專利名稱：一種單向閥式油流繼電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單向閥式油流繼電器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，油流繼電器只具有指示變壓器冷卻系統(tǒng)油泵運行狀態(tài)的作用，如“一 種油流繼電器”(發(fā)明人李德福，中國專利授權(quán)公告號CN2802454Y)，該油流繼電器僅適 用于單油泵運行或多油泵串聯(lián)運行時。如圖1所示，圖1是強循環(huán)油冷卻器的多油泵并聯(lián)示意圖。當(dāng)多油泵1并聯(lián)運行 時，為防止變壓器油回流，必須在各油泵出口管路中的油流繼電器2后安裝一個單向止回 閥3。在現(xiàn)有技術(shù)中，油流繼電器2與單向止回閥3是兩個分開的設(shè)備，使用時不方便， 而且油流繼電器2與單向止回閥3的各連接線路繁瑣且易接錯，浪費時間，降低工作效率； 而且在現(xiàn)有技術(shù)中，通過油流繼電器2的變壓器油的流量及油壓都無從查看，不能準確詳 細地了解變壓器油流動時的信息。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單向閥式油流繼電器，將單向止回閥與油流繼電器結(jié)合 到一起，用于電力變壓器強循環(huán)油冷卻器中監(jiān)測油泵是否反轉(zhuǎn)、油流是否正常，在并聯(lián)回路 中油泵進行切換時起單向止回閥的作用。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種單向閥式油流繼電器，其特點是，包含通過第 一固定連接元件固定連接的單向止回閥和指示儀表；上述的單向止回閥包含擋板組件、轉(zhuǎn)軸組件、彈力組件和安裝在轉(zhuǎn)軸組件上的第 一磁力元件；所述的擋板組件與轉(zhuǎn)軸組件固定連接；所述的轉(zhuǎn)軸組件穿過彈力組件與彈力組件固定連接；所述的指示儀表包含指針組件、儀表本體組件和安裝在指針組件上的第二磁力元 件；所述的指針組件與儀表本體組件固定連接；所述的第一磁力元件與第二磁力元件相對設(shè)置，二者相互產(chǎn)生磁力作用。上述的單向閥式油流繼電器，其中，擋板組件包含指示擋板、聯(lián)動擋板、由上至下 依次豎直排列的上套筒、中套筒和下套筒；所述的指示擋板的中部和中套筒固定連接；所述的聯(lián)動擋板的兩端分別與上套筒和下套筒固定連接。上述的單向閥式油流繼電器，其中，轉(zhuǎn)軸組件包含豎直設(shè)置在上套筒、中套筒、下套筒內(nèi)部的空心軸和階梯軸；所述的空心軸套置在階梯軸外部；
所述的空心軸與上套筒內(nèi)壁固定連接；所述的階梯軸與中套筒內(nèi)壁固定連接；所述的階梯軸頂端設(shè)置有第一磁力元件。上述的單向閥式油流繼電器，其中，彈力組件包含第一彈性元件、第二彈性元件、 彈力調(diào)節(jié)元件和彈力元件支架；所述的第一彈性元件與第二彈性元件通過彈力調(diào)節(jié)元件設(shè)置在彈力元件支架 上；所述的第一彈性元件與空心軸上部連接；
所述的階梯軸上端穿過彈力元件支架與第二彈性元件連接。上述的單向閥式油流繼電器，其中，單向止回閥還包含密封組件和閥體；所述的密封組件包含第一密封元件、第二密封元件、密封板和密封蓋；所述的指示擋板與聯(lián)動擋板合在一起設(shè)置在閥體內(nèi)；所述的空心軸底端從閥體上的孔內(nèi)插入閥體；所述的階梯軸下部的光軸部分插入閥體上的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)；所述的彈力元件支架通過支架固定元件與閥體固定連接；所述的第一密封元件設(shè)置在閥體的密封槽內(nèi)；所述的密封板通過密封蓋用第二固定連接元件與閥體固定連接；所述的密封板與閥體之間設(shè)置有第二密封元件。