專(zhuān)利名稱(chēng)：絡(luò)筒車(chē)原料絲測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制方法及所用的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織布前期工序中原料絲的測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制方法，屬于紡織領(lǐng)域中原料絲的 處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在織布工藝中，為了使短纖紗的纖維之間抱合得更加緊密，使紗具有一定物理機(jī)械性質(zhì) ;使長(zhǎng)絲織布工藝的加工性得到改善，提高紡織品抗起毛起球、抗勾絲性。在織布的前期工 序中，需要對(duì)原料絲進(jìn)行加捻。該過(guò)程通常是通過(guò)絡(luò)筒車(chē)將原料絲巻繞在空芯直筒管上，然 后經(jīng)過(guò)倍捻車(chē)進(jìn)行加捻處理。由于絡(luò)筒車(chē)采用龍帶結(jié)構(gòu)，定時(shí)記長(zhǎng)的方式，龍帶與錠子之間 有滑差，使得巻繞一次得到的不同的直筒管上的原料絲的長(zhǎng)度不同(一次巻繞84個(gè)直筒管， 即84錠)，誤差比較大，在4%左右。以復(fù)合絲巻繞50000米為例，絡(luò)筒車(chē)巻繞的最長(zhǎng)的一錠 和最短的一錠相差達(dá)2000米左右，使得倍捻車(chē)加捻后，在結(jié)束時(shí)間上相比，最后結(jié)束的一錠 比最早結(jié)束的一錠多出2小時(shí)左右，即使得倍捻車(chē)多出了2小時(shí)的工作時(shí)間，倍捻車(chē)損耗、電 能損耗都很大。而如果能控制原料絲的巻繞長(zhǎng)度，則可以很好地解決這個(gè)問(wèn)題，但是現(xiàn)有的 一些控制原料絲定長(zhǎng)的方法或者裝置，操作困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且成本較高，控制不夠精確 ，使用效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種新的絡(luò)筒車(chē)原料絲測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制方法及所采用的控制裝置 。該方法及所提供的測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制裝置，可以精確控制原料絲在絡(luò)筒車(chē)的直筒管上的巻繞長(zhǎng) 度，以減小倍捻車(chē)上對(duì)不同直筒管上原料絲的倍捻時(shí)間差。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種絡(luò)筒車(chē)原料絲測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制方法，該方法是通過(guò)在絡(luò)筒車(chē)的每 個(gè)錠子上安裝一個(gè)裝有磁塊的圓滾輪，原料絲巻靠在圓滾輪上，原料絲巻繞時(shí)帶動(dòng)圓滾輪旋 轉(zhuǎn)，通過(guò)安裝在與圓滾輪上的磁塊對(duì)應(yīng)位置上的霍爾傳感器檢測(cè)脈沖信號(hào)，并將檢測(cè)的脈沖 信號(hào)輸入到信號(hào)處理裝置，信號(hào)處理裝置進(jìn)行計(jì)數(shù)并將計(jì)數(shù)值與設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)數(shù)值 達(dá)到設(shè)定值時(shí)，輸出控制信號(hào)切斷原料絲。
上述的絡(luò)筒車(chē)原料絲測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制方法，所述的原料絲在圓滾輪上的巻靠大于等于圓滾 輪圓周長(zhǎng)的80%。
前述的絡(luò)筒車(chē)原料絲測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制方法所用的測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制裝置，該裝置包括安裝在錠子上的圓滾輪1和一個(gè)信號(hào)處理裝置4;圓滾輪1上裝有磁塊2，磁塊2的對(duì)應(yīng)位置裝有霍爾傳 感器3，霍爾傳感器3與信號(hào)處理裝置4的輸入接口5連接，信號(hào)處理裝置4輸出接口經(jīng)驅(qū)動(dòng)部 分6接有切絲器7。
前述的絡(luò)筒車(chē)原料絲測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制方法所對(duì)應(yīng)的測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制裝置，所述的驅(qū)動(dòng)部分6 采用的是24V驅(qū)動(dòng)電源。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了適宜的方法和裝置來(lái)控制原料絲在直筒管上的巻繞長(zhǎng)度 ，既提高了控制精度，又做到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、制作成本低。本發(fā)明精確控制了原料 絲的長(zhǎng)度，使得原料絲在直筒管上的巻繞長(zhǎng)度精確度大大提高，誤差控制在了0.08 0.2%， 從而保證了倍捻車(chē)對(duì)原料絲進(jìn)行倍捻時(shí)，最長(zhǎng)一錠與最短一錠的結(jié)束時(shí)間差大大減小，縮短 了倍捻車(chē)的工作時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，還明顯降低了廢絲的量。而原料絲在圓滾輪上的巻 靠長(zhǎng)度在80%以上，進(jìn)一步保證了長(zhǎng)度控制的精確度。本發(fā)明的控制方法簡(jiǎn)單，有效，便于 生產(chǎn)管理，能大大提高工作效率，降低倍捻車(chē)的損耗以及電能的損耗，還節(jié)約了人力。本發(fā) 明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要改變?cè)j(luò)筒車(chē)的結(jié)構(gòu)，制造成本低，有利于推廣應(yīng)用。


附圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是信號(hào)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是本發(fā)明的工作流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式絡(luò)筒車(chē)原料絲測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制方法。該方法是通過(guò)在絡(luò)筒車(chē)的每個(gè)錠子 上安裝一個(gè)裝有磁塊的圓滾輪，原料絲巻靠在圓滾輪上，且原料絲在圓滾輪上的巻靠大于等 于圓滾輪圓周長(zhǎng)的80%。原料絲巻繞時(shí)帶動(dòng)圓滾輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)安裝在與圓滾輪上的磁塊對(duì)應(yīng) 位置上的霍爾傳感器檢測(cè)脈沖信號(hào)，并將檢測(cè)的脈沖信號(hào)輸入到信號(hào)處理裝置，信號(hào)處理裝 置進(jìn)行計(jì)數(shù)并將計(jì)數(shù)值與設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)數(shù)值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，輸出控制信號(hào)切斷原料 絲。
采用上述方法時(shí)所應(yīng)用的裝置，如圖1所示，包括安裝在錠子上的圓滾輪l以及一個(gè)信號(hào) 處理裝置4;圓滾輪1上裝有磁塊2，磁塊2的對(duì)應(yīng)位置裝有霍爾傳感器3，霍爾傳感器3與信號(hào) 處理裝置4的輸入接口5連接，信號(hào)處理裝置4輸出接口經(jīng)驅(qū)動(dòng)部分6接有切絲器7，該驅(qū)動(dòng)部 分6采用的是24V驅(qū)動(dòng)電源。
信號(hào)處理裝置4可以采用單片機(jī)構(gòu)成，其構(gòu)造如圖2所示，包括ATMEL公司的AT89C51單片 機(jī)，具有4KB的flash程序存儲(chǔ)器，128BRAM數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，32條可編程的1/0線(xiàn)。圖2中，Ul為霍爾傳感器3，采用型號(hào)為UGN3030的芯片，其內(nèi)部帶有施密特整形輸出，Rl為上拉電阻，輸 出至單片機(jī)U2的P3.2外部中斷輸入端；Jl. J2為控制信號(hào)輸入端，其中Jl的l-4端為設(shè)定值萬(wàn) 位BCD碼(低電平有效)，5-8端為設(shè)定值的千位BCD碼輸入，J2的1-4端為設(shè)定值的百位BCD 碼輸入，5端為計(jì)數(shù)值清零及切絲復(fù)位，6-8端作為備用，以后可擴(kuò)充功能；R2為P1口的上位 電阻排；R4-R15、 Ql-Q5、 DS1-DS5構(gòu)成五位動(dòng)態(tài)掃描電路，顯示當(dāng)前計(jì)數(shù)值；R16-R19、 Dl 、U3、 Q6、 D4構(gòu)成切絲動(dòng)作的知識(shí)，隔離和驅(qū)動(dòng)電路，Q6采用達(dá)林頓管2SD970; J3、 C3-C5 、R3為雙電阻電源的輸入、濾波及單片機(jī)的上機(jī)復(fù)位電路；Yl、 Cl、 C2則是晶體振蕩電路。
使用時(shí)，將原料絲巻繞在圓滾輪l上，并保證巻繞長(zhǎng)度在圓滾輪1的周長(zhǎng)的80%以上，并 讓原料絲通過(guò)切絲器7，圓滾輪l安裝在錠子上，測(cè)長(zhǎng)開(kāi)始后，信號(hào)處理裝置4的對(duì)輸入接口 5、信號(hào)處理裝置4內(nèi)主程序中的數(shù)據(jù)寄存器、驅(qū)動(dòng)部分6等的狀態(tài)初始化，再設(shè)置圓滾輪l的 周長(zhǎng)，并將設(shè)定值一起記錄在信號(hào)處理裝置4的主程序中，在原料絲的巻繞過(guò)程中，霍爾傳 感器3通過(guò)接收磁塊2隨圓滾輪1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)，計(jì)算計(jì)數(shù)值，并將該計(jì)數(shù)值與設(shè)定 值進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)數(shù)值大于等于設(shè)定值時(shí)，驅(qū)動(dòng)部分6即輸出24V驅(qū)動(dòng)電源驅(qū)動(dòng)切絲器7切斷 原料絲，精確控制了原料絲的巻繞長(zhǎng)度。
