專利名稱：大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機上的偏航軸承和變槳軸承的測 量裝置，具體涉及一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置。
背景技術(shù)：
我國正在進(jìn)軍風(fēng)力發(fā)電這塊全新的"綠色產(chǎn)業(yè)"，為了使風(fēng)力發(fā)電機 提升發(fā)電效率，增大發(fā)電量，葉片的長度、主軸、增速器、發(fā)電機等部位 的尺寸也在不斷擴大，但同時軸承所負(fù)擔(dān)的荷重也逐漸增加，這對風(fēng)電軸 承的技術(shù)要求非常高。風(fēng)力發(fā)電機上的變槳軸承和偏航軸承均為四點接觸 球式球軸承和雙列角接觸球軸承，溝道尺寸、位置精度要求高，它具有較 高的靜負(fù)荷能力。變槳軸承主要用于調(diào)節(jié)葉片角度保證葉片轉(zhuǎn)速恒定，有
帶內(nèi)齒和無齒兩種結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動范圍在0~90° ，正常在0 25。范圍內(nèi)。偏 航軸承是風(fēng)力發(fā)電機追蹤風(fēng)向調(diào)正迎面風(fēng)的保證，軸承外圈帶齒，轉(zhuǎn)動范 圍360° ,在90°范圍上轉(zhuǎn)動頻率最高。特大型回轉(zhuǎn)支承一般使用范圍的 直徑在1000mm到3500mm左右，用于風(fēng)力發(fā)電機上的變槳軸承和偏航軸承 大大超越該尺寸，屬于特大尺寸的回轉(zhuǎn)支承軸承，該尺寸的軸承套圈無法 在現(xiàn)有的測量儀器上測量滾道中心到端面的位置尺寸，而滾道位置尺寸的 精確度對單列滾道來說，直接影響軸承裝配高，尤其對雙列滾道的軸承危 害更大，軸承內(nèi)、外圏上的雙滾道之間的位置尺寸的偏差將直接影響軸承 的性能，造成雙滾道接觸位置的偏移而導(dǎo)致早期損壞。
現(xiàn)有技術(shù)對特大型套圈滾道位置的尺寸偏差測量方法采用 一樣板來 測量，目測樣板與滾道間的透光來確定位置的偏差。此方法無法定量讀出 偏差數(shù)值，對單列滾道的軸承可以使用，而對雙列滾道軸承， 一滾道和另 一滾道間的位置尺寸偏差要求很高，無法用透光法檢測。為此，亟待需要說明書第2/4頁
研制一種專用的測量裝置。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠直接讀 出被測軸承的滾道位置尺寸的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置， 它具有較高的測量精度和穩(wěn)定性。
實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是 一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置 的測量裝置，所述回轉(zhuǎn)支承軸承的內(nèi)圈外表面和外圈內(nèi)表面分別設(shè)有單列 或雙列溝道，軸承的內(nèi)圈和外圏組合后構(gòu)成用于組裝鋼球的鋼球滾道，所 述滾道位置的測量裝置包括一直角尺、 一模板、 一滑尺及一百分表，
所述直角尺具有一垂直部及一連接在垂直部上端并且端面上設(shè)有一 安裝孔的水平部；
所述^t板為 一直徑等于鋼球直徑的半圓板；
所述滑尺為一高度等于模板直徑的正四邊形框，它可滑動地套裝在直 角尺的垂直部上，并且它的一側(cè)面與模板的直徑面連接；
所述百分表固定在直角尺的水平部上方，其測桿從直角尺的上方向下 穿過水平部的安裝孔，以使其觸頭抵壓在滑尺的上端面上。
上述的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置，其中，所述直角尺 的垂直部表面上標(biāo)有尺寸刻度。
采用了本實用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置的技 術(shù)方案，該測量裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠直接讀出被測軸承滾道的 位置尺寸，具有較高的測量精度和穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)了對風(fēng)力發(fā)電機軸承 的生產(chǎn)質(zhì)量控制。


圖1為本實用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置的結(jié)構(gòu) 示意圖2為本實用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置在測量 時的狀態(tài)圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實
施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明
