專利名稱：：電線電纜耐熱性檢測(cè)方法及其檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電線電纜性能的檢測(cè)方法及檢測(cè)裝置，尤其涉及一種利用高溫切通法進(jìn)行電線電纜耐熱性檢測(cè)方法及其檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
：對(duì)于高分子材料來(lái)講，評(píng)價(jià)其耐熱性的指標(biāo)，可以用老化法，軟化溫度法，熔融溫度法，維卡軟化點(diǎn)等方法進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。以上試驗(yàn)方法需要試驗(yàn)周期太長(zhǎng)，或者一般企業(yè)不具備試驗(yàn)條件，均無(wú)法實(shí)施。尤其當(dāng)產(chǎn)品在用戶使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)護(hù)套收縮和絕緣層熔化現(xiàn)象，這種現(xiàn)象直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，因此必須及時(shí)了解產(chǎn)品的使用條件和實(shí)地考察該產(chǎn)品的應(yīng)用狀況。例如，當(dāng)技術(shù)人員趕赴用戶駐地，在使用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品在使用前需要進(jìn)行接頭處理，而接頭所用的工具具有加熱吹風(fēng)功能。為提高接頭速度，每次接頭時(shí)，接頭工具的加熱吹風(fēng)功能均處于工作狀態(tài)，使該產(chǎn)品的護(hù)套和絕緣層受熱，即會(huì)出現(xiàn)護(hù)套收縮和絕緣層熔化現(xiàn)象。為此，用戶對(duì)產(chǎn)品的耐熱性提出質(zhì)疑，認(rèn)為產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題。為消除用戶疑慮以及確認(rèn)該產(chǎn)品的使用條件和應(yīng)用的可靠性，首先應(yīng)立即采取對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行耐熱性能指標(biāo)的檢測(cè)，而如果利用傳統(tǒng)的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，不能及時(shí)為用戶解決問(wèn)題，以至影響產(chǎn)品信譽(yù)。同時(shí)，為滿足當(dāng)今市場(chǎng)對(duì)電線電纜高性能的需求，產(chǎn)品在工藝和原材料上會(huì)有所改進(jìn)，改進(jìn)后的產(chǎn)品必須進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果滿足要求后，方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。綜上所述，根據(jù)現(xiàn)有試驗(yàn)條件，盡快研發(fā)一種快速檢測(cè)電線電纜耐熱性的新方法以及檢測(cè)裝置是技術(shù)人員面臨的一項(xiàng)重要課題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，在現(xiàn)有試驗(yàn)條件的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)一種電線電纜耐熱性檢測(cè)方法及其檢測(cè)裝置。該檢測(cè)方法利用高溫切通法原理設(shè)計(jì)了檢測(cè)裝置，通過(guò)檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)了快速檢測(cè)電線電纜耐熱性的新方法一高溫切通法。