上述的單向閥式油流繼電器，其中，指針組件包含指針軸、指針、軸承、軸承支架、 彈性擋圈、微動開關(guān)、觸板和示數(shù)盤；所述的指針軸上部和頂部分別設(shè)置有示數(shù)盤和指針；所述的軸承設(shè)置在指針軸外部；所述的軸承通過彈性擋圈固定在軸承支架上；所述的微動開關(guān)設(shè)置在軸承支架上端面；所述的觸板設(shè)置在示數(shù)盤與軸承支架之間的部位。上述的單向閥式油流繼電器，其中，儀表本體組件包含殼體、玻璃板、面罩板和擋 圈；所述的指示儀表的殼體通過第一固定連接元件與單向止回閥的密封蓋固定連接；所述的軸承支架通過第三固定連接元件固定設(shè)置在殼體內(nèi)部；所述的面罩板將玻璃板、擋圈、示數(shù)盤壓緊并與殼體固定連接。上述的單向閥式油流繼電器，其中，玻璃板與殼體之間設(shè)置有起緩沖作用的第三 密封元件。上述的單向閥式油流繼電器，其中，指針在示數(shù)盤上顯示的轉(zhuǎn)動角度即為指示擋 板的開合角度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于本發(fā)明的單向閥式油流繼電器，在電力變壓 器強循環(huán)油冷卻系統(tǒng)的變壓器油路中起油流繼電器和單向止回閥的雙重作用，結(jié)構(gòu)緊湊， 可以節(jié)省安裝空間和管路結(jié)構(gòu)，減少管路漏點。


圖1是背景技術(shù)中的強循環(huán)油冷卻器的多油泵并聯(lián)示意圖2是本發(fā)明提供的單向閥式油流繼電器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A向剖視圖；圖4是圖3的B-B向剖視圖；圖5是圖3的C-C向剖視圖；圖6是圖3的D-D向剖視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合圖2至圖6，詳細說明本發(fā)明優(yōu)選的實施例。如圖2所示，圖2是本發(fā)明提供的單向閥式油流繼電器的結(jié)構(gòu)示意圖。一種單向 閥式油流繼電器，包含通過第一固定連接元件71 (平頭螺釘)固定連接的單向止回閥8和 指示儀表9。單向止回閥8包含閥體擋板組件82、轉(zhuǎn)軸組件83、彈力組件84、安裝在轉(zhuǎn)軸組件 83上的第一磁力元件81 (下磁鐵)、密封組件85和閥體86。擋板組件82包含指示擋板821、聯(lián)動擋板822、由上至下依次豎直排列的上套筒 823、中套筒824和下套筒825。半圓形指示擋板821和中套筒824焊接在一起，半圓形聯(lián)動 擋板822的上端和上套筒823焊接，下端和下套筒825焊接在一起，指示擋板821和聯(lián)動擋 板822合在一起安裝在閥體86內(nèi)。(如圖3至圖6所示，圖3至圖6是擋板組件82的各元 件的連接方式。)轉(zhuǎn)軸組件83包含豎直設(shè)置在上套筒823、中套筒824、下套筒825內(nèi)部的空心軸 831和階梯軸832。空心軸831底端從閥體86上的孔內(nèi)插入閥體86，階梯軸832下部的光 軸部分插入閥體86上的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)?？招妮S831套置在階梯軸832外部，階梯軸832通過花 鍵與中套筒824相連，空心軸831通過花鍵與上套筒823相連，階梯軸832頂端設(shè)置有下磁 鐵81。彈力組件84包含第一彈性元件841 (下彈簧)、第二彈性元件842 (上彈簧)、彈力 調(diào)節(jié)元件843 (彈簧調(diào)節(jié)螺釘)和彈力元件支架844。彈力元件支架844通過支架固定元件 76 (彈簧支架固定螺釘)與閥體86固定連接，下彈簧841與上彈簧842通過彈簧調(diào)節(jié)螺釘 843設(shè)置在彈力元件支架844上，下彈簧841與空心軸831上部連接，階梯軸832上端穿過 彈力元件支架844與上彈簧842連接。密封組件85包含第一密封元件851 (密封圈)、第二密封元件852 (橡膠圈)、密封 板853和密封蓋854。