專利名稱：泄漏檢測帶的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種泄漏檢測帶的制法，尤其是一種用于制造用于檢測環(huán)境或裝備有無液體滲入或泄漏狀況的檢測帶的制造方法。
背景技術(shù)：
一般裝設(shè)精密生產(chǎn)設(shè)備的半導(dǎo)體廠，或是裝設(shè)電氣設(shè)備的機(jī)房，如網(wǎng)絡(luò)公司所架設(shè)的網(wǎng)站服務(wù)器、計算機(jī)機(jī)房及電路機(jī)房，或是文書數(shù)據(jù)室等重要場所，若有雨水或其它液體滲入，則會影響或損壞機(jī)臺、電器設(shè)備或文書數(shù)據(jù)等，造成無法預(yù)計的損失，甚至發(fā)生危險。此外，如在儲存或運(yùn)裝油料或液態(tài)化學(xué)原料的場所，若是儲存槽或管線發(fā)生泄漏的情況，同樣會造成無法預(yù)期的損失，甚至造成嚴(yán)重的公共意外。因此，在必須防止液體滲入或泄漏的環(huán)境或裝置，若能適時檢測得知液體滲入或泄漏的情況并發(fā)出警報，以在損害發(fā)生前預(yù)先進(jìn)行修復(fù)或處理，則可避免造成損失或發(fā)生危險。
有鑒于液體的泄漏或滲入對設(shè)備、裝置所造成的損失或危害，市面上發(fā)展出得用于檢測液體泄漏或滲入的檢測裝置，如圖5所示，由泄漏檢測器40及檢測帶41組成，而該檢測帶41裝設(shè)在可能會產(chǎn)生泄漏或滲入的場所或設(shè)備的位置，若萬一產(chǎn)生液體泄漏或滲入，該檢測帶41即可測得泄漏的狀況，使該泄漏檢測器40可發(fā)出報警，如此即可立即通知相關(guān)人員進(jìn)行修復(fù)以避免泄漏的情況擴(kuò)大，以避免造成設(shè)備或裝置的損失，或是發(fā)生危險。
而傳統(tǒng)的檢測帶，如圖7A及圖7B所示，在兩平行的長片狀的導(dǎo)電片51外包覆塑料材質(zhì)的絕緣層52，且在絕緣層52兩側(cè)邊及中間沖設(shè)有多個等間隔排列相對的外開口52a及內(nèi)開口52b，使該導(dǎo)電片51的兩側(cè)邊外露而構(gòu)成感測點(diǎn)。如此當(dāng)發(fā)生泄漏的情況時，通過液體使外開口52a及內(nèi)開口52b上的導(dǎo)電片51成為短路狀態(tài)，以使上述的泄漏檢測器40發(fā)出報警以通知相關(guān)人員前來進(jìn)行修復(fù)，可預(yù)防及避免損壞擴(kuò)大。
但使導(dǎo)電片51外露的內(nèi)開口52b及外開口52a，其前后相鄰的間距約在20mm左右，而此間距稍嫌過大，即用于包覆的絕緣層52面積過大而無法有效提高靈敏度。若萬一發(fā)生泄漏的情況時，則必須要有相當(dāng)?shù)男孤┝坎拍芨袦y到，故感測的靈敏度較低，對于發(fā)生輕微泄漏即造成損失或危害的場合并不適用。
且該長條狀的導(dǎo)電片51的撓性較差容易因彎折而造成斷裂，一旦導(dǎo)電片51折損即失去傳導(dǎo)的作用，故在使用上并不盡理想。
此外，位于兩外開口52a的導(dǎo)電片51被明顯展露，若在進(jìn)行更換、維修或清潔時不小心碰觸，則可能使得兩側(cè)外露的導(dǎo)電片51因誤碰觸而短路導(dǎo)通，如此即產(chǎn)生誤報警的情況，而誤報警的情況若時常發(fā)生，則監(jiān)視人員、操作人員或維修人員等容易誤判為誤報警而忽視不管，一旦真的發(fā)生泄漏或泄漏的情況，其后果不堪設(shè)想。
另外，該長片狀的導(dǎo)電片51較為硬挺，當(dāng)其平貼固定在檢測面上后，因清潔或施工人員進(jìn)行維修時不慎破壞固定面使其翹起，如此即無法平貼在檢測位置上，而失去檢測泄漏的功能。
請參閱圖8A及圖8B，其為另種以導(dǎo)電片作為感應(yīng)導(dǎo)體的檢測帶，在兩平行的導(dǎo)電片61外套裝用于絕緣的膠膜62，而在膠膜62兩側(cè)等間隔設(shè)有多個開口62a，使兩導(dǎo)電片61的外側(cè)邊顯露出來以構(gòu)成感測點(diǎn)。而用于絕緣的膠膜62的厚度較薄，雖可簡化制造過程，但也因膠膜62的厚度太薄，故同一側(cè)的兩開口62a之間的間距不能過小，故感測的靈敏度較低，因此僅能用于檢測泄漏量較大的場合，而無法適用于小泄漏量的情況。
