專利名稱：煉油裝置管線內(nèi)腐蝕測試掛片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新涉及一種石油煉制裝置中使用的一種腐蝕測試掛片裝置，具體地說涉及一種煉油裝置管線內(nèi)腐蝕測試掛片裝置。
背景技術(shù)：
煉油設(shè)備及管線在許多工況條件下都存在腐蝕問題。隨著原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢日益嚴(yán)重，煉油裝置管線的腐蝕問題也越來越突出。為了保證煉油裝置長周期安全生產(chǎn)及避免環(huán)境污染，管線的腐蝕速率及選擇耐腐蝕材料成為工程技術(shù)人員關(guān)注的焦點(diǎn)，要測定管線的腐蝕速率及選擇耐腐蝕材料就需要一種可相對(duì)真實(shí)地反映管線內(nèi)腐蝕情況的監(jiān)測裝置。專利CN201412142Y公開了一種油管內(nèi)腐蝕測試掛片裝置，該裝置由殼體、卡環(huán)、 環(huán)形掛片、襯套、墊環(huán)組成，在殼體內(nèi)套有襯套，襯套內(nèi)套接有若干個(gè)環(huán)形掛片，環(huán)形掛片的多少根據(jù)采樣需要決定，一般環(huán)形掛片是等間距分布。一般掛片的材料與油管材料相同，不同材料的油管采用不同材料的掛片。個(gè)掛片之間通過卡環(huán)定位隔離，卡環(huán)采用塑料材料用于定位隔離并絕緣。掛片與殼體內(nèi)壁通過襯套隔離絕緣，墊環(huán)將掛片與襯套限定在殼體內(nèi)壁定位臺(tái)上。殼體內(nèi)壁墊環(huán)一端外側(cè)為內(nèi)螺紋，殼體另一端外壁為外螺紋。油管內(nèi)腐蝕測試掛片裝置靠兩端螺紋連接在被檢測的原有油管串上，襯套與油管短節(jié)殼體、卡環(huán)與襯套、環(huán)形掛片與襯套之間均為緊配合；環(huán)形掛片內(nèi)徑、殼體內(nèi)徑、卡環(huán)內(nèi)徑與原有油管內(nèi)徑相同。 該裝置存在以下不足一、該裝置通過采用螺紋連接來固定腐蝕測試掛片裝置，螺紋的加工精度高且各部件之間為緊配合，從而加大了該裝置的制造難度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；二、環(huán)形掛片精度要求高，加工難度大，掛片安裝拆卸均不方便，且環(huán)形掛片用料量大，浪費(fèi)嚴(yán)重；三、該裝置用于定位并絕緣的卡環(huán)采用塑料，塑料制品一般只能在100°c以下使用，使該裝置的使用范圍受到很大限制；四、該裝置能固定的腐蝕掛片數(shù)量有限，掛片的材質(zhì)種類也有限，降低了對(duì)材料的腐蝕評(píng)價(jià)的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的整體裝置制造難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，環(huán)形掛片精度要求高， 加工難度大，掛片安裝拆卸均不方便，環(huán)形掛片用料量大，浪費(fèi)嚴(yán)重，用于定位并絕緣的卡環(huán)采用塑料，不能在高溫下使用，能固定的腐蝕掛片數(shù)量及材質(zhì)種類有限，對(duì)材料的腐蝕評(píng)價(jià)效率降低等技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種煉油裝置管線內(nèi)腐蝕測試掛片裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，掛片拆裝方便，用料量小。本實(shí)用新型提供的煉油裝置管線內(nèi)腐蝕測試掛片裝置主要由翻邊套筒、支撐板、 掛片、緊固件和加強(qiáng)圈組成；緊固件包括螺柱、螺母、絕緣套環(huán)和絕緣墊片；加強(qiáng)圈為圓環(huán)狀；支撐板為金屬薄板，形狀呈角尺狀，包括一短臂和一長臂，短臂和長臂的夾角為直角，短臂的自由端與翻邊套筒的內(nèi)壁相焊接，且短臂沿著翻邊套筒的內(nèi)徑方向指向翻邊套筒的軸線，長臂的自由端外側(cè)與加強(qiáng)圈的內(nèi)壁相焊接，且長臂的寬度方向沿著加強(qiáng)圈的內(nèi)徑方向指向加強(qiáng)圈的軸線；支撐板為2 