專利名稱：膜內(nèi)標(biāo)簽制作工藝的改進(jìn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于標(biāo)簽印刷方法，特別涉及一種膜內(nèi)標(biāo)簽制作工藝的改進(jìn)方法。
背景技術(shù)：
模內(nèi)標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)同常用的不干膠標(biāo)簽、貼漿糊的標(biāo)簽不同，它是在背面有一層固態(tài)的粘合劑，這種粘合劑在一定的溫度下熔化，同被貼表面粘為一體，達(dá)到標(biāo)簽應(yīng)用的目地。所以模內(nèi)標(biāo)簽不需要底紙，外形同紙張類的啤酒標(biāo)簽類似。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)模內(nèi)標(biāo)簽的制作工藝停留在純手工操作，效率低，廢品率20％的初級(jí)水平。模內(nèi)標(biāo)簽制作工藝過程印刷—上光油—模切—包裝。印刷傳統(tǒng)做法不對(duì)環(huán)境溫濕度，靜電產(chǎn)生做特殊控制。完全按一般印刷品來對(duì)待。上光油傳統(tǒng)做法使用普通亮油上光，不檢測(cè)光油的干燥程度。亮油成分不做特殊處理。上光油厚度不加以控制。模切傳統(tǒng)做法采用在標(biāo)簽上做若干連接點(diǎn)的做法，用以保證模切工位出標(biāo)順利。此中做法雖然也能夠達(dá)到模內(nèi)標(biāo)簽全模切的要求，但卻存在著標(biāo)簽易帶毛刺，需要后工序手工排廢，額外增加后整理工序容易產(chǎn)生靜電等致命缺陷。包裝傳統(tǒng)做法忽視包裝儲(chǔ)存的重要性，導(dǎo)致前工序?qū)o電的控制都成為無用工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種膜內(nèi)標(biāo)簽制作工藝的改進(jìn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是模內(nèi)標(biāo)簽制作工藝過程印刷—上光油—模切—包裝。
一種膜內(nèi)標(biāo)簽制作工藝的改進(jìn)方法，其特征在于印刷方法印刷車間安裝加濕器，保持環(huán)境溫度在18～20度之間，濕度在50～70之間；分別在印刷機(jī)進(jìn)紙部、印刷部、收紙部安裝靜電消除器，消除印刷品與各走紙滾摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電；將UV干燥機(jī)調(diào)整到中檔以下，避免高溫產(chǎn)生印刷品受熱變形；上光油方法在亮油中加入2％的抗靜電劑，防止標(biāo)簽產(chǎn)生靜電粘連在一起；用劃痕法檢測(cè)亮油干燥程度；使用400線網(wǎng)紋輥進(jìn)行上亮，控制上光油厚度，杜絕標(biāo)簽卷曲、變形；模切改進(jìn)方法分別在進(jìn)紙、模切工位、收紙部安裝除靜電裝置。利用覆膜裝置作為被切卷材的供紙部，原供紙部改為底紙放卷部；在收紙側(cè)增加自動(dòng)收紙輸送帶，使模內(nèi)標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化模切；包裝改進(jìn)方法模內(nèi)標(biāo)簽的檢驗(yàn)、包裝專用區(qū)域隔離，增加濕度，消除靜電；成品標(biāo)簽用前后用硬紙板夾住，再用牛皮紙包裝后放于紙箱內(nèi)；貯存時(shí)環(huán)境濕度必須達(dá)到50以上。
劃痕法檢測(cè)亮油干燥程度；具體操作方法如下，使用縫衣針或大頭針在上光油未完全干燥的表面和完全干燥的表面輕輕畫一劃痕，如果上光油表面未完全干燥，操作者有如同和未干燥的水泥表面接觸的感覺，上光油表面在放大鏡下觀察可見到一條溝，同樣操作，如果上光油表面完全干燥，操作者有如同在玻璃表面用玻璃刀拉玻璃的感覺，放大鏡觀察可見到一道白痕，邊緣可見到UV上光油固化后的微小碎片，本發(fā)明效果是印刷產(chǎn)生效果杜絕因上光油工序引起的標(biāo)簽帶靜電、卷曲、粘連等不良情況，提高成品率。上光油產(chǎn)生效果大大減少印刷品在印刷時(shí)產(chǎn)生的靜電，給后工序加工帶來方便，提高生產(chǎn)效率。模切產(chǎn)生結(jié)果提高生產(chǎn)效率2倍，提高成品率10％。包裝產(chǎn)生效果杜絕后工序靜電的產(chǎn)生，避免因檢驗(yàn)、包裝、整理過程產(chǎn)生靜電造成批量報(bào)廢。
具體實(shí)施例方式
模內(nèi)標(biāo)簽制作工藝過程印刷—上光油—模切—包裝各工藝過程改進(jìn)方法印刷改進(jìn)方法印刷車間安裝加濕器，保持環(huán)境溫度在18～20度之間，濕度在50～70之間。分別在印刷機(jī)進(jìn)紙部、印刷部、收紙部安裝靜電消除器，有效消除印刷品與各走紙滾摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電。將UV干燥機(jī)調(diào)整到中檔以下，避免高溫產(chǎn)生印刷品受熱變形。
