固體儲氨罐的充氨方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種固體儲氨罐的充氨方法，其特征在于：使用液氨蒸發(fā)系統(tǒng)將氨源在預(yù)定溫度50?60℃下氣化，達(dá)到預(yù)定壓力0.5?0.8MPa；通過真空泵將固體儲氨罐內(nèi)空氣排出，達(dá)到預(yù)定真空度?0.07—?0.09MPa；使用專用吊裝設(shè)備將固體儲氨罐放置在混合震蕩機(jī)上振動，或?qū)⒐腆w儲氨罐放置在靜置架上靜置；固體儲氨罐外連接好冷卻液管路，使冷卻液溫度保持在10?15℃之間；連接氨氣管路，開始充氨，充氨20h?25h后稱量，記錄；該方法可以減少充氨時間，加快充氨速度，提高充氨效率，保證充氨質(zhì)量。
【專利說明】
固體儲氨罐的充氨方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種固體儲氨罐的充氨方法，屬于汽車尾氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)社會的進(jìn)步，汽車工業(yè)快速發(fā)展，汽車的數(shù)量劇增，汽車尾氣造成的環(huán)境污染也日益嚴(yán)重。因此汽車尾氣的凈化問題，日益受到人們的重視。
[0003]汽車尾氣處理系統(tǒng)是以固體顆粒物儲存氨氣并在需要時釋放，與催化劑反應(yīng)后去除NOx危害物，已達(dá)到凈化尾氣的目的。該方法安全可靠、成本低、續(xù)航里程長。
[0004]然而在固體儲氨罐充氨過程中，存在充氨時間長，速度慢，效率低，充氨量難控制等情況，影響了固體儲氨罐的質(zhì)量，不適合批量生產(chǎn)。
[0005]綜上所述，減少充氨時間，加快充氨速度，提尚充氨效率，保證充氨質(zhì)量是目前本領(lǐng)域人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種固體儲氨罐的充氨方法，該方法可以減少充氨時間，加快充氨速度，提尚充氨效率，保證充氨質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:固體儲氨罐的充氨方法，其特征在于:固體儲氨罐放置在混合震蕩機(jī)上小型反應(yīng)釜的位置，小型反應(yīng)釜兩端連接多通道旋轉(zhuǎn)接頭與多通道旋轉(zhuǎn)接頭，動力裝置通過傳動裝置與主動輪連接，主動輪旁邊布置從動輪，主動輪上方放置小型反應(yīng)釜，小型反應(yīng)釜下側(cè)外壁與主動輪和從動輪接觸，敲擊裝置布置在小型反應(yīng)釜下方，敲擊裝置具體位于小型反應(yīng)釜下方左右兩側(cè)的主動輪之間。
[0008]具體充氨步驟如下:
1)使用液氨蒸發(fā)系統(tǒng)將氨源在預(yù)定溫度50-60°C下氣化，達(dá)到預(yù)定壓力0.5-0.SMPa;
2)通過真空栗將固體儲氨罐內(nèi)空氣排出，達(dá)到預(yù)定真空度-0.07一-0.09MPa;
3)使用專用吊裝設(shè)備將固體儲氨罐放置在混合震蕩機(jī)上振動，或?qū)⒐腆w儲氨罐放置在靜置架上靜置；
4)固體儲氨罐外連接好冷卻液管路，使冷卻液溫度保持在10-15°C之間；
5)連接氨氣管路，開始充氨，充氨20h-25h后稱量，記錄。
[0009]本發(fā)明的積極效果是該方法可以減少充氨時間，加快充氨速度，提高充氨效率，保證充氨質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的混合震蕩機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0011 ]圖2為本發(fā)明的混合震蕩機(jī)側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的混合震蕩機(jī)俯視圖。
[0013]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的固體儲氨罐吸附氨氣的質(zhì)量曲線圖。
[0014]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的固體儲氨罐吸附氨氣的質(zhì)量曲線圖。
[0015]圖6為本發(fā)明實(shí)施例3的固體儲氨罐吸附氨氣的質(zhì)量曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:如圖1-3所示，固體儲氨罐的充氨方法，其特征在于:固體儲氨罐放置在混合震蕩機(jī)上小型反應(yīng)釜8的位置，小型反應(yīng)釜8兩端連接多通道旋轉(zhuǎn)接頭2與多通道旋轉(zhuǎn)接頭7，動力裝置I通過傳動裝置3與主動輪6連接，主動輪6旁邊布置從動輪5，主動輪6上方放置小型反應(yīng)爸8，小型反應(yīng)爸8下側(cè)外壁與主動輪6和從動輪5接觸，敲擊裝置4布置在小型反應(yīng)釜8下方，敲擊裝置4具體位于小型反應(yīng)釜8下方左右兩側(cè)的主動輪6之間。
