專利名稱：：圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及空氣介質(zhì)高溫恒溫裝置，特別涉及無制冷裝置的空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，更具體涉及一種圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽。
背景技術(shù)：
：目前，為了進行溫度計或溫度傳感器的檢定或比對，需要恒溫槽，而現(xiàn)有技術(shù)中，恒溫槽主要為液體介質(zhì)恒溫槽，液體介質(zhì)恒溫槽在不同的溫度范圍需用不同的液體介質(zhì)和不同的恒溫槽。如，當(dāng)進行溫度計或溫度傳感器的檢定或比對要求的溫度在o'c以下時，液體介質(zhì)為酒精介質(zhì)，需用相應(yīng)的酒精介質(zhì)低溫恒溫槽；當(dāng)進行溫度計或溫度傳感器的檢定或比對要求的溫度在0"以上一100'C時，液體介質(zhì)為水介質(zhì)，需用相應(yīng)的水介質(zhì)恒溫槽；當(dāng)進行溫度計或溫度傳感器的檢定或比對要求的溫度在10(TC—20(TC時，液體介質(zhì)可采用色拉油等油介質(zhì)，用相應(yīng)的色拉油等油介質(zhì)高溫恒溫槽；當(dāng)進行溫度計或溫度傳感器的檢定或比對要求的溫度在30(TC以上時，液體介質(zhì)可采用硅油等油介質(zhì)，可用相應(yīng)的高溫恒溫槽。液體介質(zhì)恒溫槽雖然有較高精度的溫度計或溫度傳感器的檢定或比對，但是液體介質(zhì)恒溫槽也存一些不足一是在不同要求的恒溫段，需要不同的液體介質(zhì)和不同的恒溫槽，其液體介質(zhì)和恒溫槽的使用均受局限性，造成同一種溫度計或溫度傳感器進行檢定或比對時需要多種液體介質(zhì)和多種恒溫槽；二是油介質(zhì)的高溫恒溫槽在使用時，油介質(zhì)在高溫狀態(tài)下，油介質(zhì)的揮發(fā)物，影響環(huán)境，影響人的健康，在環(huán)保方面存在缺陷；三是油介質(zhì)在高溫狀態(tài)下、酒精介質(zhì)在較高溫狀態(tài)下，還易著火、爆炸，在安全方面存在缺陷?，F(xiàn)有的高溫恒溫槽，主要由外殼、保溫層、內(nèi)膽、保溫蓋板、溫度傳感器、加熱器、溫度控制器組成。其溫度計或溫度傳感器的檢定或比對的技術(shù)要求按JJF1030—1998《恒溫槽技術(shù)性能測試規(guī)范》執(zhí)行。為此，為了克服現(xiàn)有液體介質(zhì)恒溫槽的不足，有待探索新的高溫恒溫槽。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的為解決現(xiàn)有液體介質(zhì)恒溫槽技術(shù)中存在的不足，以滿足高溫恒溫槽的安全、環(huán)保和一槽多用，而提供一種圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，包括外殼、保溫層、內(nèi)膽、保溫蓋板、溫度傳感器、加熱器、電機、溫度控制器，其關(guān)鍵在于在外殼內(nèi)的下部設(shè)有電機和溫度控制器，在外殼內(nèi)的中上部設(shè)有內(nèi)膽，電機的輸出軸穿過保溫層和內(nèi)膽的底部與設(shè)在內(nèi)膽的底部處的離心風(fēng)葉固定連接；在內(nèi)膽中間固定設(shè)有多孔均溫筒，在內(nèi)膽與多孔均溫筒之間設(shè)有圓筒形導(dǎo)風(fēng)板和加熱器，內(nèi)膽的工作介質(zhì)為空氣介質(zhì)，溫度傳感器設(shè)在多孔均溫筒與圓筒形導(dǎo)風(fēng)板之間，保溫蓋板蓋在內(nèi)膽的上口處，保溫蓋板上設(shè)有小穿孔，小穿孔用于插標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被檢的溫度計。