上光油改進(jìn)方法在亮油中加入2％的抗靜電劑，防止標(biāo)簽產(chǎn)生靜電粘連在一起，杜絕多出標(biāo)或不出標(biāo)。用劃痕法檢測(cè)亮油干燥程度。具體操作方法如下，使用縫衣針或大頭針在上光油未完全干燥的表面和完全干燥的表面輕輕畫一劃痕，如果上光油表面未完全干燥，操作者有如同和未干燥的水泥表面接觸的感覺，上光油表面在放大鏡下觀察可見到一條溝。同樣操作，如果上光油表面完全干燥，操作者有如同在玻璃表面用玻璃刀拉玻璃的感覺，放大鏡觀察可見到一道白痕，邊緣可見到UV上光油固化后的微小碎片。使用400線網(wǎng)紋輥進(jìn)行上亮，有效控制了上光油厚度，杜絕標(biāo)簽卷曲、變形等不良情況的發(fā)生。
模切改進(jìn)方法分別在進(jìn)紙、模切工位、收紙部安裝除靜電裝置。利用覆膜裝置作為被切卷材的供紙部，原供紙部改為底紙放卷部。這樣一來，等于給模內(nèi)標(biāo)簽提供了一個(gè)后加的傳送帶。在收紙側(cè)增加自動(dòng)收紙輸送帶，使模內(nèi)標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)真正意義上的自動(dòng)化模切。
包裝改進(jìn)方法隔離出單獨(dú)的房間作為模內(nèi)標(biāo)簽的檢驗(yàn)、包裝專用區(qū)域。安裝加濕器以及除靜電離子風(fēng)扇。制作專用工作臺(tái)用于驗(yàn)標(biāo)、整理。單打成品標(biāo)簽用前后用硬紙板夾住，再用牛皮紙包裝后放于紙箱內(nèi)。貯存時(shí)環(huán)境濕度必須達(dá)到50以上。
權(quán)利要求
1.一種膜內(nèi)標(biāo)簽制作工藝的改進(jìn)方法，其特征在于印刷方法印刷車間安裝加濕器，保持環(huán)境溫度在18～20度之間，濕度在50～70之間；分別在印刷機(jī)進(jìn)紙部、印刷部、收紙部安裝靜電消除器，消除印刷品與各走紙滾摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電；將UV干燥機(jī)調(diào)整到中檔以下，避免高溫產(chǎn)生印刷品受熱變形；上光油方法在亮油中加入2％的抗靜電劑，防止標(biāo)簽產(chǎn)生靜電粘連在一起；用劃痕法檢測(cè)亮油干燥程度；使用400線網(wǎng)紋輥進(jìn)行上亮，控制上光油厚度，杜絕標(biāo)簽卷曲、變形；模切改進(jìn)方法分別在進(jìn)紙、模切工位、收紙部安裝除靜電裝置。利用覆膜裝置作為被切卷材的供紙部，原供紙部改為底紙放卷部；在收紙側(cè)增加自動(dòng)收紙輸送帶，使模內(nèi)標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化模切；包裝改進(jìn)方法模內(nèi)標(biāo)簽的檢驗(yàn)、包裝專用區(qū)域隔離，增加濕度，消除靜電；成品標(biāo)簽用前后用硬紙板夾住，再用牛皮紙包裝后放于紙箱內(nèi)；貯存時(shí)環(huán)境濕度必須達(dá)到50以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜內(nèi)標(biāo)簽制作工藝的改進(jìn)方法，其特征在于劃痕法檢測(cè)亮油干燥程度；具體操作方法如下，使用縫衣針或大頭針在上光油未完全干燥的表面和完全干燥的表面輕輕畫一劃痕，如果上光油表面未完全干燥，操作者有如同和未干燥的水泥表面接觸的感覺，上光油表面在放大鏡下觀察可見到一條溝，同樣操作，如果上光油表面完全干燥，操作者有如同在玻璃表面用玻璃刀拉玻璃的感覺，放大鏡觀察可見到一道白痕，邊緣可見到UV上光油固化后的微小碎片。
全文摘要
一種膜內(nèi)標(biāo)簽制作工藝的改進(jìn)方法，印刷車間保持環(huán)境溫度在18～20度之間，濕度在50～70％；消除印刷品與各走紙滾摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電；避免高溫產(chǎn)生印刷品受熱變形；上光油方法在亮油中加入2％的抗靜電劑，防止標(biāo)簽產(chǎn)生靜電粘連在一起；杜絕標(biāo)簽卷曲、變形；模切改進(jìn)方法分別在進(jìn)紙、模切工位、收紙部除靜電裝置。包裝方法模內(nèi)標(biāo)簽的檢驗(yàn)、包裝區(qū)增加濕度，消除靜電；成品標(biāo)簽用前后用硬紙板夾住，用牛皮紙包裝放于紙箱內(nèi)；貯存時(shí)環(huán)境濕度必須達(dá)到50以上。產(chǎn)生效果杜絕因上光油工序引起的標(biāo)簽帶靜電、卷曲、粘連等不良情況，提高成品率。避免因檢驗(yàn)、包裝、整理過程產(chǎn)生靜電造成批量報(bào)廢。
文檔編號(hào)G01N19/00GK101054004SQ200610013459
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者周榮軍 申請(qǐng)人:天津世標(biāo)標(biāo)貼系統(tǒng)有限公司