密封圈851設(shè)置在閥體86的密封槽內(nèi)，密封板853通過密封蓋854 用第二固定連接元件72 (平頭螺釘)與閥體86固定連接。密封板853與閥體86之間設(shè)置 有第二密封元件852 (橡膠圈)，起密封作用。指示儀表9包含指針組件92、儀表本體組件93和安裝在指針組件92上的第二磁 力元件91(上磁鐵)。指針組件92包含指針軸921、指針922、軸承923、軸承支架924、彈性擋圈925、微 動開關(guān)926、觸板927和示數(shù)盤928。指針軸921上部設(shè)置有示數(shù)盤928，指針922用半圓頭 螺釘75固定在指針軸921頂端，軸承923設(shè)置在指針軸921外部，軸承923通過彈性擋圈 925固定在軸承支架924上，微動開關(guān)926設(shè)置在軸承支架924上端面，觸板927設(shè)置在示 數(shù)盤928與軸承支架924之間的部位。
儀表本體組件93包含殼體931、玻璃板932、面罩板933和擋圈934。指示儀表9 的殼體931通過第一固定連接元件71 (平頭螺釘)與單向止回閥8的密封蓋854固定連接， 軸承支架924通過第三固定連接元件73 (沉頭螺釘)固定設(shè)置在殼體931內(nèi)部，面罩板933 將玻璃板932、擋圈934、示數(shù)盤928壓緊并與殼體931固定連接。玻璃板932與殼體931 之間設(shè)置有起緩沖作用的第三密封元件935 (橡膠圈)。本發(fā)明的方案是采用兩塊半圓形的擋板，其中指示擋板821通過花鍵與階梯軸 832相連，聯(lián)動擋板822通過花鍵與套在階梯軸832上的空心軸831相連。當(dāng)外部強循環(huán)冷 卻器聯(lián)管內(nèi)變壓器油正常流動時，變壓器油沖擊擋板，使擋板克服彈簧阻力轉(zhuǎn)動，指示擋板 821帶動階梯軸832和安裝在階梯軸832上的下磁鐵81 —起轉(zhuǎn)動。下磁鐵81通過磁力帶 動上磁鐵91以及指針922—起轉(zhuǎn)動，微動開關(guān)926打開，發(fā)出工作正常的信號。當(dāng)外部強循 環(huán)冷卻器聯(lián)管內(nèi)變壓器油反向流動時，變壓器油沖擊兩塊擋板的劈尖部位，擋板在變壓器 油的沖擊力和彈簧力作用下反向旋轉(zhuǎn)關(guān)閉油路，微動開關(guān)關(guān)閉，發(fā)出油路工作反常的信號。本發(fā)明的工作原理為本發(fā)明提供的單向閥式油流繼電器通過法蘭6與強循環(huán)油 冷卻系統(tǒng)的變壓器油聯(lián)管聯(lián)接，當(dāng)油泵啟動后，在變壓器油的沖擊力作用下，聯(lián)動擋板822 通過上套筒823與空心軸831之間的花鍵帶動空心軸831克服下彈簧841的阻力轉(zhuǎn)動；指 示擋板821通過中套筒824與階梯軸832之間的花鍵帶動階梯軸832和安裝在階梯軸832 上的下磁鐵81克服上彈簧842的阻力轉(zhuǎn)動；上磁鐵91在下磁鐵81的磁力作用下跟隨下 磁鐵81 —起轉(zhuǎn)動，帶動指針軸921轉(zhuǎn)動；安裝在指針軸921上的觸板927、指針922和指針 軸921 —起轉(zhuǎn)動，觸板927撥動微動開關(guān)926，使微動開關(guān)926的常開觸點閉合，常閉觸點斷 開，發(fā)出油泵工作正常的信號；指針922轉(zhuǎn)動的角度顯示指示擋板821的開度。當(dāng)油泵工作不正?；驈娧h(huán)油冷卻系統(tǒng)進行油泵切換時，強循環(huán)油冷卻系統(tǒng)的變 壓器油聯(lián)管中變壓器油反向流動，下彈簧841通過空心軸831驅(qū)動聯(lián)動擋板822反向旋轉(zhuǎn)， 同時上彈簧842通過階梯軸832驅(qū)動指示擋板821、下磁鐵81反向轉(zhuǎn)動，上磁鐵91跟隨下 磁鐵81驅(qū)動觸板927和指針922反向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)觸板927旋轉(zhuǎn)到一定位置時，撥動微動開關(guān) 926，使微動開關(guān)926的常開觸點斷開，常閉觸點閉合，發(fā)出油泵工作不正常信號。