一種電線電纜耐熱性檢測(cè)方法，包括以下步驟-(1)、取一根至少lm長(zhǎng)的成品電線電纜試樣，在試樣的兩端各系上一個(gè)重物，然后將兩端的導(dǎo)體連接在一起，再通過(guò)引線與萬(wàn)用電表的一端相連接；(2)、將試樣的中央部分懸掛在一個(gè)開(kāi)口朝上的U形金屬槽上，使得試樣與U形金屬槽貼合，然后提升U形金屬槽并水平固定在支架上，使得重物在U形金屬槽的兩側(cè)自由懸掛；(3)、將U形金屬槽上的任意一點(diǎn)通過(guò)引線連接萬(wàn)用電表的另一端；(4)、將懸掛在U形金屬槽上且系有重物的成品電線電纜試樣放進(jìn)循環(huán)空氣溫箱中，溫箱溫度慢慢升高，當(dāng)溫度逐漸上升到一定溫度時(shí)，成品電線電纜試樣的外部絕緣層開(kāi)始熔化，成品電線電纜試樣的導(dǎo)體與U形金屬槽切通，萬(wàn)用電表偏轉(zhuǎn)，此時(shí)，記下萬(wàn)用電表偏轉(zhuǎn)時(shí)循環(huán)空氣溫箱的溫度，此時(shí)的溫度即為電線電纜的耐熱性溫度。一種電線電纜耐熱性檢測(cè)裝置，其特征在于包括U形金屬槽和萬(wàn)用電表，U形金屬槽水平固定在支架上，u形金屬槽上懸掛被測(cè)成品電線電纜試樣，u形金屬槽兩側(cè)的被測(cè)成品電線電纜試樣上分別系有重物，被測(cè)成品電線電纜試樣的兩端相接后，通過(guò)引線與萬(wàn)用電表的一端連接，萬(wàn)用電表的另一端通過(guò)引線與u形金屬槽連接。高溫切通法原理電線電纜用絕緣和護(hù)套材料均為高分子材料，隨著溫度的升高，高分子材料逐漸軟化，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)、粘流態(tài)，此時(shí)，電線電纜受到外加負(fù)荷時(shí)，高分子材料迅速發(fā)生應(yīng)變，使得被絕緣或護(hù)套材料包覆的導(dǎo)體產(chǎn)生位移，不再被絕緣或護(hù)套材料所包覆，于是導(dǎo)體與金屬槽形成連結(jié)，并與提前連接好的帶有電源的萬(wàn)用電表形成回路，產(chǎn)生指針偏轉(zhuǎn)。本發(fā)明正是利用了高分子材料隨溫度升高逐步轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的流變學(xué)原理、電線電纜導(dǎo)體的導(dǎo)電特性以及萬(wàn)用表自帶電源的特點(diǎn)，三者結(jié)合研發(fā)出電線電纜耐熱性檢測(cè)新方法——高溫切通法。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)便，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，而且檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此，可作為電線電纜耐熱性檢測(cè)的新方法予以推廣應(yīng)用。圖1是電線電纜耐熱性檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖并作為摘要附圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)Dl，電線電纜耐熱性檢測(cè)方法包括以下步驟-(1)、取一根至少lm長(zhǎng)的成品電線電纜試樣，在試樣的兩端各系上一個(gè)重物作為負(fù)載，負(fù)載的重量對(duì)于2nu^或更細(xì)的電線可在100g-500g范圍內(nèi)選擇，對(duì)于截面大于2,2的電線可在500g-1000g之間選擇負(fù)載，試樣的兩端應(yīng)剝?nèi)ヒ欢谓^緣，然后將兩端的導(dǎo)體連接在一起(電線為線芯連接，電纜為屏蔽連接)，再通過(guò)引線與萬(wàn)用電表的一端相連接。(2)、將試樣的中央部分懸掛在一個(gè)開(kāi)口朝上的U形金屬槽的中間位置上，U形金屬槽的中間位置兩側(cè)的上端面是一圓形金屬桿，使得試樣恰好與U形金屬槽上的金屬桿貼合，然后提升U形金屬槽并水平固定在支架上(或其它支撐裝置)，使得重物在U形金屬槽的兩側(cè)自由懸掛。(3)、將U形金屬槽上的任意一點(diǎn)通過(guò)引線連接萬(wàn)用電表的另一端。(4)、將懸掛在U形金屬槽上且系有重物的成品電線電纜試樣放進(jìn)循環(huán)空氣溫箱中，溫箱溫度慢慢升高，當(dāng)溫度逐漸上升到一定溫度時(shí)，成品電線電纜試樣的外部絕緣層開(kāi)始熔化，成品電線電纜試樣的導(dǎo)體(線芯或屏蔽)與U形金屬槽切通，萬(wàn)用電表偏轉(zhuǎn)，此時(shí)，記下萬(wàn)用電表偏轉(zhuǎn)時(shí)循環(huán)空氣溫箱的溫度，此時(shí)的溫度即為電線電纜的耐熱性溫度。