專利名稱：一種熱風(fēng)爐專用熱電偶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱電偶，尤其涉及一種熱風(fēng)爐專用熱電偶。
背景技術(shù)：
煉鐵制造業(yè)中高爐熱風(fēng)爐作為最核心的生產(chǎn)設(shè)備，它們的作用是為高爐持續(xù)不斷 地提供1400°C以上的高溫?zé)犸L(fēng)。熱風(fēng)爐用熱電偶是檢測(cè)和控制熱風(fēng)爐溫度的最重要的熱工 溫度儀表，熱風(fēng)爐用熱電偶的質(zhì)量和使用壽命及測(cè)溫的準(zhǔn)確性直接影響到企業(yè)的安全生產(chǎn) 和節(jié)能減排。熱風(fēng)爐使用廠家由于需要選用優(yōu)質(zhì)熱電偶使其保證1年以上的穩(wěn)定質(zhì)保，可是同 類國(guó)產(chǎn)使用壽命最短的1天，最長(zhǎng)的3個(gè)月，因而一直是依靠進(jìn)口。當(dāng)然實(shí)際工作中有一部 分用戶，認(rèn)為只要能生產(chǎn)熱電偶的企業(yè)或能使用碳化硅保護(hù)管就能制造出熱風(fēng)爐用的熱電 偶。事實(shí)上，雖然在不斷采購(gòu)和更換不同制造商的熱電偶，最終還是解決不了 1年以上使用 壽命的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有國(guó)產(chǎn)熱風(fēng)爐專用熱電偶使用壽命較短、質(zhì)量不高，需要經(jīng)常 更換，從而增加了生產(chǎn)成本的不足，提供一種熱風(fēng)爐專用熱電偶。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種風(fēng)爐專用熱電偶包括熱電偶 偶芯和法蘭，所述熱電偶偶芯和法蘭相連，所述法蘭和熱電偶外用的接線盒大小相適配，所 述熱電偶偶芯包括外保護(hù)管和內(nèi)保護(hù)管，所述外保護(hù)管和內(nèi)保護(hù)管之間具有熱膨脹填料。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型熱風(fēng)爐專用熱電偶質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)，具 有1年以上的穩(wěn)定性能，不需要經(jīng)常更換，從而降低了生產(chǎn)成本。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述外保護(hù)管、熱膨脹填料和內(nèi)保護(hù)管為在高溫熔化作用下形成的一體 結(jié)構(gòu)，即熱膨脹材料結(jié)合外保護(hù)管和內(nèi)保護(hù)管形成一體。進(jìn)一步，所述外保護(hù)管由金屬陶瓷與亞微米碳化硅顆粒燒結(jié)α碳化硅復(fù)合形成 的材料制得。進(jìn)一步，所述內(nèi)保護(hù)管由納米陶瓷抽真空后制得。進(jìn)一步，所述熱膨脹材料為氯化鋇與二氧化硅復(fù)合形成的材料。進(jìn)一步，所述法蘭和熱電偶外用的接線盒之間螺紋連接。

圖1為本實(shí)用新型熱風(fēng)爐專用熱電偶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。圖1為本實(shí)用新型熱風(fēng)爐專用熱電偶的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述風(fēng)爐專用 熱電偶包括熱電偶偶芯和法蘭50，所述熱電偶偶芯和法蘭50相連，所述法蘭50和熱電偶外 用的接線盒40大小相適配，所述熱電偶偶芯包括外保護(hù)管30和內(nèi)保護(hù)管10，所述外保護(hù)管 30和內(nèi)保護(hù)管10之間具有熱膨脹填料20。根據(jù)熱風(fēng)爐工礦環(huán)境、熱電偶保護(hù)管及傳感器耐高溫(800°C 1500°C )、耐壓力 (1. OMpa 7. OMpa)和熱氣流轉(zhuǎn)速度快造成沖刷等環(huán)境的特征，對(duì)外保護(hù)管和內(nèi)保護(hù)管材 料及設(shè)計(jì)原理的要求如下所述外保護(hù)管(接觸介質(zhì)部分)采用特殊金屬陶瓷與亞微米碳化硅顆粒燒結(jié)α 碳化硅復(fù)合形成；所述內(nèi)保護(hù)管采用納米陶瓷抽真空(高純度鉬銠偶芯部分_偶芯連接為 “融溶連接技術(shù)”，沒(méi)有焊點(diǎn)，表面細(xì)致光滑，無(wú)導(dǎo)電偏移。