專利名稱：一種電子產(chǎn)品高溫老化低溫冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子產(chǎn)品老化環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種流水線連 續(xù)生產(chǎn)過考呈中電子產(chǎn)品高溫老化#<溫冷卻裝置。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需對成品或半成品進行老化處理，即讓電子產(chǎn)品在40 — 80匸環(huán)境下通電運行一定的時間(2 — 8小時)，以發(fā)現(xiàn)并剔 除早期失效的電子元器件，提高電子產(chǎn)品的可靠性，老化后的電子產(chǎn)品由 于其溫度較高(40 — 80 'C)，不適合下一工序作業(yè)，因此必需再進入一 個溫度比較低的環(huán)境進行冷卻，讓其下降至較接近室內(nèi)環(huán)境的溫度(22 'C ± 2 1C )，再進行下一工序的作業(yè)。通常產(chǎn)生高溫環(huán)境的熱源大約705i—90%是用電熱管作為熱源，通過 風機送入封閉空間并進行熱氣流循環(huán)的方法來實現(xiàn)對電子產(chǎn)品的加熱，熱 源的10— 30%是由被老化產(chǎn)品通電后轉(zhuǎn)化而來的。冷卻環(huán)境是通過風機 把冷源送入封閉空間并進行氣流循環(huán)的方法把產(chǎn)品冷卻到室內(nèi)環(huán)境溫度(22 1C ± 2 TC ).或者把產(chǎn)品直接送進車間，長時間自然冷卻。因 一般自動化生產(chǎn)車間都處于空調(diào)環(huán)境中，電子產(chǎn)品的高溫老化環(huán)境 和老化后的低溫冷卻環(huán)境都要建立在空調(diào)環(huán)境內(nèi)，除本身能耗較大外，(一般電加熱器為數(shù)千瓦，至數(shù)百千瓦不等)，同時還要消耗相同的冷 量，且容易引起車間空調(diào)溫度大幅波動。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高效低耗的電子產(chǎn)品高溫老化低溫冷 卻裝置，通過這套裝置能大大地降低電子產(chǎn)品在老化處理過程中所需的能 耗.本實用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的 一種電子產(chǎn)品高溫老化 低溫冷卻裝置，包括高溫老化室11和低溫冷卻室15,所述高溫老化室11與低溫冷卻室15之間設(shè)有高溫熱泵機組，該高溫熱泵機組通過高溫送 風機9、高溫送風管IO、高溫回風管l2與高溫老化室11形成熱風循環(huán)氣 流20;該高溫熱泵機組通過低溫送風機13、低溫送風管l4、低溫回風管 16與低溫冷卻室15形成冷風循環(huán)氣流21;該高溫熱泵機組還設(shè)有溫度控 制器30和j氐溫冷卻室溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，分別對高溫老化室11和低溫冷卻室 15進行溫度調(diào)節(jié)，高溫熱泵機組由壓縮機l、高溫高壓氣體管道2、冷凝器3、高壓液 體管道4、節(jié)流器5、蒸發(fā)器6、低溫低壓氣體管道7貯液器8組成；壓 縮機1輸出端通過高溫高壓氣體管道2與冷凝器3輸入端相連接，冷凝器 3輸出端通過高壓液體管道4、節(jié)流器5與蒸發(fā)器6輸入端相連接，蒸發(fā) 器6輸出端通過低溫低壓氣體管道7、貯液器8與壓縮機1輸入端相連 接；冷凝器3和高溫送風機9組成熱風機組合體22，該熱風機組合體 22通過高溫送風管10與高溫老化室11 一端相連通，熱風機組合體22通 過高溫回風管12與高溫老化室11另一端相連通；蒸發(fā)器6和低溫送風機 13組成冷風機組合體23，該冷風機組合體23通過〗氐溫回風管16與^(氐溫 冷卻室15 —端相連通，冷風機組合體23通過低溫送風管14與低溫冷卻 室15另一端相連通。高溫老化室11內(nèi)設(shè)有高溫老化室溫度傳感器24， 其輸出控制倌號通過溫度控制器30調(diào)節(jié)壓縮機電機31轉(zhuǎn)速。在低溫冷卻 室15內(nèi)設(shè)有低溫冷卻室溫度傳感器25，低溫回風管16上設(shè)有電動回風 閥18和電動排風閥17，在冷風機組合體23靠近低溫回風管16 —端還設(shè) 有電動進風閥19，構(gòu)成低溫冷卻室溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述低溫冷卻室溫度 傳感器25輸出的控制信號通過溫度控制器30調(diào)節(jié)電動回風閥18、電動 排風閥17和電動進風閥19的開度。所迷溫度控制器30還設(shè)有高壓保護 器26、低壓保護器27、高溫保護器28、低溫保護器29，所迷高壓保護器 26裝在高溫高壓氣體管道2上，低壓保護器27裝在低溫低壓氣體管道 7上，高溫保護器28裝在冷凝器3上，低溫保護器29裝在蒸發(fā)器6上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果(1) 節(jié)能效果顯著在用電量相同的情況下，高溫熱泵機組產(chǎn)生的 熱量是電加熱器的4倍，制熱的同時產(chǎn)生等量的冷量送入低溫冷卻室，系 統(tǒng)節(jié)能80%以上，(2) 由于制熱量等于制冷量，因而不影響原生產(chǎn)車間環(huán)境溫度. 本實用新型主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品的高溫老化、低溫冷卻場合中，也適合于需要高、低溫環(huán)境的生產(chǎn)車間應(yīng)用。

