專利名稱：一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，尤其適用于連鑄機(jī)板坯鋼水液面檢測(cè)。
背景技術(shù)：
鋼水液面檢測(cè)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)是一種信號(hào)轉(zhuǎn)換處理系統(tǒng)，將液面?zhèn)鞲衅髟谶B鑄機(jī)結(jié)晶器 鋼水液面檢測(cè)的微小信號(hào)，進(jìn)行放大、轉(zhuǎn)換、自動(dòng)零點(diǎn)補(bǔ)償、線性化處理。目前，我國(guó)在鋼水液面測(cè)量裝置有兩種形式一種為嵌入式，一種為架式?，F(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中存在一下問題嵌入式測(cè)量裝置的缺點(diǎn)為體積大安裝困難，不能對(duì)連鑄機(jī)進(jìn)行電磁攪拌，從而生 產(chǎn)不出高附加值的鋼材，一但傳感器故障就會(huì)造成連鑄機(jī)液面不能自動(dòng)控制，嚴(yán)重地影響 板坯的質(zhì)量。架式測(cè)量裝置存在的缺點(diǎn)為傳感器結(jié)構(gòu)不太合理，傳感測(cè)量頭采用絲桿連接，絲 桿經(jīng)常松動(dòng)，傳感器缺點(diǎn)是互換性能差，一但傳感器故障，恢復(fù)正常需要時(shí)間，直接影響生 產(chǎn)，對(duì)提高生產(chǎn)質(zhì)量有很大阻礙。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，它具有采用單片 機(jī)為核心的信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元替代第一代系統(tǒng)中的工控機(jī)，功能更強(qiáng)大，結(jié)構(gòu)更 緊湊，與現(xiàn)場(chǎng)通訊連接更加緊密，在降低成本的同時(shí)，系統(tǒng)的使用和維護(hù)更加便捷，使得檢 測(cè)系統(tǒng)整體構(gòu)造小、重量輕、易于安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼水液面快速測(cè)量和自動(dòng)控制的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，包括信號(hào)生成 與放大單元、信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元和電源，所述信號(hào)生成與放大單元與所述線性化 處理單元連接，所述電源與所述信號(hào)生成與放大單元、信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元連接，其 特征在于，所述信號(hào)生成與放大單元包括液位測(cè)量傳感器、液位測(cè)量信號(hào)放大器、溫度傳感 器和溫度信號(hào)放大器，所述液位測(cè)量傳感器與所述液位測(cè)量信號(hào)放大器的輸入端連接，所 述溫度傳感器與所述液位測(cè)量傳感器連接，溫度傳感器的輸出端與所述溫度信號(hào)放大器連 接；所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元包括A/D轉(zhuǎn)換模塊、D/A轉(zhuǎn)換模塊、第一單片機(jī)、 電流模塊、第一顯示模塊、操作面板、報(bào)警發(fā)聲器， 所述A/D轉(zhuǎn)換模塊包括第一 A/D轉(zhuǎn)換器和第二 A/D轉(zhuǎn)換器，所述第一 A/D轉(zhuǎn)換器 的輸入端與所述信號(hào)生成與放大單元中的液位測(cè)量信號(hào)放大器的輸出端連接，第一 A/D轉(zhuǎn) 換器的輸出端接入所述第一單片機(jī)的輸入端；所述第二 A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端與所述型號(hào)生 成與放大單元中的溫度信號(hào)放大器的輸出端連接，第二 A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端接入所述第一 單片機(jī)的輸入端； 所述電流模塊包括第一電流模塊和第 電流模塊；[0013]所述D/A轉(zhuǎn)換模塊包括第一 D/A轉(zhuǎn)換器、第二 D/A轉(zhuǎn)換器和第三D/A轉(zhuǎn)換器，所述 第一 D/A轉(zhuǎn)換器的輸入端與所述第一單片機(jī)的輸出端連接，第一 D/A轉(zhuǎn)換器的輸出端與所 述第一電流模塊的輸入端連接；所述第二 D/A轉(zhuǎn)換器的輸入端與所述第一單片機(jī)的輸出端 連接，第二 D/A轉(zhuǎn)換器的輸出端與所述第二電流模塊的輸入端連接；所述第三D/A轉(zhuǎn)換器的 輸入端與所述第一單片機(jī)的輸出端連接，第三D/A轉(zhuǎn)換器的輸出端與所述信號(hào)生成與放大 單元的液位信號(hào)放大器的輸入端連接；所述第一顯示模塊、報(bào)警發(fā)聲器分別與所述第一單片機(jī)的輸出端連接；所述操作面板包括開澆指令按鈕、系統(tǒng)自檢按鈕、采集數(shù)據(jù)信息的校表按鈕和存 儲(chǔ)采集數(shù)據(jù)的確認(rèn)按鈕，各控制按鈕的控制電路接入所述第一單片機(jī)的輸入端。