所述的內(nèi)膽為圓桶形；所述的保溫蓋板為圓柱形；所述的加熱器為圓筒形板式加熱器；所述的多孔均溫筒為圓筒形，多孔均溫筒的筒壁上口20—50毫米段無通風(fēng)孔，多孔均溫筒的筒壁上口20—50毫米段以外的筒壁上均勻密布有通風(fēng)孔，在多孔均溫筒的下口連接有篩網(wǎng)；所述圓筒形導(dǎo)風(fēng)板的上口與內(nèi)膽的上壁設(shè)有間隙，圓筒形導(dǎo)風(fēng)板的下口設(shè)有一個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)環(huán)，在環(huán)形導(dǎo)風(fēng)環(huán)與多孔均溫筒的下口之間設(shè)有間隙；在離心風(fēng)葉的攪拌下，在內(nèi)膽與圓筒形導(dǎo)風(fēng)板之間形成圓筒狀的向上空氣介質(zhì)渦流，在圓筒形導(dǎo)風(fēng)板和多孔均溫筒內(nèi)形成圓柱狀的向下空氣介質(zhì)渦流，離心風(fēng)葉的攪拌使圓筒狀的向上空氣介質(zhì)渦流和圓柱狀的向下空氣介質(zhì)渦流形成循環(huán)流動。在所述的多孔均溫筒處，由內(nèi)向外，其結(jié)構(gòu)依次為，多孔均溫筒、溫度傳感器、圓筒形導(dǎo)風(fēng)板、加熱器、內(nèi)膽、保溫層、外殼，所述的多孔均溫筒由銅或不銹鋼材料制成，在多孔均溫筒的筒壁上均勻密布的通風(fēng)孔的直徑為5—15毫米，通風(fēng)孔的總面積不少于多孔均溫筒的筒壁的表面積的三分之一。所述的內(nèi)膽、加熱器、圓筒形導(dǎo)風(fēng)板、多孔均溫筒、離心風(fēng)葉豎直或水平設(shè)置，且內(nèi)膽、加熱器、圓筒形導(dǎo)風(fēng)板、多孔均溫筒、離心風(fēng)葉的軸心線在同一條線上。所述的標(biāo)準(zhǔn)溫度計為較高等級的玻璃溫度計、熱電偶溫度計、鉑金電阻溫度計，所述的被檢的溫度計為較低等級的對應(yīng)的玻璃溫度計、熱電偶溫度計、鉑金電阻溫度計。被檢的溫度計還可為其它類型的溫度計。本發(fā)明的圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽主要用于開展溫度計或溫度傳感器的檢定或比對工作，標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被檢的溫度計檢定或比對工作應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求進行。本發(fā)明的圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，其工作溫度范圍一般在室溫加20°C一30(TC，最高溫度可到40(TC。溫度傳感器與溫度控制器相匹配，溫度傳感器安裝在圓筒形導(dǎo)風(fēng)板與多孔均溫筒之間的恰當(dāng)位置，溫度傳感器和溫度控制器連接，電機帶動離心風(fēng)葉攪拌使空氣介質(zhì)形成循環(huán)流動，在圓筒形導(dǎo)風(fēng)板的作用下，經(jīng)過離心風(fēng)葉充分?jǐn)嚢璧目諝饨橘|(zhì)沿圓筒形導(dǎo)風(fēng)板的外側(cè)向上流動，向上流動的空氣介質(zhì)被圓筒形板式加熱器不斷加熱，上流動的空氣介質(zhì)在圓筒形導(dǎo)風(fēng)板的頂部轉(zhuǎn)彎向下流動，向下流動時，部分空氣介質(zhì)不斷通過多孔均溫筒的筒壁的通風(fēng)孔，從多孔均溫筒內(nèi)由上向下流動，最后從多孔均溫筒底部的篩網(wǎng)流回離心風(fēng)葉處，部分空氣介質(zhì)在圓筒形導(dǎo)風(fēng)板與多孔均溫筒的外壁之間由上向下流動，最后從圓筒形導(dǎo)風(fēng)板的下口的環(huán)形導(dǎo)風(fēng)環(huán)與多孔均溫筒的下口之間的間隙流回離心風(fēng)葉處，由此形成的循環(huán)流動的空氣介質(zhì)，使多孔均溫筒內(nèi)達到良好的水平溫度均勻度技術(shù)指標(biāo)，必須對多孔均溫筒內(nèi)的溫度計或溫度傳感器進行檢定或比對。本發(fā)明的圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽使用時，將其標(biāo)準(zhǔn)溫度計或溫度傳感器和被檢的溫度計或溫度傳感器從保溫蓋板的小穿孔放入多孔均溫筒內(nèi)，設(shè)定溫度控制器，啟動電機和加熱器，使內(nèi)膽的空氣介質(zhì)達到設(shè)定的溫度值，通過觀察標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被檢的溫度計的值，達到檢定和比對的目的。