本發(fā)明設(shè)計(jì)的電線電纜耐熱性檢測(cè)裝置包括U形金屬槽3和萬(wàn)用電表6,U形金屬槽3水平固定在支架8上，U形金屬槽3上懸掛被測(cè)成品電線電纜試樣l，U形金屬槽3兩側(cè)的被測(cè)成品電線電纜試樣1上分別系有重物5，被測(cè)成品電線電纜試樣1的兩端相接后，通過(guò)引線7與萬(wàn)用電表6的一端連接，萬(wàn)用電表6的另一端通過(guò)引線7與U形金屬槽3連接。為了使被測(cè)試樣與U形金屬槽3緊密貼合，同時(shí)使被測(cè)樣品自由懸掛在U形金屬槽3的兩側(cè)，在U形金屬槽3兩個(gè)側(cè)面的中心位置上分別設(shè)有凹空穴9，凹空穴9的上端設(shè)有與U形金屬槽3的上端面連接為一體的金屬桿2，被測(cè)成品電線電纜試樣1懸掛在金屬桿2上。金屬桿2為圓形，金屬桿2的半徑設(shè)為0.8mm。U形金屬槽3和支架8可以加工為一體，也可以分開(kāi)設(shè)計(jì)，然后再相互固定。U形金屬槽3和金屬桿2可以加工為一體，也可以分開(kāi)設(shè)計(jì)，然后再焊接為一體。但是，金屬桿2應(yīng)設(shè)為圓形，以避免在重物5的壓力下?lián)p傷被測(cè)試樣，而影響檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。由于U形金屬槽3的兩個(gè)側(cè)面中間位置上分別設(shè)有凹空穴9，其U形金屬槽3的底面的中間位置應(yīng)近似呈為"工"字形狀。實(shí)施本發(fā)明，可將被測(cè)成品電線電纜試樣1兩端分別折成可掛重物5的拴扣，且用絕緣膠帶4固定，兩個(gè)重物5分別掛在拴扣上。以下是采用本發(fā)明對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)性驗(yàn)證和對(duì)比試驗(yàn)的數(shù)據(jù)。首先采用高溫切通法，對(duì)同一材料的高溫電纜的絕緣層進(jìn)行耐熱性試驗(yàn)。每次測(cè)試的切通溫度數(shù)據(jù)見(jiàn)表l。表1同一材料的高溫切通試驗(yàn)樣品編號(hào)試驗(yàn)負(fù)荷/g切通溫度/'c120015522001493200150由表l可以看出，對(duì)同一種材料來(lái)講，通過(guò)該試驗(yàn)方法獲得的切通溫度數(shù)據(jù)具有較好的4重復(fù)性，最大限度地減少了試驗(yàn)誤差。然后采用高溫切通法，對(duì)國(guó)外生產(chǎn)的同規(guī)格電纜產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，其結(jié)果見(jiàn)表2￡表2與國(guó)外同規(guī)格電纜產(chǎn)品高溫切通試驗(yàn)對(duì)比表樣品來(lái)源國(guó)外<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>*受試驗(yàn)條件所p艮，切通溫度最高只能到320'C。)通過(guò)表3與表2對(duì)比可見(jiàn)，本公司改進(jìn)工藝后生產(chǎn)的產(chǎn)品樣品，切通溫度有了很大提高，護(hù)套切通溫度不低于國(guó)外樣品，絕緣切通溫度性能優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品。改進(jìn)工藝后，在為用戶二次供線時(shí)，用戶對(duì)本公司采用高溫切通法驗(yàn)證后獲得的產(chǎn)品耐熱性指標(biāo)給于進(jìn)一步認(rèn)可。在隨后的電纜使用過(guò)程中，通過(guò)高溫切通試驗(yàn)合格的電纜，用戶使用良好，未再出現(xiàn)護(hù)套收縮，絕緣熔化現(xiàn)象。這也使高溫切通試驗(yàn)方法得到了最終確認(rèn)。影響試驗(yàn)結(jié)果的因素及試驗(yàn)中的注意事項(xiàng)1、同種材料，溫箱升溫速率不同，切通溫度有所不同。