此外，該導(dǎo)電片61同樣為細(xì)長片狀，故在布設(shè)時容易造成折損的情況，因而減少其檢測的面積，并且在折損后也不容易查覺是否產(chǎn)生斷裂，所以在布設(shè)使用上并不理想而有待改進(jìn)。
再者，構(gòu)成感測點(diǎn)的開口62a同樣顯露在檢測帶的兩側(cè)，使其容易因清潔、維修或環(huán)境臟污等因素造成誤碰觸而產(chǎn)生短路導(dǎo)通的誤報警，如同前述，常發(fā)生誤報警即容易被監(jiān)控人員忽視不管，萬一突發(fā)泄漏狀況，則其后果不堪設(shè)想。
又另，該導(dǎo)電片61同樣為硬挺的長片狀，而如前所述容易因清潔或維修時破壞其貼合面，使其產(chǎn)生翹曲而無法平貼在檢測面上，如此即失去檢測泄漏的功能。
引用的專利文獻(xiàn)特開平5-187955號公報發(fā)明內(nèi)容鑒于前述傳統(tǒng)技術(shù)的缺失，本發(fā)明的主要目的在于提供一種泄漏檢測帶的制法，以隔絕芯線結(jié)合兩檢測導(dǎo)線，以避免檢測導(dǎo)線產(chǎn)生脫落。
本發(fā)明的另一個目的，在于提供一種泄漏檢測帶的制法，在隔絕芯線兩側(cè)結(jié)合外層為編織層的檢測導(dǎo)線，得到用于高阻抗的泄漏檢測器，以大幅降低誤報警的情況。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種泄漏檢測帶的制法，以隔絕芯線兩側(cè)結(jié)合外層為編織層的檢測導(dǎo)線，因而得到較佳的柔軟度以緊貼在檢測面上。
為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種泄漏檢測帶的制法，主要在隔絕芯線兩側(cè)結(jié)合以高透液性的編織層包覆導(dǎo)電芯線的檢測導(dǎo)線；而制造步驟是在一導(dǎo)電芯線表面先包覆編織層，以構(gòu)成為一檢測導(dǎo)線，接著將兩檢測導(dǎo)線分別設(shè)在一模穴的兩側(cè)，再于模穴內(nèi)注膠形成一隔絕芯線，使檢測導(dǎo)線結(jié)合在隔絕芯線的兩側(cè)。
而該檢測導(dǎo)線穿置在模穴內(nèi)的兩側(cè)，以在模孔內(nèi)擠壓成形隔絕芯線時，該隔絕芯線的塑料未凝結(jié)成形前部分塑料先滲入檢測導(dǎo)線外層的編織層，使該隔絕芯線成形后以將檢測導(dǎo)線結(jié)合成一體，由此可避免產(chǎn)生脫落。
由于該檢測導(dǎo)線是在導(dǎo)電芯線表面包覆多孔隙高透水性的編織層，且兩檢測導(dǎo)線位在隔絕芯線兩側(cè)，而以隔絕芯線為界使兩檢測導(dǎo)線完全分隔，并使兩檢測導(dǎo)線任意位置皆可成為一對檢測點(diǎn)，因此得到較高的感測靈敏度以用于感測泄漏量較少的場合。
再者，該檢測導(dǎo)線是在導(dǎo)電芯線表面包覆編織層，使該檢測導(dǎo)線的導(dǎo)電芯線不外露，而可通過該編織層作為絕緣層以避免因誤觸碰而造成誤報警的情況。
并且該編織層是以排水性較佳的材質(zhì)編織而成，如排水性較佳的棉布質(zhì)材料、人造纖維編織、塑料纖維編織、塑料條或PVC塑料條等，使該編織層有良好的透氣性而可盡快排除液體，故在檢測泄漏后，僅以簡易擦拭后可立即回復(fù)檢測狀態(tài)，而不需經(jīng)過長時間的自然風(fēng)干，因此回復(fù)檢測的速度快。
此外，該檢測導(dǎo)線是在一細(xì)長的導(dǎo)電芯線外包覆薄的編織層，且該檢測導(dǎo)線結(jié)合在柔軟的隔絕芯線兩側(cè)，使該檢測帶具有較佳的柔軟度以裝置在欲檢測的位置上，如平面或直角處。