對(duì)上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方案為，還包括LED工作狀態(tài)指示燈，所述LED工作狀態(tài)指 示燈與所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元的第一單片機(jī)的輸出端連接，LED工作狀態(tài)指示燈 包括請(qǐng)求執(zhí)行指示燈、正在執(zhí)行指示燈、報(bào)警指示燈和故障指示燈。對(duì)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)方案為，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元還包括光耦合 器，所述光耦合器設(shè)置于開澆指令控制電路與第一單片機(jī)之間。對(duì)上述結(jié)構(gòu)再進(jìn)一步的改進(jìn)方案為，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元還包括上位 機(jī)通訊接口，所述上位機(jī)通訊接口與所述第一單片機(jī)連接。對(duì)上述結(jié)構(gòu)更進(jìn)一步的改進(jìn)方案為，還包括手持式控制單元，所述手持式控制單 元包括第二單片機(jī)、控制按鈕盒、用于與信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元通訊的通訊接口和第 二顯示模塊，所述控制按鈕盒和與信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元通訊的通訊接口與所述第二單 片機(jī)的輸入端連接；所述第二顯示模塊與第二單片機(jī)的輸出端連接；所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元還包括與所述手持式控制單元通訊的通訊接口， 所述手持式控制單元通訊的通訊接口與所述第一單片機(jī)連接。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步的優(yōu)化為，還包括直流金屬恒溫槽和恒溫槽控制單元，所 述直流金屬恒溫槽與所述恒溫槽控制單元連接，所述信號(hào)生成與放大單元設(shè)置于直流金屬 恒溫槽中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1.本實(shí)用新型提供了一種新型架式測(cè)量系統(tǒng)，采用了單片機(jī)為核心的信號(hào)轉(zhuǎn)換與 線性化處理單元使得整體構(gòu)造小、重量輕、易于安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼水液面快速測(cè)量和自動(dòng)控 制。能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中采用嵌入式測(cè)量裝置時(shí)，體積大、安裝困難，不能對(duì)連鑄機(jī)進(jìn)行電 磁攪拌的問題。2.實(shí)用新型采用將包括傳感器在內(nèi)的信號(hào)生成與放大單元設(shè)置在直流金屬恒溫 槽，使得信號(hào)生成與放大單元的所有構(gòu)件抗干擾能力強(qiáng)，并且各組成構(gòu)件之間的連接關(guān)系 更加穩(wěn)定可靠，解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳感器測(cè)量頭易松動(dòng)的問題。3.本實(shí)用新型提供的鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)具有自動(dòng)增益補(bǔ)償功能、線性化設(shè)置功 能、自動(dòng)校準(zhǔn)功能和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、歷史曲線顯示等眾多功能。能夠?qū)崿F(xiàn)在無(wú)人值守的情況 下的系統(tǒng)自我校準(zhǔn)和恢復(fù)，極大的減輕了系統(tǒng)維護(hù)的工作量。4.本系統(tǒng)通過(guò)LED工作狀態(tài)指示燈對(duì)請(qǐng)求執(zhí)行、正在執(zhí)行、報(bào)警、故障等及時(shí)做出相應(yīng)的狀態(tài)顯示，方便操作人員操作及維護(hù)，并且還設(shè)置了報(bào)警發(fā)聲器，在傳感器或故障時(shí) 系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中在傳感器故障時(shí)，連鑄機(jī)液面不能自動(dòng)控制的問 題。5.