2、溫箱溫度計(jì)的精度和準(zhǔn)確性影響切通溫度的準(zhǔn)確性，試驗(yàn)中盡量選用精度和準(zhǔn)確性高的溫度計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)。3、溫箱溫度計(jì)的讀取時(shí)間盡量與萬(wàn)用電表偏轉(zhuǎn)時(shí)間同步，否則亦影響切通溫度的準(zhǔn)確性。權(quán)利要求1、一種電線電纜耐熱性檢測(cè)方法，包括以下步驟(1)、取一根至少1m長(zhǎng)的成品電線電纜試樣，在試樣的兩端各系上一個(gè)重物，然后將兩端的導(dǎo)體連接在一起，再通過(guò)引線與萬(wàn)用電表的一端相連接；(2)、將試樣的中央部分懸掛在一個(gè)開(kāi)口朝上的U形金屬槽上，使得試樣與U形金屬槽貼合，然后提升U形金屬槽并水平固定在支架上，使得重物在U形金屬槽的兩側(cè)自由懸掛；(3)、將U形金屬槽上的任意一點(diǎn)通過(guò)引線連接萬(wàn)用電表的另一端；(4)、將懸掛在U形金屬槽上且系有重物的成品電線電纜試樣放進(jìn)循環(huán)空氣溫箱中，溫箱溫度慢慢升高，當(dāng)溫度逐漸上升到一定溫度時(shí)，成品電線電纜試樣的外部絕緣層開(kāi)始熔化，成品電線電纜試樣的導(dǎo)體與U形金屬槽切通，萬(wàn)用電表偏轉(zhuǎn)，此時(shí)，記下萬(wàn)用電表偏轉(zhuǎn)時(shí)循環(huán)空氣溫箱的溫度，此時(shí)的溫度即為電線電纜的耐熱性溫度。2、一種電線電纜耐熱性檢測(cè)裝置，其特征在于包括U形金屬槽(3)和萬(wàn)用電表(6)，U形金屬槽(3)水平固定在支架(8)上，U形金屬槽(3)上懸掛被測(cè)成品電線電纜試樣(1)，U形金屬槽(3)兩側(cè)的被測(cè)成品電線電纜試樣(1)上分別系有重物(5)，被測(cè)成品電線電纜試樣(1)的兩端相接后，通過(guò)引線(7)與萬(wàn)用電表(6)的一端連接，萬(wàn)用電表(6)的另一端通過(guò)引線(7)與U形金屬槽(3)連接。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的電線電纜耐熱性檢測(cè)裝置，其特征在于在所述U形金屬槽(3)兩個(gè)側(cè)面的中間位置上分別設(shè)有凹空穴(9),凹空穴(9)的上端設(shè)有與U形金屬槽(3)的上端面連接為一體的金屬桿(2)，所述被測(cè)成品電線電纜試樣(1)懸掛在金屬'桿(2)上。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的電線電纜耐熱性檢測(cè)裝置，其特征在于所述的金屬桿(2)為圓形，金屬桿(2)的半徑設(shè)為0.8mm。全文摘要本發(fā)明涉及利用高溫切通法進(jìn)行電線電纜耐熱性檢測(cè)方法及其檢測(cè)裝置，檢測(cè)方法包括1.在試樣的兩端各系上一個(gè)重物，然后將兩端的導(dǎo)體連接，再與萬(wàn)用電表的一端連接；2.將試樣的中央部分懸掛在金屬槽上，使得試樣與金屬槽貼合，然后提升金屬槽并水平固定在支架上，使得重物在U形金屬槽的兩側(cè)自由懸掛；3.將金屬槽上的任意一點(diǎn)連接萬(wàn)用電表的另一端；4.將懸掛在U形金屬槽上且系有重物的試樣放進(jìn)溫箱中，當(dāng)溫度逐漸上升到一定溫度時(shí)，試樣的外部絕緣層開(kāi)始熔化，試樣的導(dǎo)體與U形金屬槽切通，萬(wàn)用電表偏轉(zhuǎn)，此時(shí)的溫度即為電線電纜的耐熱性溫度。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)便，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，而且檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此，可作為電線電纜耐熱性檢測(cè)的新方法予以推廣應(yīng)用。文檔編號(hào)G01N25/04GK101666763SQ20091007061公開(kāi)日2010年3月10日申請(qǐng)日期2009年9月27日優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日發(fā)明者劉家棟,夏云懷,戴顯堯,李鳳玉,劍柳,王媛敬,光耿申請(qǐng)人:天津六○九電纜有限公司