且該檢測導(dǎo)線是在一抗氧化及抗腐蝕性佳的導(dǎo)電芯線圓周表面上套裝一耐酸堿及排水性較佳的編織層，使該檢測導(dǎo)線在檢測后，可通過編織層快速將液體排除，以避免液體包漬導(dǎo)電芯線，且該導(dǎo)電芯線為抗氧化及抗腐蝕性較佳的材料，可避免導(dǎo)電芯線的表面被氧化或腐蝕，使該導(dǎo)電芯線具有較長的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的泄漏檢測帶及其制法的剖視示意圖；圖2為本發(fā)明的泄漏檢測帶及其制法的立體示意圖；圖3為本發(fā)明的泄漏檢測帶及其制法的模具示意圖；圖4A為本發(fā)明的泄漏檢測帶及其制法的檢測導(dǎo)線的單芯導(dǎo)電芯線立體圖；圖4B為本發(fā)明的泄漏檢測帶及其制法的檢測導(dǎo)線的絞線導(dǎo)電芯線立體圖；圖5為本發(fā)明的泄漏檢測帶及其制法的檢測導(dǎo)線的具有編織層的復(fù)合線材的剖視圖；圖6為傳統(tǒng)的泄漏檢測器及檢測帶的組接示意圖；圖7A圖為傳統(tǒng)的檢測帶的上視圖；圖7B圖為傳統(tǒng)的檢測帶的橫向剖視圖；圖8A圖為另一傳統(tǒng)的檢測帶的上視圖；以及圖8B圖為另一傳統(tǒng)的檢測帶的橫向剖視圖。
主要元件符號說明10隔絕芯線 20檢測導(dǎo)線20a導(dǎo)電芯線20a’單芯導(dǎo)電芯線
20a″絞線導(dǎo)電芯線 20b編織層30a導(dǎo)孔30模穴40泄漏檢測器 41檢測帶51導(dǎo)電片 52絕緣層52a外開52b內(nèi)開口61導(dǎo)電片 62膠膜62a開口具體實(shí)施方式
以下通過特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明也可通過其它不同的具體實(shí)施例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)在不背離本發(fā)明的精神下，也可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用進(jìn)行各種修飾與變化。
請參閱圖1及圖2，為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的剖視圖及局部立體圖，主要是在一隔絕芯線10的兩側(cè)分別結(jié)合一檢測導(dǎo)線20，使兩檢測導(dǎo)線20相對并置，其中該隔絕芯線10為一非導(dǎo)電性的長線體，而該檢測導(dǎo)線20是在一導(dǎo)電芯線20a表面包覆編織層20b。
此外，本發(fā)明的檢測帶的制造步驟，是先在導(dǎo)電芯線20a表面包覆或編織一編織層20b，而先制造成形檢測導(dǎo)線20，接著將兩檢測導(dǎo)線20分別穿置在一孔形略呈啞鈴形狀的模穴30兩側(cè)的導(dǎo)孔30a內(nèi)，如圖3所示，然后以擠制成形的方式在模穴30內(nèi)成形隔絕芯線10，而該成形隔絕芯線10的塑料在未凝固成形前先滲入檢測導(dǎo)線20的編織層20b，使該隔絕芯線10凝固成形后即將兩檢測導(dǎo)線20結(jié)合在兩側(cè)而成為一體。
而由于該隔絕芯線10的部分塑料滲入檢測導(dǎo)線20的編織層20b內(nèi)，使隔絕芯線10與兩檢測導(dǎo)線20結(jié)合成一體，因此具有較佳的結(jié)合性及結(jié)合強(qiáng)度，使該檢測導(dǎo)線20得以避免剝落。
此外，該隔絕芯線10為一軟性塑料材料或軟性PVC材料，使其便于彎卷收存以及便于實(shí)施裝設(shè)在欲檢測的平面或直角位置上。
請參閱圖4A及圖4B，該檢測導(dǎo)線20是在一單芯導(dǎo)電芯線20a’或絞線導(dǎo)電芯線20a″的表面上套裝編織層20b，而可通過編織層20b多孔隙的特性，使兩檢測導(dǎo)線20在任意位置都可成為一對檢測點(diǎn)，因此可有相當(dāng)密度的檢測點(diǎn)，以提高檢測的靈敏度，以便可用于感測泄漏量較少的場合。
而該編織層20b是以耐酸堿、排水性較佳且良好絕緣的人造纖維、塑料纖維或鐵弗龍等編織成，使其可有較細(xì)的編織網(wǎng)目，且該編織層20b的編織密度可約為80至97％，而網(wǎng)目大小可約在0.2至0.5mm；或以細(xì)條狀的塑料條、PVC塑料條編織成，而可有較大的編織網(wǎng)目，網(wǎng)目大小可約為0.2至1mm，使其可有良好的防護(hù)性，以避免人為誤觸碰而造成誤報警的情況。
再者，該編織層20b得有良好的排水性，以使檢測導(dǎo)線20在檢測后，可通過編織層20b快速將液體排除，以避免液體包漬導(dǎo)電芯線20a(包含單芯導(dǎo)電芯線20a’或絞線導(dǎo)電芯線20a″)而造成氧化或腐蝕的情況，并且編織層20b有良好的透氣性及排水性，而可以在檢測后經(jīng)過簡單擦拭即可快速回復(fù)檢測狀態(tài)。