焊點(diǎn)在溫度變化的縮脹中極其容 易因疲勞而斷裂，特別是每支熱電偶的測(cè)溫精度率退和壽命等均不能有可靠的保證)；所 述外保護(hù)管和內(nèi)保護(hù)管之間的熱膨脹填料(考慮熱脹冷縮力的遞減)密封和結(jié)構(gòu)及工藝能 保證100%的不泄露。獨(dú)特設(shè)計(jì)更換方便和多規(guī)格的要求及同時(shí)考慮成本而設(shè)計(jì)_移動(dòng)式法蘭可調(diào)節(jié) 長(zhǎng)度(根據(jù)耐火磚腐蝕度調(diào)節(jié)偶芯Omm 300mm)，每次更換熱偶時(shí)只更換偶芯不需要更換 法蘭，可以降低成本且安裝方便，同時(shí)使用壽命長(zhǎng)，可以使用12個(gè)月以上(由停爐次數(shù)而決 定壽命)O結(jié)構(gòu)說(shuō)明根據(jù)圖1看出法蘭部分組合件采用螺紋調(diào)節(jié)式，便于跟換時(shí)不再增加 大法蘭費(fèi)用并可以調(diào)節(jié)(因爐內(nèi)耐火材料腐蝕變薄，熱偶適當(dāng)后調(diào))，外保護(hù)管與合金材 料，即保護(hù)管外接部分及與法蘭直接連接的部分，連接采用應(yīng)力逐漸衰減式，內(nèi)保護(hù)管材料 的純度(保護(hù)管與玻璃一致，為無(wú)空氣滲透保護(hù)管)使偶絲(鉬銠)不受高溫下套管材料 中析出的雜質(zhì)(硅)的腐蝕而變不均勻?qū)е滦盘?hào)的穩(wěn)定性，同時(shí)內(nèi)保護(hù)管為抽真空工藝。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)爐專用熱電偶，其特征在于，所述熱風(fēng)爐專用熱電偶包括熱電偶偶芯和法 蘭，所述熱電偶偶芯和法蘭相連，所述法蘭和熱電偶外用的接線盒大小相適配，所述熱電偶 偶芯包括外保護(hù)管和內(nèi)保護(hù)管，所述外保護(hù)管和內(nèi)保護(hù)管之間具有熱膨脹填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐專用熱電偶，其特征在于，所述外保護(hù)管、熱膨脹填料 和內(nèi)保護(hù)管為在高溫熔化作用下形成的一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐專用熱電偶，其特征在于，所述外保護(hù)管由金屬陶瓷 與亞微米碳化硅顆粒燒結(jié)α碳化硅復(fù)合形成的材料制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐專用熱電偶，其特征在于，所述內(nèi)保護(hù)管由納米陶瓷 抽真空后制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐專用熱電偶，其特征在于，所述熱膨脹材料為氯化鋇 與二氧化硅復(fù)合形成的材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐專用熱電偶，其特征在于，所述法蘭和熱電偶外用的 接線盒之間螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐專用熱電偶。所述風(fēng)爐專用熱電偶包括熱電偶偶芯和法蘭，所述熱電偶偶芯和法蘭相連，所述法蘭和熱電偶外用的接線盒大小相適配，所述熱電偶偶芯包括外保護(hù)管和內(nèi)保護(hù)管，所述外保護(hù)管和內(nèi)保護(hù)管之間具有熱膨脹填料。本實(shí)用新型熱風(fēng)爐專用熱電偶質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)，具有1年以上的穩(wěn)定性能，不需要經(jīng)常更換，從而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G01K1/08GK201785424SQ20102027177
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
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