當(dāng)聯(lián)動擋 板822和指示擋板821旋轉(zhuǎn)到與閥體86的水平通孔軸線垂直位置時，壓緊密封圈851，單向 閥式油流繼電器完全關(guān)閉，起單向閥的作用。通過彈簧調(diào)節(jié)螺釘843可以調(diào)節(jié)上彈簧842、下彈簧841的彈力，使聯(lián)動擋板822 和指示擋板821具有相同的開度，保證指針922正確反映擋板的總開度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于本發(fā)明的單向閥式油流繼電器，在電力變壓 器強循環(huán)油冷卻系統(tǒng)的變壓器油路中起油流繼電器和單向止回閥的雙重作用，結(jié)構(gòu)緊湊， 可以節(jié)省安裝空間和管路結(jié)構(gòu)，減少管路漏點。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認識到上述的 描述不應(yīng)被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的 多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
一種單向閥式油流繼電器，其特征在于，包含通過第一固定連接元件(71)固定連接的單向止回閥(8)和指示儀表(9)；所述的單向止回閥(8)包含擋板組件(82)、轉(zhuǎn)軸組件(83)、彈力組件(84)和安裝在轉(zhuǎn)軸組件(83)上的第一磁力元件(81)；所述的擋板組件(82)與轉(zhuǎn)軸組件(83)固定連接；所述的轉(zhuǎn)軸組件(83)穿過彈力組件(84)與彈力組件(84)固定連接；所述的指示儀表(9)包含指針組件(92)、儀表本體組件(93)和安裝在指針組件(92)上的第二磁力元件(91)；所述的指針組件(92)與儀表本體組件(93)固定連接；所述的第一磁力元件(81)與第二磁力元件(91)相對設(shè)置，二者相互產(chǎn)生磁力作用。
2.如權(quán)利要求1所述的單向閥式油流繼電器，其特征在于，所述的擋板組件(82)包含 指示擋板(821)、聯(lián)動擋板(822)、由上至下依次豎直排列的上套筒(823)、中套筒(824)和 下套筒(825)；所述的指示擋板(821)的中部和中套筒(824)固定連接； 所述的聯(lián)動擋板(822)的兩端分別與上套筒(823)和下套筒(825)固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的單向閥式油流繼電器，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸組件(83)包 含豎直設(shè)置在上套筒(823)、中套筒(824)、下套筒(825)內(nèi)部的空心軸(831)和階梯軸 (832)；所述的空心軸(831)套置在階梯軸(832)外部； 所述的空心軸(831)與上套筒(823)內(nèi)壁固定連接； 所述的階梯軸(832)與中套筒(824)內(nèi)壁固定連接； 所述的階梯軸(832)頂端設(shè)置有第一磁力元件(81)。
4.如權(quán)利要求3所述的單向閥式油流繼電器，其特征在于，所述的彈力組件(84)包含 第一彈性元件(841)、第二彈性元件(842)、彈力調(diào)節(jié)元件(843)和彈力元件支架(844)；所述的第一彈性元件(841)與第二彈性元件(842)通過彈力調(diào)節(jié)元件(843)設(shè)置在彈 力元件支架(844)上；所述的第一彈性元件(841)與空心軸(831)上部連接；所述的階梯軸(832)上端穿過彈力元件支架(844)與第二彈性元件(842)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的單向閥式油流繼電器，其特征在于，所述的單向止回閥(8)還包 