本系統(tǒng)的顯示模塊能夠通過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元判斷并顯示出溫度是 否超標(biāo)、開澆狀態(tài)、停澆狀態(tài)、輸入數(shù)據(jù)(液位電壓、溫度)、輸出數(shù)據(jù)(液位電流、溫度電流、 補(bǔ)償值)，并且能夠用實(shí)時(shí)曲線反映的液位高度動(dòng)態(tài)變化情況。如果溫度傳感器檢測(cè)到溫度 大于60度，則顯示“超溫”；如果信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元檢測(cè)到開澆指令，并經(jīng)自動(dòng)補(bǔ)償 達(dá)到預(yù)定值，則顯示“開澆”，否則顯示“停澆”。6.通過(guò)光耦合器設(shè)置于開澆指令控制電路與第一單片機(jī)之間作為信號(hào)隔離的接 口器件，能夠進(jìn)一步增加系統(tǒng)工作的可靠性。7.通過(guò)增加上位機(jī)通訊接口，能夠通過(guò)外設(shè)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)數(shù)據(jù)的上傳、下載、 系統(tǒng)程序的設(shè)置、調(diào)整功能。8.通過(guò)增加手持式控制單元，能夠使系統(tǒng)操作人員或技術(shù)管理人員更便于操作。 并且手持式控制單元也包含顯示模塊，操作人員可以不必通過(guò)控制室的操作人員轉(zhuǎn)達(dá)鋼水 液面檢測(cè)系統(tǒng)反應(yīng)的數(shù)據(jù)狀態(tài)，而直接在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)手持式控制單元做出相應(yīng)操作并及時(shí)了 解操作指令的執(zhí)行情況。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)被設(shè)置在控制室中，操作人 員需要兩名，一名在控制室通過(guò)鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)觀測(cè)、另一名在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)對(duì)講機(jī)與 控制室操作人員溝通實(shí)施操作的問題，從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。9.當(dāng)本實(shí)用新型的信號(hào)生成與放大單元中采用由2010年03月17日授權(quán)公告，專 利號(hào)為ZL200920086054. 9的實(shí)用新型專利提供的一種鋼水液面測(cè)量傳感器時(shí)，能夠利用 該傳感器磁芯采用可加工陶瓷對(duì)加工精度有嚴(yán)格要求，要求每個(gè)傳感器磁芯公差盡可能一 致的特點(diǎn)，解決現(xiàn)有技術(shù)中傳感器互換性能差的問題；通過(guò)提高傳感器原邊激磁電壓，增加 傳感器負(fù)邊磁耦合量，放大器第一級(jí)采用高阻抗低漂運(yùn)算放大器，使得本實(shí)用新型較現(xiàn)具 有技術(shù)量程范圍更寬、測(cè)量精度更高、恢復(fù)正常生產(chǎn)更快的特點(diǎn)。本實(shí)用新型提供一種調(diào)整方式簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)更加合理、阻抗特性好、量程范圍寬、測(cè) 量精度高、自動(dòng)零點(diǎn)補(bǔ)償、恢復(fù)正常生產(chǎn)快，便于安裝的，高性能及穩(wěn)定性能好的，智能型連 鑄機(jī)板坯鋼水液面檢測(cè)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)結(jié)晶器鋼水液面快速測(cè)量和自動(dòng)控制，對(duì)于 保證連鑄機(jī)的安全生產(chǎn)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，提高鑄坯的質(zhì)量與產(chǎn)量，減 少溢鋼和漏鋼事故，提高煉鋼連鑄的管理水平都非常重要?？傊緦?shí)用新型抗干擾能力 強(qiáng)、易于維護(hù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、成本低、使用效果好。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型信號(hào)生成與放大單元結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型信號(hào)信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化單元結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型手持式線性化單元結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-液位傳感器，2-液位電壓，3-補(bǔ)償型號(hào)，4-開澆指令，5-應(yīng)答信號(hào)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所提供的鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)由三個(gè)部分構(gòu)成一是信號(hào)生成與放大單 元如圖ι所示，二是信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化單元如圖2所示，三是手持式線性化設(shè)置單元如圖3 所示。