專利名稱：超大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管無損檢測自動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱擴(kuò)鋼管無損檢測自動(dòng)裝置，尤其涉及一種超大直徑無縫 熱擴(kuò)鋼管無損檢測自動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，熱擴(kuò)鋼管是大直徑薄壁鋼管生產(chǎn)工藝之一，其特點(diǎn)在 于工序簡單，模具制造和生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。因而，目前不少中小型廠 家采用熱擴(kuò)工藝進(jìn)^f亍生產(chǎn)鋼管，大大縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)周期，見效快， 適宜快速投入市場的需要。在熱擴(kuò)鋼管制造工藝中，所有熱擴(kuò)鋼管均需要進(jìn)行 出廠前的無損檢測，以便發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。
由于熱擴(kuò)鋼管直徑一般較大，往往達(dá)500~ 1200mm,現(xiàn)有的無損探傷檢測設(shè)備 均較小，無法滿足超大直徑熱擴(kuò)管的質(zhì)量檢測。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超大直徑熱擴(kuò)鋼管無損檢測自動(dòng)裝置，并具有鋼 管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，超聲波、渦流探傷裝置，從而解決現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)不足 并提供一種新型超大直徑鋼管自動(dòng)探傷方式。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種超大直徑熱擴(kuò)鋼管無損檢測自動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)軸、渦流探頭、探傷 主機(jī)、輥道單元、傳動(dòng)裝置、水箱、超聲波探頭及主機(jī)座，輥道單元通過傳動(dòng) 軸相連接，傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)軸連接帶動(dòng)整個(gè)輥道單元旋轉(zhuǎn)；探傷主機(jī)兩側(cè)輥道 分別為上料和下料裝置，主機(jī)位于中間并在主機(jī)座之上；水箱占據(jù)探傷主機(jī)的主體由/V^艮彈簧吊裝；超聲波探頭安裝于水箱的下方的探頭槽內(nèi)，渦流探頭固 定并伸出主機(jī)在上料輥道正上方并設(shè)有螺桿可調(diào)整其高度。
所述輥道單元通過傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)軸的帶動(dòng)使其旋轉(zhuǎn)，通過滾輪一定的角 度使鋼管前進(jìn)，這樣鋼管便可以旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，可以改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速和滾輪的角度 來改變旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)速度；超聲波探頭隨水箱由彈簧吊裝可避免與鋼管硬碰損傷
主機(jī)，兩組超聲波探頭安裝于水箱的底部前后兩側(cè)位置并浸入水中，探頭的角 度可以自由調(diào)整。
本發(fā)明的超大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管無損檢測自動(dòng)裝置， 一組渦流探頭，先對 鋼管進(jìn)行渦流探傷，兩組超聲波探頭安裝于水箱的底部前后兩側(cè)位置，浸入水 中通過水浸探傷的方法再對鋼管進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探頭的角度可以根據(jù) 不同尺寸的鋼管進(jìn)行調(diào)整找出正確的入射角從而實(shí)現(xiàn)對鋼管的縱向、內(nèi)和外表
面缺陷的檢測；因此檢測鋼管的規(guī)格范圍較大，可探測外徑(j) 508 ~ 4) 1200mm, 壁厚8 ~ 60ram的鋼管；由16通道探傷系統(tǒng)組成，采用鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，通過主機(jī) 前的渦流探傷裝置對鋼管的外表面進(jìn)行探傷，超聲波探頭不動(dòng)水浸耦合的檢測 方式對無縫鋼管的縱向，內(nèi)表面缺陷檢測，兩種探傷方式一次完成。 本發(fā)明有益效果為
(1) 本發(fā)明的探傷方法采用水浸耦合方法探測大直徑無縫鋼管，探頭可 調(diào)整入射角實(shí)現(xiàn)對鋼管缺陷的全方位檢測；探測的鋼管范圍廣，比水膜探傷有 很大的優(yōu)越性，水膜探頭必須一種規(guī)格鋼管用一種探頭，而水浸覆蓋范圍大， 不需一種規(guī)格一種纟笨頭。
(2) 本發(fā)明的超大直徑熱擴(kuò)鋼管無損檢測自動(dòng)探傷裝置穩(wěn)定可靠，重復(fù) 性很好，水膜法水膜形成時(shí)，有空氣進(jìn)入影響探傷產(chǎn)生誤《^艮，而本裝置探頭全 部浸在水中，不易產(chǎn)生誤報(bào)現(xiàn)象。