[0017]具體充氨步驟如下:
1)使用液氨蒸發(fā)系統(tǒng)將氨源在預(yù)定溫度50-60°C下氣化，達(dá)到預(yù)定壓力0.5-0.SMPa;
2)通過真空栗將固體儲氨罐內(nèi)空氣排出，達(dá)到預(yù)定真空度-0.07一-0.09MPa;
3)使用專用吊裝設(shè)備將固體儲氨罐放置在混合震蕩機(jī)上振動，或?qū)⒐腆w儲氨罐放置在靜置架上靜置；
4)固體儲氨罐外連接好冷卻液管路，使冷卻液溫度保持在10-15°C之間；
5)連接氨氣管路，開始充氨，充氨20h-25h后稱量，記錄。
[0018]實(shí)施例1
制作一個固體儲氨罐，放置操作場地上，開啟液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，預(yù)定溫度在50°C，系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定壓力0.6MPa，此時將制作完成的固體儲氨罐與真空栗連接并開啟1min，使其達(dá)到預(yù)定真空度-0.08MPa，將固體儲氨罐內(nèi)空氣完全排出。
[0019]用專用吊裝設(shè)備將固體儲氨罐放置機(jī)器上振動，連接冷卻水管路，冷卻水溫度14°C，連接氨氣管路，確定無泄漏點(diǎn)，此時開始進(jìn)行充氨，20h后結(jié)束。達(dá)到理論充氨值97.2%。如圖4所示。
[0020]實(shí)施例2
制作一個固體儲氨罐，放置操作場地上，開啟液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，預(yù)定溫度在55°C，系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定壓力0.8MPa，此時將制作完成的固體儲氨罐與真空栗連接并開啟12min，使其達(dá)到預(yù)定真空度-0.09MPa，將固體儲氨罐內(nèi)空氣完全排出。
[0021]用專用吊裝設(shè)備將固體儲氨罐放置架子上，連接冷卻水管路，冷卻水溫度15°C，連接氨氣管路，確定無泄漏點(diǎn)，此時開始進(jìn)行充氨，25h后結(jié)束。達(dá)到理論充氨值99 %。如圖5所不O
[0022]實(shí)施例3
制作一個固體儲氨罐，放置操作場地上，開啟液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，預(yù)定溫度在60°C，系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定壓力0.75MPa，此時將制作完成的固體儲氨罐與真空栗連接并開啟1min，使其達(dá)到預(yù)定真空度-0.09MPa，將固體儲氨罐內(nèi)空氣完全排出。
[0023]用專用吊裝設(shè)備將固體儲氨罐放置機(jī)器上振動，連接冷卻水管路，冷卻水溫度15°C，連接氨氣管路，確定無泄漏點(diǎn)，此時開始進(jìn)行充氨，20h后結(jié)束。達(dá)到理論充氨值95%。如圖6所示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.固體儲氨罐的充氨方法，其特征在于:固體儲氨罐放置在混合震蕩機(jī)上小型反應(yīng)釜的位置，小型反應(yīng)釜兩端連接多通道旋轉(zhuǎn)接頭與多通道旋轉(zhuǎn)接頭，動力裝置通過傳動裝置與主動輪連接，主動輪旁邊布置從動輪，主動輪上方放置小型反應(yīng)釜，小型反應(yīng)釜下側(cè)外壁與主動輪和從動輪接觸，敲擊裝置布置在小型反應(yīng)釜下方，敲擊裝置具體位于小型反應(yīng)釜下方左右兩側(cè)的主動輪之間； 具體充氨步驟如下: .1)使用液氨蒸發(fā)系統(tǒng)將氨源在預(yù)定溫度50-60°C下氣化，達(dá)到預(yù)定壓力0.5-0.SMPa; .2)通過真空栗將固體儲氨罐內(nèi)空氣排出，達(dá)到預(yù)定真空度-0.07一-0.09MPa; .3)使用專用吊裝設(shè)備將固體儲氨罐放置在混合震蕩機(jī)上振動，或?qū)⒐腆w儲氨罐放置在靜置架上靜置； . 4)固體儲氨罐外連接好冷卻液管路，使冷卻液溫度保持在10-15V之間； .5)連接氨氣管路，開始充氨，充氨20h-25h后稱量，記錄。
【文檔編號】F17C13/00GK106015918SQ201610535205
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】王吉, 徐貫軍, 尹慧峰, 于翔宇, 夏秀明, 郭秀強(qiáng)
【申請人】吉林省眾鑫汽車裝備有限公司