另外，該導(dǎo)電芯線20a為一抗腐蝕的非金屬導(dǎo)電材料、金屬材料或不銹鋼線，由此可避免導(dǎo)電芯線20a的表面被氧化或腐蝕，使該導(dǎo)電芯線20a具有較長的使用壽命。
綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容被廣義地定義于下述的權(quán)利要求中，任何他人完成的技術(shù)實(shí)體或方法，若是與下述的權(quán)利要求所定義者的完全相同，或為同一等效變更，均將被視為涵蓋于此權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種泄漏檢測帶的制法，包括下列步驟在兩條導(dǎo)電芯線表面上套裝編織層，以構(gòu)成檢測導(dǎo)線；將套裝有該編織層的這些導(dǎo)電芯線分別配置于設(shè)在帶狀隔絕芯線成形用模具的兩側(cè)邊的模穴；以及在這些模穴內(nèi)注入膠狀的非導(dǎo)電材料，以形成隔絕芯線，其中，在形成該隔絕芯線的同時，使該膠狀的非導(dǎo)電性材料滲入所配置的該導(dǎo)電芯線的編織層的一部分，以使該導(dǎo)電芯線與該隔絕芯線結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄漏檢測帶的制法，其中，該隔絕芯線為軟質(zhì)塑料材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄漏檢測帶的制法，其中，該隔絕芯線為軟質(zhì)PVC材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄漏檢測帶的制法，其中，該導(dǎo)電芯線為抗腐蝕的非金屬導(dǎo)電材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄漏檢測帶的制法，其中，該導(dǎo)電芯線為抗腐蝕的金屬材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄漏檢測帶的制法，其中，該導(dǎo)電芯線為不銹鋼線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的泄漏檢測帶的制法，其中，該導(dǎo)電芯線為單線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的泄漏檢測帶的制法，其中，該導(dǎo)電芯線為絞線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的泄漏檢測帶的制法，其中，該編織層以人造纖維編織而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的泄漏檢測帶的制法，其中，該編織層以塑料纖維編織而成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的泄漏檢測帶的制法，其中，該編織層以塑料條編織而成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的泄漏檢測帶的制法，其中，該編織層以PVC塑料條編織而成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的泄漏檢測帶的制法，其中，該編織層以鐵弗龍編織而成。
全文摘要
一種泄漏檢測帶的制法，包括下列步驟在兩條導(dǎo)電芯線表面上套裝編織層，以構(gòu)成檢測導(dǎo)線；將套裝有該編織層的這些導(dǎo)電芯線分別配置于設(shè)在帶狀隔絕芯線成形用模具的兩側(cè)邊的模穴；以及，在這些模穴內(nèi)注入膠狀的非導(dǎo)電材料，以形成隔絕芯線，其中，在形成該隔絕芯線的同時，使該膠狀的非導(dǎo)電性材料滲入所配置的該導(dǎo)電芯線的編織層的一部分，以使該導(dǎo)電芯線與該隔絕芯線結(jié)合。借此，可形成用于檢測有無泄漏的泄漏檢測帶。
文檔編號G01M3/00GK1982862SQ20051013425
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者松井正仁 申請人:松井正仁