn)速及時調(diào)整輸送帶I的運行速度，從而及時調(diào)整輸送帶I上的瓶流速度，這不僅能夠糾正干擾因素引起的瓶流速度的偏差，使瓶流速度得到精確控制，還能確保在上游輸送帶的運行速度發(fā)生變化以及瓶子直徑發(fā)生改變等情況下，輸送帶I上的瓶流速度能夠做出及時地調(diào)整，從而有效確保整個灌裝生產(chǎn)線能夠高速、穩(wěn)定地運行。
【主權(quán)項】
1.飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法，其特征在于:包括以下步驟:(一)、設(shè)置瓶流速度的控制裝置，瓶流速度的控制裝置的結(jié)構(gòu)包括:為輸送帶運行提供動力的電機，電機與變頻器電連接，輸送帶的外側(cè)設(shè)置有信號檢測裝置，信號檢測裝置在輸送帶上的瓶流通過時能產(chǎn)生與瓶子個數(shù)一一對應(yīng)的實時脈沖信號，信號檢測裝置與PLC中央處理器電連接，PLC中央處理器與變頻器電連接；(二)、在PLC中央處理器內(nèi)預(yù)設(shè)一個單位時間段內(nèi)的脈沖信號的數(shù)量作為基準(zhǔn)脈沖數(shù)量，所述的基準(zhǔn)脈沖數(shù)量與生產(chǎn)線實際額定生產(chǎn)能力相適應(yīng)；(三)、輸送帶運行，信號檢測裝置將實時脈沖信號實時反饋至PLC中央處理器；(四)、PLC中央處理器將在單位時間內(nèi)接收到的實時脈沖信號與基準(zhǔn)脈沖數(shù)量進(jìn)行比較，當(dāng)單位時間段內(nèi)接收到的實時脈沖信號的數(shù)量大于基準(zhǔn)脈沖數(shù)量，PLC中央處理器則向變頻器反饋一個降頻的頻率調(diào)整量，通過降低電機轉(zhuǎn)速來降低輸送帶的運行速度，從而降低輸送帶上的瓶流速度；當(dāng)單位時間段內(nèi)接收到的實時脈沖信號的數(shù)量小于基準(zhǔn)脈沖數(shù)量，PLC中央處理器則向變頻器提供一個升頻的頻率調(diào)整量，通過提高電機轉(zhuǎn)速來加大輸送帶的運行速度，從而提高輸送帶上的瓶流速度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法，其特征在于:所述的信號檢測裝置為光電開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法，其特征在于:所述的電機為減速電機。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飲料灌裝生產(chǎn)線中瓶流速度的控制方法，其特征在于:所述的光電開關(guān)包括信號發(fā)射器和信號反射器。
【文檔編號】B67C3/24GK105883707SQ201610350877
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】裔敏, 謝鵬, 孫偉
【申請人】江蘇新美星包裝機械股份有限公司