專利名稱：氣密性檢測(cè)夾具平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具平臺(tái)，具體為一種氣密性檢測(cè)夾具平臺(tái)，該夾具用于在檢測(cè)蓋、殼類零件時(shí)配合夾具將其夾緊和密封。
背景技術(shù)：
在蓋、殼體類生產(chǎn)加工成型后，還需要對(duì)其進(jìn)行多項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)，氣密性檢測(cè)就是其中重要的一環(huán)。此類零件壁厚較小，強(qiáng)度差，易變形。往往需要多點(diǎn)壓緊零件。而且外露的孔較多，也需要多點(diǎn)密封。目前采取的檢測(cè)方式中，多采用一個(gè)壓緊點(diǎn)或密封點(diǎn)需要一個(gè)氣缸來壓緊和密封。要求的氣缸數(shù)多，有時(shí)安裝很困難。而且如果氣缸速度不一致時(shí)零件受力不均勻，容易壓壞零件。每一個(gè)零件要用一臺(tái)帶多個(gè)氣缸的夾具，多個(gè)零件要很多氣缸，因此氣缸的采購成本很高。夾具復(fù)雜，設(shè)計(jì)和制作周期長、成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提高夾具設(shè)計(jì)、制作效率，減少成本并減少使用時(shí)夾具調(diào)整時(shí)間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下氣密性檢測(cè)夾具平臺(tái)，其特征在于，包括下底板、設(shè)置在下底板上方的面板以及設(shè)置在下底板和面板之間的若干根支柱；在面板上安裝有氣缸，氣缸的活塞桿穿過面板后與設(shè)于面板下方的頂板固定連接，所述頂板的兩端還分別通過可伸縮的限位導(dǎo)桿連接在面板上，氣缸的活塞桿伸縮時(shí)推動(dòng)頂板在豎直方向上移動(dòng)；在頂板的底面兩端還分別固定有卡塊，在兩個(gè)卡塊之間形成用于安裝檢漏夾具壓桿固定板的卡槽，在頂板上還設(shè)有用于定位夾具的插銷，在頂板下方設(shè)有擋塊。進(jìn)一步的技術(shù)方案，在活塞桿與頂板之間還設(shè)有一塊連接塊，套在活塞桿上的鎖緊螺母將連接塊與頂板連接在一起。進(jìn)一步，所述限位導(dǎo)桿通過導(dǎo)套安裝在面板上，在導(dǎo)套上方的限位導(dǎo)桿上還設(shè)有限位套，所述限位套由套在限位導(dǎo)桿頂端的限位螺母鎖緊。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、使用方便本實(shí)用新型采用整體式結(jié)構(gòu)的夾具平臺(tái)，既能夠?qū)⒘慵A緊，又能夠把零件上的各個(gè)孔堵死，而且安裝簡便、定位準(zhǔn)確、工人在操作時(shí)非常靈活。2、結(jié)構(gòu)簡單，還可以根據(jù)不同零件更換不同的夾具，大大減少了成本。

圖1為本實(shí)用新型氣密性檢測(cè)夾具平臺(tái)的立體圖；圖2為本實(shí)用新型氣密性檢測(cè)夾具平臺(tái)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為圖2中I部的放大圖。圖中，1 一下底板，2—面板，3—支柱，4一氣缸，41 一活塞桿，5—頂板，6 —限位導(dǎo)桿，7—卡塊，8—連接塊，9一鎖緊螺母，10—導(dǎo)套，11—限位套，12—限位螺母，13—后擋板，14—插銷。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的氣密性檢測(cè)夾具平臺(tái)，包括下底板1、設(shè)置在下底板1上方的面板2以及設(shè)置在下底板1和面板2之間的支柱3。這里支柱3有4根并分別固定在四個(gè)角上，所述下底板1、面板2和支柱3 —起構(gòu)成一個(gè)支撐架，在進(jìn)行零件的氣密性檢測(cè)時(shí)，檢漏夾具即放置在該支撐架內(nèi)。在面板2上安裝有氣缸4，這里的氣缸采用常用的氣缸(或液壓缸)即可，氣缸4的活塞桿41通過連接塊與設(shè)于面板2下方的頂板5固定連接在一起，所述頂板5水平放置，在頂板5上設(shè)有銷孔，在頂板5的兩端還分別通過可滑動(dòng)的限位導(dǎo)桿6連接在面板2上，限位導(dǎo)桿6能夠使得頂板不水平旋轉(zhuǎn)而更加平穩(wěn)。同時(shí)還起向下限位作用。