本發(fā)明的工作流程如圖3所示，采用匯編語(yǔ)言編寫(xiě)，其中，內(nèi)部寄存器分配如下位地 址20H為計(jì)數(shù)值到輸出標(biāo)志；32H、 33H作為延時(shí)用寄存器；40H-44H為非壓縮BCD碼的計(jì)數(shù)值 ;50H-54H為壓縮BCD碼的圓滾輪周長(zhǎng)，主程序一開(kāi)始就對(duì)中斷、數(shù)據(jù)寄存器及輸入輸出口狀 態(tài)進(jìn)行初始化，然后進(jìn)入循環(huán)體的入口，設(shè)置圓滾輪周長(zhǎng)，調(diào)入計(jì)數(shù)的設(shè)定值，再把壓縮的 BCD碼轉(zhuǎn)成非壓縮的BCD碼。然后判斷一次清零端P3.0，是低電平計(jì)數(shù)值就清零位地址20H置 0，進(jìn)入下一步，否則直接進(jìn)入下一步；接下來(lái)是五位的動(dòng)態(tài)掃描程序，再是比較計(jì)數(shù)值與 設(shè)定值，前者大于等于后者則位地址20H置1:再判斷位地址20H，是l就輸出切絲信號(hào)和指示 信號(hào)，返回循環(huán)體入口，是0則置P2. 1、 P2.2高電平返回循環(huán)體入口。中斷程序主要是完成 計(jì)數(shù)值的加一次圓滾輪周長(zhǎng)，S卩4位壓縮BCD碼的計(jì)數(shù)值加4位壓縮BCD碼的圓滾輪周長(zhǎng)，并在 中斷程序開(kāi)始和結(jié)束時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)和恢復(fù)，整個(gè)過(guò)程如圖3中的a、 b所示。
以日發(fā)牌RF-303C高速絡(luò)筒車(chē)為例，該絡(luò)筒車(chē)安裝了本發(fā)明的定長(zhǎng)控制裝置并使用后， 經(jīng)測(cè)試，其原料巻繞長(zhǎng)度精確控制到了O. 1%左右。以復(fù)合絲巻繞50000米、17捻度進(jìn)行加捻 為例，錠與錠之間相差減少到50米左右，倍捻車(chē)結(jié)束時(shí)第一錠結(jié)束與最后結(jié)束之間減少到 20分鐘以下，效果非常顯著。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種絡(luò)筒車(chē)原料絲測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制方法，其特征在于該方法是通過(guò)在絡(luò)筒車(chē)的每個(gè)錠子上安裝一個(gè)裝有磁塊的圓滾輪，原料絲卷靠在圓滾輪上，原料絲卷繞時(shí)帶動(dòng)圓滾輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)安裝在與圓滾輪上的磁塊對(duì)應(yīng)位置上的霍爾傳感器檢測(cè)脈沖信號(hào)，并將檢測(cè)的脈沖信號(hào)輸入到信號(hào)處理裝置，信號(hào)處理裝置進(jìn)行計(jì)數(shù)并將計(jì)數(shù)值與設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)數(shù)值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，輸出控制信號(hào)切斷原料絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的絡(luò)筒車(chē)原料絲測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制方法，其特征在 于所述的原料絲在圓滾輪上的巻靠大于等于圓滾輪圓周長(zhǎng)的80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絡(luò)筒車(chē)原料絲測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制方法所用的 測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制裝置，其特征在于該裝置包括安裝在錠子上的圓滾輪(1)和一個(gè)信號(hào)處理 裝置(4);圓滾輪(1)上裝有磁塊(2)，磁塊(2)的對(duì)應(yīng)位置裝有霍爾傳感器(3)， 霍爾傳感器(3)與信號(hào)處理裝置(4)的輸入接口 (5)連接，信號(hào)處理裝置(4)輸出接口 經(jīng)驅(qū)動(dòng)部分(6)接有切絲器(7)。
4.按照權(quán)利要求3所述的絡(luò)筒車(chē)原料絲測(cè)長(zhǎng)定長(zhǎng)控制方法所對(duì)應(yīng)的測(cè) 長(zhǎng)定長(zhǎng)控制裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)部分(6)采用的是24V驅(qū)動(dòng)電源。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種絡(luò)筒車(chē)原料絲定長(zhǎng)控制方法，該該方法是通過(guò)在絡(luò)筒車(chē)的每個(gè)錠子上安裝一個(gè)裝有磁塊的圓滾輪，原料絲卷靠在圓滾輪上，原料絲卷繞時(shí)帶動(dòng)圓滾輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)安裝在與圓滾輪上的磁塊對(duì)應(yīng)位置上的霍爾傳感器檢測(cè)脈沖信號(hào)，并將檢測(cè)的脈沖信號(hào)輸入到信號(hào)處理裝置，信號(hào)處理裝置進(jìn)行計(jì)數(shù)并將計(jì)數(shù)值與設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)數(shù)值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，輸出控制信號(hào)切斷原料絲。本發(fā)明還包括相應(yīng)的定長(zhǎng)控制裝置。本發(fā)明采用了適宜的方法和裝置來(lái)控制原料絲在直筒管上的卷繞長(zhǎng)度，既提高了控制精度，減低了能量損耗，又做到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、制作成本低。
文檔編號(hào)G01D5/244GK101428717SQ20071020242
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者邱水坤 申請(qǐng)人:湖州菁誠(chéng)紡織品有限公司