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，解決了現(xiàn)有液體介質(zhì)恒溫槽技術(shù)中存在的不足，成功實現(xiàn)了空氣介質(zhì)為工作介質(zhì)的高溫恒溫槽，具有安全、環(huán)保、一槽多用、經(jīng)濟、工作溫度范圍寬的優(yōu)點。以多孔均溫筒為特色的高溫恒溫槽結(jié)構(gòu)，使圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽達到很小的溫度波動度和水平溫度均勻度，為開展溫度計或溫度傳感器的檢定或比對創(chuàng)造了良好條件。本發(fā)明的圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，既能滿足許多溫度計、溫度傳感器的檢定、比對要求，又避免水、油介質(zhì)的轉(zhuǎn)換，避免使用油介質(zhì)帶來的污染，避免使用油介質(zhì)、酒精介質(zhì)在較高溫狀態(tài)下易著火、爆炸的安全事故隱患。本發(fā)明的圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽具有推廣價值。附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。如附圖所示，一種圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，包括外殼l、保溫層2、內(nèi)膽3、保溫蓋板5、溫度傳感器7、加熱器9、電機ll、溫度控制器12,在外殼1內(nèi)的下部設(shè)有電機11和溫度控制器12，在外殼1內(nèi)的中上部設(shè)有內(nèi)膽3，電機11的輸出軸穿過保溫層2和內(nèi)膽3的底部與設(shè)在內(nèi)膽3的底部處的離心風(fēng)葉10固定連接；在內(nèi)膽3中間固定設(shè)有多孔均溫筒6，在內(nèi)膽3與多孔均溫筒6之間設(shè)有圓筒形導(dǎo)風(fēng)板8和加熱器9，內(nèi)膽3的工作介質(zhì)為空氣介質(zhì)，溫度傳感器7設(shè)在多孔均溫筒6與圓筒形導(dǎo)風(fēng)板8之間，保溫蓋板5蓋在內(nèi)膽3的上口處，保溫蓋板5上設(shè)有小穿孔16，小穿孔16用于插標(biāo)準(zhǔn)溫度計13和被檢的溫度計14。所述的內(nèi)膽3為圓桶形；所述的保溫蓋板5為圓柱形；所述的加熱器9為圓筒形板式加熱器；所述的多孔均溫筒6為圓筒形，多孔均溫筒6的筒壁上U20—50毫米段無通風(fēng)孔，多孔均溫筒6的筒壁上口20—50毫米段以外的筒壁上均勻密布有通風(fēng)孔，在多孔均溫筒6的下口連接有篩網(wǎng)；所述圓筒形導(dǎo)風(fēng)板8的上口與內(nèi)膽3的上壁設(shè)有間隙，圓筒形導(dǎo)風(fēng)板8的下口設(shè)有一個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)環(huán)15，在環(huán)形導(dǎo)風(fēng)環(huán)15與多孔均溫筒6的下口之間設(shè)有間隙；在離心風(fēng)葉10的攪拌下，在內(nèi)膽3與圓筒形導(dǎo)風(fēng)板8之間形成圓筒狀的向上空氣介質(zhì)渦流，在圓筒形導(dǎo)風(fēng)板8和多孔均溫筒6內(nèi)形成圓柱狀的向下空氣介質(zhì)渦流，離心風(fēng)葉10的攪拌使圓筒狀的向上空氣介質(zhì)渦流和圓柱狀的向下空氣介質(zhì)渦流形成循環(huán)流動。在所述的多孔均溫筒6處，由內(nèi)向外，其結(jié)構(gòu)依次為，多孔均溫筒6、溫度傳感器7、圓筒形導(dǎo)風(fēng)板8、加熱器9、內(nèi)膽3、保溫層2、外殼l，所述的多孔均溫筒6由銅或不銹鋼材料制成，在多孔均溫筒6的筒壁上均勻密布的通風(fēng)孔的直徑為5—15毫米，通風(fēng)孔的總面積不少于多孔均溫筒6的筒壁的表面積的三分之一。