6個(gè)，均布于翻邊套筒內(nèi)壁上，加強(qiáng)圈位于翻邊套筒遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)，翻邊套筒與加強(qiáng)圈在同一軸線上；翻邊套筒、支撐板、加強(qiáng)圈三者共同構(gòu)成了一個(gè)軸對(duì)稱的籠狀結(jié)構(gòu)；螺柱與支撐板垂直，沿支撐板長臂方向?qū)ΨQ地分布于支撐板左右兩側(cè)，每側(cè)每兩個(gè)螺柱為一組，組內(nèi)螺柱間的距離等于掛片上所開兩孔的孔距，每側(cè)相鄰兩組螺柱之間的距離大于掛片上任一孔到距該孔最近一端距離的兩倍，螺柱與支撐板相焊接；掛片由螺柱、絕緣套環(huán)、絕緣墊片和螺母對(duì)稱地固定在支撐板左右兩側(cè)。所述的掛片為薄板狀，可以為矩形、正方形或其它合適的形狀，掛片所用材質(zhì)可以與管道材質(zhì)相同，也可以為各種不同的材質(zhì)。所述的絕緣套環(huán)設(shè)有一環(huán)形臺(tái)階，環(huán)形臺(tái)階將絕緣套環(huán)分為上半部分和下半部分，上半部分的高度小于等于掛片的厚度，上半部分的直徑小于掛片上開孔的孔徑，下半部分的直徑大于掛片上開孔的孔徑。所述的絕緣套環(huán)和絕緣墊片可以為陶瓷材料、高分子聚合物或其它絕緣材料，優(yōu)選陶瓷材料。本實(shí)用新型可用于煉油裝置的各類管線上，用于測試管線內(nèi)的腐蝕狀況，并為合理快速的選擇耐腐蝕材料提供了技術(shù)上的保障。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型采用翻邊套筒作為在管道內(nèi)的固定部件，套筒的翻邊可以方便的搭接在法蘭的凹臺(tái)上， 因此可以通過帶凹臺(tái)的法蘭方便地將本實(shí)用新型的掛片裝置安裝于管道內(nèi)；二、掛片通過螺柱、螺母、絕緣套環(huán)和絕緣墊片等緊固件固定于支撐板左右兩側(cè)，拆裝方便；三、由于掛片采用薄板狀，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，省時(shí)省力，掛片的種類、大小可以在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，可以節(jié)省掛片材料，提高材料的評(píng)價(jià)效率；四、當(dāng)本實(shí)用新型掛片裝置的絕緣套環(huán)和絕緣墊片采用陶瓷材料時(shí)，可在溫度高于100°c的煉油管道上使用。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖和實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向示意圖；圖3為圖1中B-B向示意圖；圖4為掛片在支撐板上的安裝示意圖；圖5為本實(shí)用新型的掛片裝置在管線內(nèi)的安裝示意圖；圖中1-翻邊套筒，2-支撐板，3-掛片，4-螺母，5-螺柱，6-加強(qiáng)圈，7-絕緣套環(huán)， 8-絕緣墊片，9-上法蘭管，10-上法蘭，11-墊片，12-下法蘭，13-下法蘭管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供的煉油裝置管線內(nèi)腐蝕測試掛片裝置主要由翻邊套筒1、支撐板2、掛片3、緊固件和加強(qiáng)圈6組成；加強(qiáng)圈6為圓環(huán)狀；支撐板2為金屬薄板，形狀呈角尺狀，包括一短臂和一長臂，短臂和長臂的夾角為直角，短臂的自由端與翻邊套筒1 的內(nèi)壁相焊接，且短臂沿著翻邊套筒1的內(nèi)徑方向指向翻邊套筒1的軸線，長臂的自由端外側(cè)與加強(qiáng)圈6的內(nèi)壁相焊接，且長臂的寬度方向沿著加強(qiáng)圈6的內(nèi)徑方向指向加強(qiáng)圈6的軸線；支撐板2為3個(gè)，均布于翻邊套筒1內(nèi)壁上，當(dāng)然，支撐板2的數(shù)量可在2 6個(gè)之間任選；加強(qiáng)圈6位于翻邊套筒1遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)，翻邊套筒1與加強(qiáng)圈6在同一軸線上；翻邊套筒1、支撐板2、加強(qiáng)圈6三者共同構(gòu)成了一個(gè)軸對(duì)稱的籠狀結(jié)構(gòu)；掛片3為矩形，當(dāng)然也可以為正方形或其它合適的形狀，其上開有兩個(gè)固定孔，通過緊固件固定在支撐板2上； 掛片3的厚度一般為2 5mm，長20 50mm，寬15 30mm，掛片的材質(zhì)可以根據(jù)腐蝕情況及各種工況條件選用各種不同的材質(zhì)。