參照?qǐng)D1，通過(guò)振蕩器產(chǎn)生50KHz的方波，經(jīng)整形和預(yù)放產(chǎn)生同頻的正弦波，再經(jīng) 壓控放大和電流放大產(chǎn)生足夠大的功率驅(qū)動(dòng)傳感器1的感應(yīng)線圈，通過(guò)感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高 頻磁場(chǎng)與傳感器下方鋼水相互作用，在傳感器1的另兩個(gè)線圈A和B上產(chǎn)生隨相應(yīng)的感應(yīng) 電壓。該感應(yīng)電壓再經(jīng)放大、選頻和進(jìn)一步放大后與補(bǔ)償信號(hào)綜合提供給加法器，再經(jīng)放大 后向線信號(hào)處理板提供5 - OV的電壓信號(hào)2。參照?qǐng)D2，以AVR單片機(jī)ATmegal28為核心構(gòu)成信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化單元，接收來(lái)自 前級(jí)放大的液位電壓信號(hào)2，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后提供給單片機(jī)，單片機(jī)經(jīng)線性化處理后，由D/A-1 和電流模塊1輸出與液位高度對(duì)應(yīng)的輸出電流；接收來(lái)自AD590信號(hào)經(jīng)放大和A/D轉(zhuǎn)換提 供給單片機(jī)，再經(jīng)由D/A-2和電流模塊2輸出與溫度對(duì)應(yīng)的輸出電流；設(shè)置包括開澆指令按 鈕、系統(tǒng)自檢按鈕、采集數(shù)據(jù)信息的校表按鈕和存儲(chǔ)采集數(shù)據(jù)的確認(rèn)按鈕的操作面板，各按 鈕的控制電路接入單片機(jī)的輸入端；連接光耦合器，接收開澆指令4，自動(dòng)檢測(cè)液位電壓初 始值，當(dāng)液位初始值不合要求時(shí)，輸出補(bǔ)償信號(hào)3，使液位電壓2回到設(shè)定值，若補(bǔ)償成功， 則輸出回答信號(hào)5，否則輸出異常信號(hào)。在開澆前如自動(dòng)補(bǔ)償出現(xiàn)異常，可根據(jù)需要手動(dòng)輸 出補(bǔ)償，從工作調(diào)整界面切換到工作頁(yè)面時(shí)，系統(tǒng)將執(zhí)行自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)補(bǔ)償時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng) 切換到自動(dòng)補(bǔ)償界面，若補(bǔ)償成功，則在工作界面中顯示相應(yīng)的補(bǔ)償值。本單元提供通信接 口，可與手持式線性化設(shè)置單元通信，實(shí)施對(duì)設(shè)備的線性化操作；通過(guò)LED狀態(tài)指示燈，負(fù) 責(zé)將設(shè)備的工作狀實(shí)時(shí)反映，采用蜂鳴器作為報(bào)警發(fā)聲器，負(fù)責(zé)報(bào)警發(fā)音。本單元具體功能 包括將液位高度Omm至150mm轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的電流4mA至20mA輸出、將溫度從攝氏0度至 100度轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的電流4mA至20mA輸出、液位高度與輸出電流值的線性化、初始液位電壓 的自動(dòng)補(bǔ)償和超溫及異常的報(bào)警。參照?qǐng)D3，以AVR單片機(jī)ATmegal28為核心構(gòu)成手持式線性化設(shè)置單元，利用通信接 口與信號(hào)放大單元通信，實(shí)施實(shí)施對(duì)設(shè)備的線性化操作；通過(guò)鍵盤或按鈕盒等控制信號(hào)發(fā)送 端實(shí)施對(duì)線性化過(guò)程中的頁(yè)面切換及有關(guān)設(shè)置操作；采用LCD顯示屏作為手持式線性化設(shè)置 單元的顯示終端，實(shí)施線性化設(shè)置過(guò)程的參數(shù)顯示。手持式線性化設(shè)置單元與信號(hào)轉(zhuǎn)換與線 性化單元的顯示模塊，都能夠顯示包括本系統(tǒng)所有的輸入輸出數(shù)據(jù)及開澆、停澆、超溫狀態(tài)。將信號(hào)生成與放大單元放置在直流恒溫槽內(nèi)，通過(guò)恒溫槽控制板將直流恒溫槽溫 度控制在60°C之內(nèi)，保證信號(hào)生成與放大單元不受環(huán)境溫度的影響，并且直流金屬恒溫槽 還能對(duì)信號(hào)生成與放大單元起到屏蔽作用提高抗干擾能力。