所述的內(nèi)膽3、加熱器9、圓筒形導(dǎo)風(fēng)板8、多孔均溫筒6、離心風(fēng)葉10豎直或水平設(shè)置，且內(nèi)膽3、加熱器9、圓筒形導(dǎo)風(fēng)板8、多孔均溫筒6、離心風(fēng)葉10的軸心線在同一條線上。所述的標(biāo)準(zhǔn)溫度計13為較高等級的玻璃溫度計、熱電偶溫度計、鉬金電阻溫度計，所述的被檢的溫度計14為較高等級的對應(yīng)的玻璃溫度計、熱電偶溫度計、鉑金電阻溫度計。本發(fā)明的圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽可立式安裝，如附圖所示，也可臥式安裝，即將附圖所示的方向旋轉(zhuǎn)90度后的安裝。在幵展溫度計或溫度傳感器的檢定或比對工作時，標(biāo)準(zhǔn)溫度計13和被檢的溫度計14的檢定或比對工作應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求進行，一般標(biāo)準(zhǔn)溫度計13的等級高于被檢的溫度計14一個等級，其標(biāo)準(zhǔn)溫度計13和被檢的溫度計14從保溫蓋板5的小穿孔(16)插入多孔均溫筒6內(nèi)。在外殼1的上部設(shè)有隔熱罩4。隔熱罩4上也設(shè)有與小穿孔(16)對應(yīng)的小孔。本實施例的圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，于2008年5月，在重慶四達試驗設(shè)備有限公司進行樣品檢查，檢驗方法按JJF1030—1998《恒溫槽技術(shù)性能測試規(guī)范》執(zhí)行，檢測儀器為精密水銀玻璃溫度計，檢驗依據(jù)為KC310空氣介質(zhì)高溫恒溫槽技術(shù)協(xié)議，檢驗結(jié)論，合格。具體檢驗項目及結(jié)論如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>水平溫度均勻度升溫時間《土0.50。C100。C士0.04。C合格250。C土O丄VC合格300。C±0.26。C合格44min(介質(zhì)空氣)G0300。C)合格絕緣電阻不小于500Mn合格絕緣強度槽體應(yīng)能承受電壓1500V，交流50HZ，歷時lmin的絕緣強度試驗，其絕緣應(yīng)無擊穿或閃爍現(xiàn)象。無擊穿或閃爍現(xiàn)象合格經(jīng)測試表明，溫度的波動度為士0.05。C;水平溫度均勻度為10(TC時士0.04。C、250。C時土0.13。C、300。C時士0.26。C。權(quán)利要求1、一種圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，包括外殼(1)、保溫層(2)、內(nèi)膽(3)、保溫蓋板(5)、溫度傳感器(7)、加熱器(9)、電機(11)、溫度控制器(12)，其特征在于在外殼(1)內(nèi)的下部設(shè)有電機(11)和溫度控制器(12)，在外殼(1)內(nèi)的中上部設(shè)有內(nèi)膽(3)，電機(11)的輸出軸穿過保溫層(2)和內(nèi)膽(3)的底部與設(shè)在內(nèi)膽(3)的底部處的離心風(fēng)葉(10)固定連接；在內(nèi)膽(3)中間固定設(shè)有多孔均溫筒(6)，在內(nèi)膽(3)與多孔均溫筒(6)之間設(shè)有圓筒形導(dǎo)風(fēng)板(8)和加熱器(9)，內(nèi)膽(3)的工作介質(zhì)為空氣介質(zhì)，溫度傳感器(7)設(shè)在多孔均溫筒(6)與圓筒形導(dǎo)風(fēng)板(8)之間，保溫蓋板(5)蓋在內(nèi)膽(3)的上口處，保溫蓋板(5)上設(shè)有小穿孔(16)，小穿孔(16)用于插標(biāo)準(zhǔn)溫度計(13)和被檢的溫度計(14)。