支撐板2的厚度一般為3 6mm，其長臂的寬度一般小于掛片3的寬度，長臂的長度可以根據(jù)所要固定的掛片3的長度、數(shù)量及種類確定，短臂的長度一般為翻邊套筒內(nèi)半徑的30 70%，短臂的寬度一般小于掛片3的寬度。翻邊套筒 1的直管部分的高度為支撐板2短臂寬度的1 2倍，翻邊的厚度與直管部分的壁厚相同， 一般為2 4mm。加強(qiáng)圈6的外徑小于等于翻邊套筒1的內(nèi)徑，其壁厚一般為3 5mm，其高度一般與掛片3的寬度相等。如圖4所示，緊固件包括螺柱5、螺母4、絕緣套環(huán)7和絕緣墊片8，螺柱5與支撐板 2垂直，沿支撐板2長臂方向?qū)ΨQ地分布于支撐板2左右兩側(cè)，每側(cè)每兩個(gè)螺柱5為一組，組內(nèi)螺柱5間的距離等于掛片3上所開兩孔的孔距，每側(cè)相鄰兩組螺柱5之間的距離大于掛片3上任一孔到距該孔最近一端距離的兩倍，螺柱5與支撐板2相焊接；掛片3由螺柱5、 絕緣套環(huán)7、絕緣墊片8和螺母4對(duì)稱地固定在支撐板2左右兩側(cè)。絕緣套環(huán)7設(shè)有一環(huán)形臺(tái)階，環(huán)形臺(tái)階將絕緣套環(huán)7分為上半部分和下半部分，上半部分的直徑小于下半部分的直徑，掛片3上開孔的孔徑大于絕緣套環(huán)7上半部分的直徑但小于絕緣套環(huán)7下半部分的直徑，掛片3的厚度大于等于絕緣套環(huán)7上半部分的高度，這樣可以保證掛片3套裝于絕緣套環(huán)7的環(huán)形臺(tái)階上并與螺柱5和螺母4保持良好絕緣。絕緣套環(huán)7下半部分的直徑大于支撐板2長臂上長條孔的寬度，絕緣套環(huán)7下半部分的高度一般為3 10mm，從而使掛片3 與支撐板2之間保留一間隙以供物料通過，并使掛片3與支撐板2保持絕緣。如圖4所示，安裝掛片3時(shí)，先將絕緣套環(huán)7套在螺柱5上，使絕緣套環(huán)7下半部分與支撐板2接觸，而后安裝掛片3，使掛片3的開孔套裝在絕緣套環(huán)7的上半部分，然后將絕緣墊片8套在螺柱5上，與掛片3接觸，最后在螺柱5的端部纏繞聚四氟乙烯帶，擰上螺母4并擰緊，掛片3安裝完畢。絕緣套環(huán)7和絕緣墊片8可以是陶瓷材料、塑料、高分子聚合物或其它絕緣材料，可以根據(jù)管道內(nèi)物料狀況選用。圖2是圖1中的A-A向視圖，由圖中可見，支撐板2有3個(gè)，均勻的分布在翻邊套筒1的內(nèi)壁上，支撐板2的短臂自由端與翻邊套筒1的內(nèi)壁相焊接，且短臂沿著翻邊套筒1 的內(nèi)徑方向指向翻邊套筒1的軸線。當(dāng)然，支撐板2的數(shù)量可以在2 6個(gè)之間選擇。支撐板2的左右兩側(cè)對(duì)稱地安裝有掛片3。圖3是圖1中的B-B向視圖，由圖中可見，支撐板2均勻的分布在加強(qiáng)圈6的內(nèi)壁上，支撐板2的長臂自由端外側(cè)與加強(qiáng)圈6的內(nèi)壁相焊接，且長臂的寬度方向沿著加強(qiáng)圈6 的內(nèi)徑方向指向加強(qiáng)圈6的軸線。翻邊套筒1、支撐板2、加強(qiáng)圈6、螺柱5和螺母4 一般選用不銹鋼材料，當(dāng)然也可選用其它耐腐蝕材料。圖5是本實(shí)用新型的掛片裝置在管線內(nèi)的安裝示意圖，下法蘭12設(shè)有一凹臺(tái)，掛片裝置的翻邊套筒1的翻邊搭接在下法蘭12的凹臺(tái)上，翻邊套筒1的翻邊厚度等于凹臺(tái)的深度，翻邊的外圓側(cè)壁與凹臺(tái)的側(cè)壁間保留1 2mm間隙，翻邊套筒1的直管部分的長度為1 2倍支撐板2短臂的寬度，翻邊套筒1的直管部分的外壁與下法蘭管13內(nèi)壁間保留 1 2mm間隙，下法蘭管13與下法蘭12相焊接，上法蘭管9與上法蘭10相焊接，墊片11位于上法蘭10與下法蘭12之間，用螺栓連接上法蘭10與下法蘭12，從而將掛片裝置安裝于管道內(nèi)，管道內(nèi)物料由上法蘭管9流入，流經(jīng)掛片裝置，由下法蘭管13流出。
