專利名稱：一種換熱器內(nèi)部泄露檢測(cè)方法及其檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱裝置的在線檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱器內(nèi)部泄漏檢測(cè)方法及其檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
換熱裝置包括層疊式、平行流式、管片式等各種類型，它們的結(jié)構(gòu)均有所不同，但是相同的結(jié)構(gòu)是內(nèi)部均設(shè)置有彎曲的流道，制冷劑沿著設(shè)定的線路流動(dòng)。當(dāng)換熱裝置存在內(nèi)漏時(shí)，制冷劑不能充分在內(nèi)部流動(dòng)，從而對(duì)換熱裝置熱交換效率有很大影響。換熱裝置內(nèi)漏在生產(chǎn)和安裝中很難被發(fā)現(xiàn)，大多是在已經(jīng)嚴(yán)重地影響了換熱性能的情況下才被發(fā)現(xiàn)， 此時(shí)已經(jīng)造成了較嚴(yán)重的后果。為了解決這個(gè)問題，有少數(shù)的廠家采用臺(tái)架模擬試驗(yàn)檢測(cè)方法，在換熱器運(yùn)行過程中，通過測(cè)量換熱器兩邊的溫度差來確定是否存在內(nèi)漏現(xiàn)象。但該設(shè)備和方法還存在著不足之處
一、檢測(cè)難、效率低目前主要用來檢測(cè)層疊式蒸發(fā)器的內(nèi)部情況，操作過程較復(fù)雜，且通過溫度表現(xiàn)來判別是否內(nèi)部泄露準(zhǔn)確性較差，檢測(cè)效率較低。二、無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)由于檢測(cè)所需時(shí)間較長(zhǎng)，不同類型的換熱器需要以不同的系統(tǒng)來匹配，難以滿足批量全檢，也無法進(jìn)行在線高效檢測(cè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種換熱器內(nèi)部泄漏檢測(cè)方法及其檢測(cè)系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在檢測(cè)難和無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)的問題。為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是
一種換熱器內(nèi)部泄漏檢測(cè)方法，其特征在于
示漏氣體在壓力差的作用下，沿著換熱器內(nèi)部彎曲的流道流動(dòng)直至出口，示漏氣體通過換熱器內(nèi)正常路徑和內(nèi)部泄漏路徑時(shí)會(huì)存在的流程差，通過檢測(cè)這一流程差來辨別換熱器是否存在內(nèi)部泄漏。一種換熱器內(nèi)部泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，包括進(jìn)氣接口和出氣接口，其特征在于
在進(jìn)氣接口和出氣接口之間依次連接有第一閥門、緩沖罐、減壓閥、儲(chǔ)氣罐、壓縮機(jī)、第
二閥門、檢測(cè)室和第三閥門；
氣體檢測(cè)儀的探頭設(shè)置于檢測(cè)室內(nèi)部，檢測(cè)室上還連通有排氣閥門和真空泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
I、本發(fā)明提供的方法構(gòu)思巧妙，容易實(shí)現(xiàn)，為工業(yè)化生產(chǎn)的需要提供了新的思路。2、該方法適用范圍廣可檢測(cè)包括層疊式、平行流式、管片式等多種換熱器的內(nèi)部泄漏情況，除可判別是否存在內(nèi)漏外，還可根據(jù)檢測(cè)室中示漏氣體的濃度對(duì)內(nèi)漏的嚴(yán)重程度做出準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。3、該方法可有效提高檢測(cè)效率僅需要30秒到I分鐘的時(shí)間即可完成流程差的檢測(cè)。