另外，還可以加設(shè)表頭顯示單元，以大字體顯示輸入的液位電壓、輸出的液位電流 信息，方便工作人員遠(yuǎn)處觀測(cè)，將表頭顯示單元與信號(hào)生成與放大單元、恒溫槽控制板、信 號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化單元與電源連接。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精 神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，包括信號(hào)生成與放大單元、信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元和電源，所述信號(hào)生成與放大單元與所述線性化處理單元連接，所述電源與所述信號(hào)生成與放大單元、信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元連接，其特征在于，所述信號(hào)生成與放大單元包括液位測(cè)量傳感器、液位測(cè)量信號(hào)放大器、溫度傳感器和溫度信號(hào)放大器，所述液位測(cè)量傳感器與所述液位測(cè)量信號(hào)放大器的輸入端連接，所述溫度傳感器與所述液位測(cè)量傳感器連接，溫度傳感器的輸出端與所述溫度信號(hào)放大器連接；所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元包括A/D轉(zhuǎn)換模塊、D/A轉(zhuǎn)換模塊、第一單片機(jī)、電流模塊、第一顯示模塊、操作面板、報(bào)警發(fā)聲器，所述A/D轉(zhuǎn)換模塊包括第一A/D轉(zhuǎn)換器和第二A/D轉(zhuǎn)換器，所述第一A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端與所述信號(hào)生成與放大單元中的液位測(cè)量信號(hào)放大器的輸出端連接，第一A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端接入所述第一單片機(jī)的輸入端；所述第二A/D轉(zhuǎn)換器的輸入端與所述型號(hào)生成與放大單元中的溫度信號(hào)放大器的輸出端連接，第二A/D轉(zhuǎn)換器的輸出端接入所述第一單片機(jī)的輸入端；所述電流模塊包括第一電流模塊和第二電流模塊；所述D/A轉(zhuǎn)換模塊包括第一D/A轉(zhuǎn)換器、第二D/A轉(zhuǎn)換器和第三D/A轉(zhuǎn)換器，所述第一D/A轉(zhuǎn)換器的輸入端與所述第一單片機(jī)的輸出端連接，第一D/A轉(zhuǎn)換器的輸出端與所述第一電流模塊的輸入端連接；所述第二D/A轉(zhuǎn)換器的輸入端與所述第一單片機(jī)的輸出端連接，第二D/A轉(zhuǎn)換器的輸出端與所述第二電流模塊的輸入端連接；所述第三D/A轉(zhuǎn)換器的輸入端與所述第一單片機(jī)的輸出端連接，第三D/A轉(zhuǎn)換器的輸出端與所述信號(hào)生成與放大單元的液位信號(hào)放大器的輸入端連接；所述第一顯示模塊、報(bào)警發(fā)聲器分別與所述第一單片機(jī)的輸出端連接；所述操作面板包括開澆指令按鈕、系統(tǒng)自檢按鈕、采集數(shù)據(jù)信息的校表按鈕和存儲(chǔ)采集數(shù)據(jù)的確認(rèn)按鈕，各控制按鈕的控制電路接入所述第一單片機(jī)的輸入端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括LED工作狀態(tài)指示 燈，所述LED工作狀態(tài)指示燈與所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元的第一單片機(jī)的輸出端連 接，LED工作狀態(tài)指示燈包括請(qǐng)求執(zhí)行指示燈、正在執(zhí)行指示燈、報(bào)警指示燈和故障指示燈。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性 化處理單元還包括光耦合器，所述光耦合器設(shè)置于開澆指令控制電路與第一單片機(jī)之間。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性 化處理單元還包括上位機(jī)通訊接口，所述上位機(jī)通訊接口與所述第一單片機(jī)連接。
5.如權(quán)利要求3所述的一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化 處理單元還包括上位機(jī)通訊接口，所述上位機(jī)通訊接口與所述第一單片機(jī)連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括手持式控制單 元，所述手持式控制單元包括第二單片機(jī)、控制按鈕盒、用于與信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元 通訊的通訊接口和第二顯示模塊，所述控制按鈕盒和與信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元通訊的通訊接口與所述第二單片機(jī) 的輸入端連接；所述第二顯示模塊與第二單片機(jī)的輸出端連接；所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元還包括與所述手持式控制單元通訊的通訊接口，所述手持式控制單元通訊的通訊接口與所述第一單片機(jī)連接。