權(quán)利要求1.一種煉油裝置管線內(nèi)腐蝕測試掛片裝置，其特征在于主要由翻邊套筒、支撐板、掛片、緊固件和加強(qiáng)圈組成；緊固件包括螺柱、螺母、絕緣套環(huán)和絕緣墊片；加強(qiáng)圈為圓環(huán)狀； 支撐板為金屬薄板，形狀呈角尺狀，包括一短臂和一長臂，短臂和長臂的夾角為直角，短臂的自由端與翻邊套筒的內(nèi)壁相焊接，且短臂沿著翻邊套筒的內(nèi)徑方向指向翻邊套筒的軸線，長臂的自由端外側(cè)與加強(qiáng)圈的內(nèi)壁相焊接，且長臂的寬度方向沿著加強(qiáng)圈的內(nèi)徑方向指向加強(qiáng)圈的軸線；支撐板為2 6個(gè)，均布于翻邊套筒內(nèi)壁上，加強(qiáng)圈位于翻邊套筒遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)，翻邊套筒與加強(qiáng)圈在同一軸線上；翻邊套筒、支撐板、加強(qiáng)圈三者共同構(gòu)成了一個(gè)軸對(duì)稱的籠狀結(jié)構(gòu)；螺柱與支撐板垂直，沿支撐板長臂方向?qū)ΨQ地分布于支撐板左右兩側(cè)，每側(cè)每兩個(gè)螺柱為一組，組內(nèi)螺柱間的距離等于掛片上所開兩孔的孔距，每側(cè)相鄰兩組螺柱之間的距離大于掛片上任一孔到距該孔最近一端距離的兩倍，螺柱與支撐板相焊接；掛片由螺柱、絕緣套環(huán)、絕緣墊片和螺母對(duì)稱地固定在支撐板左右兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛片裝置，其特征在于所述的絕緣套環(huán)設(shè)有一環(huán)形臺(tái)階，環(huán)形臺(tái)階將絕緣套環(huán)分為上半部分和下半部分，上半部分的高度小于等于掛片的厚度，上半部分的直徑小于掛片上開孔的孔徑，下半部分的直徑大于掛片上開孔的孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的掛片裝置，其特征在于所述掛片為長方形或正方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的掛片裝置，其特征在于所述翻邊套筒的直管部分的長度為1 2倍支撐板的短臂的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的掛片裝置，其特征在于所述的絕緣套環(huán)和絕緣墊片為陶瓷材料或高分子聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掛片裝置，其特征在于所述掛片的厚度為2 5mm，長20 50mm，寬15 30mm ；支撐板的厚度為3 6mm，其長臂的寬度小于掛片的寬度，短臂的長度為翻邊套筒內(nèi)半徑的30 70%，短臂的寬度小于掛片的寬度；翻邊套筒的翻邊的厚度與直管部分的壁厚相同，為2 4mm ；加強(qiáng)圈的外徑小于等于翻邊套筒的內(nèi)徑，其壁厚為3 5mm，其高度與掛片的寬度相等。
專利摘要本實(shí)用新型提供的煉油裝置管線內(nèi)腐蝕測試掛片裝置主要由翻邊套筒、支撐板、掛片、緊固件和加強(qiáng)圈組成；緊固件包括螺柱、螺母、絕緣套環(huán)和絕緣墊片；支撐板包括一短臂和一長臂，短臂的自由端與翻邊套筒的內(nèi)壁相焊接，長臂的自由端外側(cè)與加強(qiáng)圈的內(nèi)壁相焊接，支撐板均布于翻邊套筒內(nèi)壁上，加強(qiáng)圈位于翻邊套筒遠(yuǎn)離翻邊的一側(cè)，翻邊套筒、支撐板、加強(qiáng)圈三者共同構(gòu)成了一個(gè)軸對(duì)稱的籠狀結(jié)構(gòu)；螺柱與支撐板垂直，分布于支撐板左右兩側(cè)，每側(cè)每兩個(gè)螺柱為一組，組內(nèi)螺柱間的距離等于掛片的孔距，螺柱與支撐板相焊接；掛片由螺柱、絕緣套環(huán)、絕緣墊片和螺母固定在支撐板上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，可節(jié)省掛片材料，提高材料的評(píng)價(jià)效率。
文檔編號(hào)G01N17/00GK202305377SQ201120450849
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者晁君瑞 申請(qǐng)人:中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司, 中國石油化工股份有限公司