含密封組件(85)和閥體(86)；所述的密封組件(85)包含第一密封元件(851)、第二密封元件(852)、密封板(853)和 密封蓋(854)；所述的指示擋板(821)與聯(lián)動擋板(822)合在一起設(shè)置在閥體(86)內(nèi)； 所述的空心軸(831)底端從閥體(86)上的孔內(nèi)插入閥體(86)； 所述的階梯軸(832)下部的光軸部分插入閥體(86)上的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)； 所述的彈力元件支架(844)通過支架固定元件(76)與閥體(86)固定連接； 所述的第一密封元件(851)設(shè)置在閥體(86)的密封槽內(nèi)；所述的密封板(853)通過密封蓋(854)用第二固定連接元件(72)與閥體(86)固定連接；所述的密封板(853)與閥體(86)之間設(shè)置有第二密封元件(852)。
6.如權(quán)利要求5所述的單向閥式油流繼電器，其特征在于，所述的指針組件(92)包含 指針軸(921)、指針(922)、軸承(923)、軸承支架(924)、彈性擋圈(925)、微動開關(guān)(926)、 觸板(927)和示數(shù)盤(928)；所述的指針軸(921)上部和頂部分別設(shè)置有示數(shù)盤(928)和指針(922)；所述的軸承(923)設(shè)置在指針軸(921)外部；所述的軸承(923)通過彈性擋圈(925) 固定在軸承支架(924)上；所述的微動開關(guān)(926)設(shè)置在軸承支架(924)上端面；所述的觸板(927)設(shè)置在示數(shù)盤(928)與軸承支架(924)之間的部位。
7.如權(quán)利要求6所述的單向閥式油流繼電器，其特征在于，所述的儀表本體組件(93) 包含殼體(931)、玻璃板(932)、面罩板(933)和擋圈(934)；所述的指示儀表(9)的殼體(931)通過第一固定連接元件(71)與單向止回閥(8)的 密封蓋(854)固定連接；所述的軸承支架(924)通過第三固定連接元件(73)固定設(shè)置在殼體(931)內(nèi)部；所述的面罩板(933)將玻璃板(932)、擋圈(934)、示數(shù)盤(928)壓緊并與殼體(931) 固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的單向閥式油流繼電器，其特征在于，所述的玻璃板(932)與殼體 (931)之間設(shè)置有起緩沖作用的第三密封元件(935)。
9.如權(quán)利要求8所述的單向閥式油流繼電器，其特征在于，所述的指針(922)在示數(shù)盤 (928)上顯示的轉(zhuǎn)動角度即為指示擋板(821)的開合角度。
全文摘要
一種單向閥式油流繼電器，包含通過第一固定連接元件固定連接的單向止回閥和指示儀表。單向止回閥包含擋板組件、轉(zhuǎn)軸組件、彈力組件和安裝在轉(zhuǎn)軸組件上的第一磁力元件，擋板組件與轉(zhuǎn)軸組件固定連接，轉(zhuǎn)軸組件穿過彈力組件與彈力組件固定連接。指示儀表包含指針組件、儀表本體組件和安裝在指針組件上的第二磁力元件，指針組件與儀表本體組件固定連接。第一磁力元件與第二磁力元件相對設(shè)置，二者相互產(chǎn)生磁力作用。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的單向閥式油流繼電器，在電力變壓器強循環(huán)油冷卻系統(tǒng)的變壓器油路中起油流繼電器和單向止回閥的雙重作用，結(jié)構(gòu)緊湊，可以節(jié)省安裝空間和管路結(jié)構(gòu)，減少管路漏點。
文檔編號G01F1/075GK101814396SQ20101014115
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者陶勇 申請人:上海海鼎實業(yè)發(fā)展有限公司