請參閱圖1,回轉(zhuǎn)支承軸承1的內(nèi)圈外表面和外圈內(nèi)表面分別設(shè)有單
列或雙列溝道10,軸承1的內(nèi)圈和外圈組合后構(gòu)成用于組裝鋼球的鋼球滾道。
本實用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置，包括一直角
尺2、 一模板3、 一滑尺4及一百分表5，其中，
直角尺2具有一垂直部21及一連接在垂直部21上端的水平部22,直 角尺2的垂直部21表面上標(biāo)有尺寸刻度，而水平部22的端面上設(shè)有一安 裝孔220;
模板3為一直徑等于鋼球直徑的半圓板；
滑尺4為一高度等于模板3直徑的正四邊形框，它可滑動地套裝在直 角尺2的垂直部21上，并且它的一側(cè)面與才莫才反3的直徑面連才妄；
百分表5固定在直角尺2的水平部22上方，其測桿51從直角尺2的 上方向下穿過水平部22的安裝孔220，以使其觸頭52抵壓在滑尺4的上 端面上；
請參閱圖2,本實用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置 的測量方法，包括以下步驟
首先，才艮據(jù)軸承1的內(nèi)圏或外圏上的溝道10中心到軸牙義1的內(nèi)圈或 外圈一端面的距離調(diào)節(jié)滑尺4上端面到直角尺水平部22下端面的距離， 并將百分表5的顯示數(shù)字調(diào)整為零；
然后，將直角尺2的水平部22下端面抵靠在軸承1的內(nèi)圈或外圈一 端面上，以使滑尺4 一側(cè)面的模板3嵌置在軸承1的內(nèi)圏外表面或外圈內(nèi) 表面的溝道10中；
最后， 一手保持直角尺2的狀態(tài)，另一手輕扶在滑尺4另一側(cè)面，并 沿軸承1的內(nèi)圈外表面或外圈內(nèi)表面的溝道10軸向轉(zhuǎn)動測量裝置，同時 觀察百分表5的讀數(shù)變化。在轉(zhuǎn)動測量裝置時，由于連接有模板3的滑尺4可在直角尺2的垂直 部21上自由地上下滑動，才莫板3嵌置在溝道10中，若溝道10的軸向位 置有細(xì)小的變化將會使滑尺4上下移動，進(jìn)而使百分表5的測桿51有伸 縮變化，這些變化都會在百分表5中顯示具體數(shù)字，因此，通過觀察百分 表5的讀數(shù)可直接讀出該軸承溝道10的位置變化數(shù)據(jù)。測得內(nèi)圈外表面 和外圈內(nèi)表面的溝道10位置尺寸即可得到鋼球滾道的位置尺寸。
本實用新型的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置使用方便，具 有較高的測量精度和穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)了對風(fēng)力發(fā)電機軸承的生產(chǎn)質(zhì)量控 制。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置，所述回轉(zhuǎn)支承軸承的內(nèi)圈外表面和外圈內(nèi)表面分別設(shè)有單列或雙列溝道，軸承的內(nèi)圈和外圈組合后構(gòu)成用于組裝鋼球的鋼球滾道，其特征在于，所述滾道位置的測量裝置包括一直角尺、一模板、一滑尺及一百分表，所述直角尺具有一垂直部及一連接在垂直部上端并且端面上設(shè)有一安裝孔的水平部；所述模板為一直徑等于鋼球直徑的半圓板；所述滑尺為一高度等于模板直徑的正四邊形框，它可滑動地套裝在直角尺的垂直部上，并且它的一側(cè)面與模板的直徑面連接；所述百分表固定在直角尺的水平部上方，其測桿從直角尺的上方向下穿過水平部的安裝孔，以使其觸頭抵壓在滑尺的上端面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置，其特征 在于，所述直角尺的垂直部表面上標(biāo)有尺寸刻度。
專利摘要本實用新型公開了一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的滾道位置的測量裝置，所述回轉(zhuǎn)支承軸承的內(nèi)圈外表面和外圈內(nèi)表面分別設(shè)有溝道，軸承的內(nèi)圈和外圈組合后構(gòu)成鋼球滾道，所述滾道位置的測量裝置包括一直角尺、一模板、一滑尺及一百分表，所述直角尺具有一垂直部及一連接在垂直部上端并且端面上設(shè)有一安裝孔的水平部；所述模板為一直徑等于鋼球直徑的半圓板；所述滑尺為一高度等于模板直徑的正四邊形框，它可滑動地套裝在直角尺的垂直部上，并且它的一側(cè)面與模板的直徑面連接；所述百分表固定在直角尺的水平部上方，其測桿從直角尺的上方向下穿過水平部的安裝孔，以使其觸頭抵壓在滑尺的上端面上。本測量裝置能夠直接讀出被測軸承滾道的位置尺寸。
文檔編號G01B5/00GK201273802SQ200820153529
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者沈祖耀 申請人:上海聯(lián)合滾動軸承有限公司