7.如權(quán)利要求3所述的一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括手持式控制單元， 所述手持式控制單元包括第二單片機(jī)、控制按鈕盒、用于與信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元通 訊的通訊接口和第二顯示模塊，所述控制按鈕盒和與信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元通訊的通訊接口與所述第二單片機(jī) 的輸入端連接；所述第二顯示模塊與第二單片機(jī)的輸出端連接；所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元還包括與所述手持式控制單元通訊的通訊接口，所述 手持式控制單元通訊的通訊接口與所述第一單片機(jī)連接。
8.如權(quán)利要求4所述的一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括手持式控制單元， 所述手持式控制單元包括第二單片機(jī)、控制按鈕盒、用于與信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元通 訊的通訊接口和第二顯示模塊，所述控制按鈕盒和與信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元通訊的通訊接口與所述第二單片機(jī) 的輸入端連接；所述第二顯示模塊與第二單片機(jī)的輸出端連接；所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元還包括與所述手持式控制單元通訊的通訊接口，所述 手持式控制單元通訊的通訊接口與所述第一單片機(jī)連接。
9.如權(quán)利要求5所述的一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括手持式控制單元， 所述手持式控制單元包括第二單片機(jī)、控制按鈕盒、用于與信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元通 訊的通訊接口和第二顯示模塊，所述控制按鈕盒和與信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元通訊的通訊接口與所述第二單片機(jī) 的輸入端連接；所述第二顯示模塊與第二單片機(jī)的輸出端連接；所述信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元還包括與所述手持式控制單元通訊的通訊接口，所述 手持式控制單元通訊的通訊接口與所述第一單片機(jī)連接。
10.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括直流金屬恒 溫槽和恒溫槽控制單元，所述直流金屬恒溫槽與所述恒溫槽控制單元連接，所述信號(hào)生成 與放大單元設(shè)置于直流金屬恒溫槽中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，適用于連鑄機(jī)板坯鋼水液面檢測(cè)，公開了一種鋼水液面檢測(cè)系統(tǒng)，包括信號(hào)生成與放大單元、信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元和電源，信號(hào)生成與放大單元與線性化處理單元連接，電源與信號(hào)生成與放大單元、信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元連接，信號(hào)生成與放大單元包括液位測(cè)量傳感器、液位測(cè)量信號(hào)放大器、溫度傳感器和溫度信號(hào)放大器，信號(hào)轉(zhuǎn)換與線性化處理單元包括A/D轉(zhuǎn)換模塊、D/A轉(zhuǎn)換模塊、第一單片機(jī)、電流模塊、第一顯示模塊、操作面板、報(bào)警發(fā)聲器。本實(shí)用新型調(diào)整方式簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、阻抗特性好、量程范圍寬、測(cè)量精度高、自動(dòng)零點(diǎn)補(bǔ)償、恢復(fù)正常生產(chǎn)快，便于安裝的，高性能及穩(wěn)定性能好。
文檔編號(hào)G01K1/02GK201637459SQ201020150159
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者吳曉鵬, 唐輝, 李釗, 林介幫, 洪玲, 范建設(shè), 邵平凡, 陳永剛, 龔輝 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司