2、按權(quán)利要求1所述的圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，其特征在于所述的內(nèi)膽(3)為圓桶形；所述的保溫蓋板(5)為圓柱形；所述的加熱器(9)為圓筒形板式加熱器；所述的多孔均溫筒(6)為圓筒形，多孔均溫筒(6)的筒壁上口20—50毫米段無通風(fēng)孔，多孔均溫筒(6)的筒壁上口20—50毫米段以外的筒壁上均勻密布有通風(fēng)孔，在多孔均溫筒(6)的下口連接有篩網(wǎng)；所述圓筒形導(dǎo)風(fēng)板(8)的上口與內(nèi)膽(3)的上壁設(shè)有間隙，圓筒形導(dǎo)風(fēng)板(8)的下口設(shè)有一個環(huán)形導(dǎo)風(fēng)環(huán)(15)，在環(huán)形導(dǎo)風(fēng)環(huán)(15)與多孔均溫筒(6)的下口之間設(shè)有間隙；在離心風(fēng)葉(10)的攪拌下，在內(nèi)膽(3)與圓筒形導(dǎo)風(fēng)板(8)之間形成圓筒狀的向上空氣介質(zhì)渦流，在圓筒形導(dǎo)風(fēng)板(8)和多孔均溫筒(6)內(nèi)形成圓柱狀的向下空氣介質(zhì)渦流，離心風(fēng)葉(10)的攪拌使圓筒狀的向上空氣介質(zhì)渦流和圓柱狀的向下空氣介質(zhì)渦流形成循環(huán)流動。3、按權(quán)利要求1或2所述的圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，其特征在于在所述的多孔均溫筒(6)處，由內(nèi)向外，其結(jié)構(gòu)依次為，多孔均溫倚(6)、溫度傳感器(7)、圓筒形導(dǎo)風(fēng)板(8)、加熱器(9)、內(nèi)膽(3)、保溫層(2)、外殼(1)，所述的多孔均溫筒(6)由銅或不銹鋼材料制成，在多孔均溫筒(6)的筒壁上均勻密布的通風(fēng)孔的直徑為5—15毫米，通風(fēng)孔的總面積不少于多孔均溫筒(6)的筒壁的表面積的三分之一。4、按權(quán)利要求3所述的圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，其特征在于所述的內(nèi)膽(3)、加熱器(9)、圓筒形導(dǎo)風(fēng)板(8)、多孔均溫筒(6)、離心風(fēng)葉(10)豎直或水平設(shè)置，且內(nèi)膽(3)、加熱器(9)、圓筒形導(dǎo)風(fēng)板(8)、多孔均溫筒(6)、離心風(fēng)葉(10)的軸心線在同一條線上。5、按權(quán)利要求1所述的圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，其特征在于所述的標(biāo)準(zhǔn)溫度計(13)為較高等級的玻璃溫度計、熱電偶溫^度計、鉑金電阻溫度計，所述的被檢的溫度計(14)為較低等級的對應(yīng)的玻璃溫度計、熱電偶溫度計、鉑金電阻溫度計。全文摘要本發(fā)明公開的一種圓筒形空氣介質(zhì)高溫恒溫槽，包括外殼、保溫層、內(nèi)膽、保溫蓋板、溫度傳感器、加熱器、電機、溫度控制器，其關(guān)鍵在于在外殼內(nèi)的下部設(shè)有電機和溫度控制器，在外殼內(nèi)的中上部設(shè)有內(nèi)膽，電機的輸出軸穿過保溫層和內(nèi)膽的底部與設(shè)在內(nèi)膽的底部處的離心風(fēng)葉固定連接；在內(nèi)膽中間固定設(shè)有多孔均溫筒，在內(nèi)膽與多孔均溫筒之間設(shè)有圓筒形導(dǎo)風(fēng)板和加熱器，內(nèi)膽的工作介質(zhì)為空氣介質(zhì)，溫度傳感器設(shè)在多孔均溫筒與圓筒形導(dǎo)風(fēng)板之間，保溫蓋板蓋在內(nèi)膽的上口處，保溫蓋板上設(shè)有小穿孔，小穿孔用于插標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被檢的溫度計。該槽成功實現(xiàn)了空氣介質(zhì)為工作介質(zhì)的高溫恒溫槽，具有安全、環(huán)保、一槽多用、經(jīng)濟、工作溫度范圍寬的優(yōu)點。文檔編號G01K15/00GK101354294SQ200810070258公開日2009年1月28日申請日期2008年9月8日優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日發(fā)明者劉建文,波張,王長勛,陳云生申請人:王長勛