圖1是本實用新型一個實施例的電子產(chǎn)品高溫老化低溫冷卻裝置系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)示意圖.圖2是用于圖l所示系統(tǒng)中的溫度控制器線路方框圖。 圖中1、壓縮機；2、高溫高壓氣體管道；3、冷凝器；4、高壓液體 管道；5、節(jié)流器；6、蒸發(fā)器；7、低溫低壓氣體管道；8、貯液器；9、 高溫送風機；10、高溫iMJRl管；11、高溫老化室；12、高溫回風管；13、 低溫送風機；14、低溫送風管；l5、低溫冷卻室；16、低溫回風管；17、 電動排風閥；18、電動回風閥；19、電動進風閥；20、熱風循環(huán)氣流； 21、冷風循環(huán)氣流；22、熱風機組合體；23冷風機組合體；24、高溫老 化室溫度傳感器；25、低溫冷卻室溫度傳感器；26、高壓保護器；27、低 壓保護器；28、高溫保護器；29、低溫保護器；30、溫度控制器；31、壓 縮機電機。
具體實施方式
通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。參見圖1、圖2所示， 一種電子產(chǎn)品高溫老化低溫冷卻裝置由高溫老 化室ll、低溫冷卻室15、高溫熱泵機組及其溫度控制器30、保護裝置組 成。本裝置采用一套高溫熱泵機組，經(jīng)壓縮機l壓縮后的高壓高溫氣態(tài)制 冷劑通過高溫高壓氣體管道2送入冷凝器3，循環(huán)氣流把熱能帶到高溫老 化室ll，其中熱風循環(huán)氣流20通過風機9、高溫送風管10、高溫回風管 12和熱風機組合體22形成。經(jīng)冷凝器3冷卻后的高溫氣體變成高壓液 體，經(jīng)高壓液體管道4、節(jié)流器5再到蒸發(fā)器6，循環(huán)氣流把蒸發(fā)器6產(chǎn) 生的冷源帶到低溫冷卻室(15)，其中冷風循環(huán)氣流21通過冷風機13、 低溫送風管14、〗氐溫回風管16和冷風機組合體23形成。經(jīng)蒸發(fā)器6吸 熱后未氣化的制冷劑停留在貯液器8內(nèi)，變成氣態(tài)制冷劑，由低溫低壓氣 體管道7送回壓縮機1壓縮變成高溫高壓氣體。這樣就完成一個制冷制熱 的循環(huán)。由于在生產(chǎn)過程中不同產(chǎn)品所需要的高溫老化室溫度是不同的，本裝置對高溫環(huán)境的溫度控制是通過高溫老化室溫度傳感器24檢測溫 度，再通過溫度控制器30控制高溫熱泵機組制熱量的大小，當高溫老化室ll的溫度高于設(shè)定溫度時，降低制熱量，當高溫老化室ll的溫度低于設(shè)定溫度時，其控制過程與之相反，從而實現(xiàn)高溫老化室11的恒溫控制。 在實際應(yīng)用中，為了節(jié)約空間和生產(chǎn)等待時間， 一般冷卻環(huán)境的空間比高溫老化環(huán)境小約2/3 —1/4,由于熱泵的制熱量等于制冷量，因此需 要控制低溫冷卻室15的溫度不能過低，當?shù)蜏乩鋮s室溫度傳感器25檢測 到低溫冷卻室15的溫度低于設(shè)定值時，通過溫度控制器30按比例打開電 動進風閥19、電動排風閥17和按比例關(guān)閉電動回風閥18，使比較高溫的 外面空氣通過電動進風閥19進入低溫冷卻室15,較低溫度的空氣通過電 動排風閥17排出裝置外。另外，為了確保該裝置安全運行，還設(shè)有高壓 保護器26、低壓保護器27、高溫保護器28、低溫保護器29.高溫保護器 26裝在高溫高壓氣體管道2上，低壓保護器27裝在低溫低壓氣體管道7 上，高溫保護器28裝在冷凝器3上，低溫保護器29^lfe蒸發(fā)器6上，通 過溫度控制器30對本裝置進行安全保護。
權(quán)利要求1、 一種電子產(chǎn)品高溫老化低溫冷卻裝置，包括高溫老化室(11)和低溫冷卻室(15),其特征在于所述高溫老化室(11)與低溫冷卻室 (15)之間設(shè)有高溫熱泵機組，該高溫熱泵機組通過高溫送風機(9)、高 溫送風管(10)、高溫回風管(l2)與高溫老化室(11)形成熱風循環(huán)氣 流(20);該高溫熱泵機組通過低溫送風機(13)、 ^氐溫送風管(14)、低 溫回風管(16)與低溫冷卻室(15)形成冷風循環(huán)氣流(21);該高溫熱 泵機組還設(shè)有溫度控制器(30)和低溫冷卻室溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，分別對高溫 老化室(11 )和低溫冷卻室(15 )進行溫度調(diào)節(jié).