氣缸4的活塞桿41伸縮時(shí)推動(dòng)頂板5在豎直方向上移動(dòng)。在頂板5的底面兩端還分別固定有卡塊7，在兩個(gè)卡塊7之間形成用于安裝檢漏夾具的卡槽。安裝檢漏夾具時(shí)，一方面將檢漏夾具壓桿固定板置于卡槽內(nèi)，另一方面還通過安裝在頂板銷孔上的銷子將其與頂板連接固定，使得檢漏夾具壓桿固定板能夠與頂板5 —起同步運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，先控制氣缸活塞上升，在卡塊之間的卡槽內(nèi)安裝好檢漏夾具壓桿固定板，插入插銷將壓桿固定板準(zhǔn)確定位，再在把檢漏夾具其它部分裝入平臺(tái)內(nèi)。再把待檢測(cè)的零件放入檢漏夾具上。按動(dòng)下壓開關(guān)，氣缸活塞向下移動(dòng)，帶動(dòng)頂板和檢漏夾具壓桿固定板向下移動(dòng)。壓桿固定板上的各個(gè)壓頭與零件接觸，壓緊各壓點(diǎn)，同時(shí)密封住各孔。然后進(jìn)行氣密性檢測(cè)，待氣密性檢測(cè)完成后，氣缸活塞縮回，檢漏夾具壓桿固定板上的各壓桿離開零件，上長到氣缸的極限位置。將零件取出后，再進(jìn)行下一件零件的檢測(cè)。整個(gè)安裝過程簡單、快速，從而有利于加快檢測(cè)速度，提高了效率。參見圖2，在活塞桿41與頂板5之間還設(shè)有一塊連接塊8，套在活塞桿41上的鎖緊螺母9、連接塊8和頂板5連接在一起。在頂板5的下方還設(shè)有一塊后擋板13，用于在裝入檢測(cè)夾具壓桿固定板時(shí)限定位置。參見圖3，所述限位導(dǎo)桿6通過導(dǎo)套10安裝在面板2上，導(dǎo)套10可以為軟性橡膠材質(zhì)，也可以為金屬件，在導(dǎo)套10上方的限位導(dǎo)桿6上還設(shè)有限位套11，所述限位套11由套在限位導(dǎo)桿6頂端的限位螺母12鎖緊。需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.氣密性檢測(cè)夾具平臺(tái)，其特征在于，包括下底板(1)、設(shè)置在下底板(1)上方的面板 (2)以及設(shè)置在下底板(1)和面板(2)之間的若干根支柱(3);在面板(2)上安裝有氣缸(4)， 氣缸(4)的活塞桿(41)穿過面板(2)后與設(shè)于面板(2)下方的頂板(5)固定連接，所述頂板(5)的兩端還分別通過可伸縮的限位導(dǎo)桿(6)連接在面板(2)上，氣缸(4)的活塞桿(41) 伸縮時(shí)推動(dòng)頂板(5)在豎直方向上移動(dòng)；在頂板(5)的底面兩端還分別固定有卡塊(7)，在兩個(gè)卡塊(7)之間形成用于安裝檢漏夾具壓桿固定板的卡槽，在頂板(5)上還設(shè)有用于定位夾具的插銷(14)，在頂板(5)下方設(shè)有擋塊(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性檢測(cè)夾具平臺(tái)，其特征在于，在活塞桿(41)與頂板(5) 之間還設(shè)有一塊連接塊(8)，活塞桿(41)通過鎖緊螺母(9)和連接塊(8)與頂板(5)連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密性檢測(cè)夾具平臺(tái)，其特征在于，所述限位導(dǎo)桿(6)通過導(dǎo)套(10)安裝在面板(2)上，在導(dǎo)套(10)上方的限位導(dǎo)桿(6)上還設(shè)有限位套(11)，所述限位套(11)由套在限位導(dǎo)桿(6 )頂端的限位螺母(12 )鎖緊。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氣密性檢測(cè)夾具平臺(tái)，它包括下底板、設(shè)置在下底板上方的面板以及設(shè)置在下底板和面板之間的若干根支柱；在面板上安裝有氣缸，氣缸的活塞桿穿過面板后與設(shè)于面板下方的頂板固定連接，所述頂板的兩端還分別通過可伸縮的限位導(dǎo)桿連接在面板上，氣缸的活塞桿伸縮時(shí)推動(dòng)頂板在豎直方向上移動(dòng)；在頂板的底面兩端還分別固定有卡塊，在兩個(gè)卡塊之間形成用于安裝檢漏夾具壓桿固定板的卡槽。本實(shí)用新型的夾具安裝簡便，操作非常靈活，而且結(jié)構(gòu)也很簡單。
文檔編號(hào)G01M3/00GK202329945SQ201120492570
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者譚建祥 申請(qǐng)人:重慶大江美利信壓鑄有限責(zé)任公司