下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明所述的超大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管無損檢測自動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1、傳動(dòng)軸；2、渦流探頭；3、探傷主機(jī)；4、輥道單元；5、傳動(dòng)裝置；6、水箱；7、超聲波探頭；8、主機(jī)座。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明所述的超大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管無損檢測自動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)軸l、渦流探頭2、探傷主機(jī)3、輥道單元4、傳動(dòng)裝置5、水箱6、超聲波探頭7及主機(jī)座8，所述探傷主機(jī)3包括水箱6、水箱底部前后兩側(cè)的超聲波探頭7及左側(cè)的渦流^:傷裝置，旋轉(zhuǎn)前進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)裝置5、傳動(dòng)軸1及輥道單元4實(shí)現(xiàn)；輥道單元4通過傳動(dòng)裝置5與傳動(dòng)軸1的帶動(dòng)使其旋轉(zhuǎn)，鋼管放入輥道后通過滾輪一定的角度使鋼管前進(jìn)，這樣鋼管便可旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，改.變電機(jī)的轉(zhuǎn)速和滾輪的角度來改變旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)速度；調(diào)整主機(jī)座8上的主機(jī)3高度使鋼管進(jìn)入主機(jī)，彈簧吊裝的水箱6可隨鋼管不平直而上下隨動(dòng)，不至于硬碰；渦流探頭2同時(shí)壓下進(jìn)行渦流探傷；水箱6中水從鋼管外壁與導(dǎo)套之間溢出，進(jìn)水口不斷補(bǔ)水使鋼管被測部分浸在水中，調(diào)整超聲波探頭7角度使十六通道都能找出樣管的人工傷后固定；樣管調(diào)整后待檢鋼管便可逐根送入上料輥道進(jìn)行檢測，每根探傷完畢操作人員對探傷中報(bào)警的超過當(dāng)量的缺陷定位，作出標(biāo)記，提出處理意見，每批鋼管探傷完畢，可作原始記錄并打??；從而完成整個(gè)探傷過程。
權(quán)利要求
1、一種超大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管無損檢測自動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)軸(1)、渦流探頭(2)、探傷主機(jī)(3)、輥道單元(4)、傳動(dòng)裝置(5)、水箱(6)、超聲波探頭(7)及主機(jī)座(8)，其特征在于所述輥道單元(4)通過傳動(dòng)軸(1)相連接，傳動(dòng)裝置(5)連接與傳動(dòng)軸(1)上帶動(dòng)整個(gè)輥道單元(4)的旋轉(zhuǎn)；探傷主機(jī)(3)兩側(cè)的輥道分別為上料和下料裝置，主機(jī)位于中間并在主機(jī)座(8)之上；水箱(6)占據(jù)探傷主機(jī)(3)的主體由八根彈簧吊裝；超聲波探頭(7)安裝于水箱(6)下方的探頭槽內(nèi)，渦流探頭(2)固定并伸出主機(jī)在上料輥道的正上方并設(shè)有螺桿以調(diào)整其高度。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管無損檢測自動(dòng)裝置，其特 征在于所述輥道單元(4)通過傳動(dòng)裝置(5)與傳動(dòng)軸(1)帶動(dòng)使其旋轉(zhuǎn)并 通過滾輪一定的角度使鋼管前進(jìn)；超聲波探頭(7)隨水箱(6)由彈簧吊裝， 兩組超聲波^:頭(7)安裝于水箱的底部前后兩側(cè)位置并浸入水中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管無損檢測自動(dòng)裝置，包括機(jī)座、探傷主機(jī)、傳動(dòng)裝置、輥道單元、超聲波探頭及渦流探頭，輥道單元通過傳動(dòng)軸連接帶動(dòng)整個(gè)輥道單元旋轉(zhuǎn)；探傷主機(jī)兩側(cè)輥道為上料和下料裝置；水箱占據(jù)探傷主機(jī)的主體由八根彈簧吊裝；超聲波探頭安裝于水箱下方的探頭槽內(nèi)，渦流探頭固定并伸出主機(jī)在上料輥道正上方；輥道單元通過傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)軸的帶動(dòng)使其旋轉(zhuǎn)來改變旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)速度；兩組超聲波探頭安裝于水箱底部前后兩側(cè)并浸入水中，探頭的角度可自由調(diào)整正確的入射角從而實(shí)現(xiàn)對鋼管的縱向、內(nèi)和外表面缺陷的檢測。用此裝置進(jìn)行超大直徑熱擴(kuò)鋼管的探傷，檢出率高、誤報(bào)率低、檢測效率高，可獲得優(yōu)質(zhì)的合格超大直徑熱擴(kuò)鋼管。
文檔編號G01N29/04GK101650340SQ20091016995
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者吳楊寶, 偉 桑, 王本軍, 田亞威, 薛剛毅, 益 陳, 飛 高 申請人:無錫德新鋼管有限公司