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品高溫老化低溫冷卻裝置，其特征 在于所述高溫熱泵機組由壓縮機(1 )、高溫高壓氣體管道(2)、冷凝器(3)、高壓液體管道(4)、節(jié)流器(5)、蒸發(fā)器(6)、低溫低壓氣體管道 (7 )貯液器(8 )組成；所述壓縮機(1)輸出端通過高溫高壓氣體管道 (2)與冷凝器(3)輸入端相連接，冷凝器(3)輸出端通過高壓液體管 道(4)、節(jié)流器(5)與蒸發(fā)器(6)輸入端相連接，蒸發(fā)器(6)輸出端 通過低溫低壓氣體管道(7 )、貯液器(8 )與壓縮機(1 )輸入端相連接； 所述冷凝器(3 )和高溫送風機(9 )組成熱風機組合體(22 )，該熱風機 組合體(22)通過高溫送風管(10)與高溫老化室(11) 一端相連通，熱 風機組合體(22)通過高溫回風管(12)與高溫老化室(11)另一端相連 通；所述蒸發(fā)器(6 )和低溫送風機(13 )組成冷風機組合體(23 ),該冷 風機組合體(23 )通過低溫回風管(16 )與低溫冷卻室(15 ) —端相連 通，冷風機組合體(23)通過低溫送風管(14)與低溫冷卻室(15)另一 端相連通.
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子產(chǎn)品高溫老化低溫冷卻裝置，其特征 在于所述高溫老化室(11)內(nèi)設(shè)有高溫老化室溫度傳感器(24)，其輸 出控制信號通過溫度控制器(30)調(diào)節(jié)壓縮機電機(31)轉(zhuǎn)速.
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子產(chǎn)品高溫老化低溫冷卻裝置，其特征 在于所述低溫冷卻室U5)內(nèi)設(shè)有低溫冷卻室溫度傳感器(25)，低溫 回風管(16)上"^殳有電動回風閥(18)和電動排風閥(17)，在冷風機組 合體(23)靠近低溫回風管(16) —端還設(shè)有電動進風閥(l9),構(gòu)成低 溫冷卻室溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述低溫冷卻室溫度傳感器(25)輸出的控制信 號通過溫度控制器(30)調(diào)節(jié)電動回風閥(18)、電動排風閥(17)和電 動進風閥(19)的開度.
5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子產(chǎn)品高溫老化低溫冷卻裝置，其特征 在于所述溫度控制器(30)還設(shè)有高壓保護器(26 )、低壓保護器(27)、高溫保護器(28)、低溫保護器(29),所迷高壓保護器(26)裝 在高溫高壓氣體裝在管道(2)上，低壓保護器(27)裝在低溫低壓氣體 管道(7)上，所述高溫保護器(28)裝在冷凝器(3)上，低溫保護器(29 )裝在蒸發(fā)器(6 )上。
專利摘要本實用新型公開了一種電子產(chǎn)品高溫老化低溫冷卻裝置，通過這套裝置能大大地降低電子產(chǎn)品在老化處理過程中所需的能耗，實現(xiàn)高效低耗的目的。該裝置在高溫老化室與低溫冷卻室之間設(shè)有高溫熱泵機組，該高溫熱泵機組通過高溫送風機、高溫送風管、高溫回風管與高溫老化室形成熱風循環(huán)氣流；該高溫熱泵機組通過低溫送風機、低溫送風管、低溫回風管與低溫冷卻室形成冷風循環(huán)氣流；該高溫熱泵機組還設(shè)有溫度控制器和低溫冷卻室溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，分別對高溫老化室和低溫冷卻室進行溫度調(diào)節(jié)。本實用新型主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品的高溫老化、低溫冷卻場合中，也適合于需要高、低溫環(huán)境的生產(chǎn)車間應(yīng)用。
文檔編號G01R31/01GK201037858SQ20072005234
公開日2008年3月19日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者華壽慶 申請人:華壽慶