4、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施容易配合本發(fā)明方法給出的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)只要將進(jìn)氣接口和出氣接口接在換熱裝置的進(jìn)、出口上即可進(jìn)行檢測(cè)，大大提高了檢測(cè)的效率。5、可滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要本發(fā)明可滿足換熱器的批量全檢，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)在線聞效檢測(cè)。6、功能全面除可定性判別是否存在內(nèi)漏外，還可根據(jù)檢測(cè)室中示漏氣體的濃度對(duì)內(nèi)漏進(jìn)行定量的分析，對(duì)其嚴(yán)重程度做出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。7、經(jīng)濟(jì)環(huán)保在該系統(tǒng)中示漏氣體可以進(jìn)行回收再利用，降低檢測(cè)成本，減少對(duì)環(huán)境的污染。


圖I是本發(fā)明方法的原理示意圖2是本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明定量檢測(cè)的示意圖。附圖標(biāo)記說明如下
I-第一閥門、2-緩沖罐、3-減壓閥、4-儲(chǔ)氣罐、5-壓縮機(jī)、6-第二閥門、7-檢測(cè)室、8-第三閥門、9-排氣閥門、10-真空泵、11-氣體檢測(cè)儀、12-換熱裝置、13-漏點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說明。一種換熱器內(nèi)部泄漏檢測(cè)方法，示漏氣體在壓力差Λ P=P2-P1的作用下，沿著換熱器內(nèi)部彎曲的流道流動(dòng)直至出口，示漏氣體通過換熱器內(nèi)正常路徑和內(nèi)部泄漏路徑時(shí)會(huì)存在的流程差，通過檢測(cè)這一流程差來辨別換熱器是否存在內(nèi)部泄漏。
參見圖1，以圖中的漏點(diǎn)13為例來進(jìn)行說明，空心箭頭所指路徑為正常路徑，實(shí)心箭頭所指路徑為泄露路徑，兩者之間存在著明顯的流程差。檢測(cè)過程中所使用的示漏氣體可包括鹵素制冷劑氣體、六氟化硫氣體、氦氣等等。參見圖2，一種換熱器內(nèi)部泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，包括進(jìn)氣接口和出氣接口，在進(jìn)氣接口和出氣接口之間依次連接有第一閥門I、緩沖罐2、減壓閥3、儲(chǔ)氣罐4、壓縮機(jī)5、第二閥門 6、檢測(cè)室7和第三閥門8，氣體檢測(cè)儀11的探頭設(shè)置于檢測(cè)室7內(nèi)部，檢測(cè)室7上還連通有排氣閥門9和真空泵10。氣體檢測(cè)儀11根據(jù)示漏氣體的不同進(jìn)行選擇。測(cè)試時(shí)，將換熱裝置12的進(jìn)出口分別通過快接接頭與本發(fā)明提供的系統(tǒng)的進(jìn)氣接口和出氣接口相接，對(duì)換熱裝置抽真空后，將一定壓力的示漏氣體從進(jìn)氣接口通入換熱裝置?？刂频谌y門8，使其恰好在示漏氣體經(jīng)過正常流道，即將到達(dá)檢測(cè)室7前時(shí)關(guān)閉(可根據(jù)氣體檢測(cè)儀11是否報(bào)警來確定第三閥門8的關(guān)閉時(shí)間點(diǎn))，當(dāng)換熱器內(nèi)部不存在泄漏時(shí)，示漏氣體通過正常流道流動(dòng)，每次進(jìn)入換熱器芯體內(nèi)的示漏氣體都是一定的，且恰好停止在檢測(cè)室7前，檢測(cè)室7中沒有示漏氣體存在，氣體檢測(cè)儀11無動(dòng)作。當(dāng)內(nèi)部存在泄漏或旁通時(shí)，進(jìn)行上述操作，必然有部分示漏氣體要“走捷徑”，通過被旁通的流道流動(dòng)，比正常流道先到達(dá)出口。當(dāng)?shù)谌y門8像往常一樣關(guān)閉時(shí)，已有部分示漏氣體從第三閥門8通過，進(jìn)入檢測(cè)室7，探測(cè)到示漏氣體后，氣體檢測(cè)儀11報(bào)警，說明發(fā)生了內(nèi)部泄漏，氣體檢測(cè)儀11讀數(shù)越高，表示內(nèi)部泄露對(duì)換熱裝置的換熱性能影響越大。測(cè)試完成后，換熱裝置內(nèi)部的示漏氣體可通過壓縮機(jī)5和第二閥門6進(jìn)行回收，完成后拔除快接接頭。下面將通過定性和定量的測(cè)試過程對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
一、定性的測(cè)試過程可分為預(yù)處理、抽真空、檢測(cè)、回收、拔除快接接頭五步完成，具體的操作過程如下
㈠連接快接接頭，關(guān)閉所有閥門，調(diào)整減壓閥3，使緩沖罐2內(nèi)氣體壓力達(dá)到所需的值
Pl ;
㈡打開排氣閥門9和第三閥門8，關(guān)閉第二閥門6，真空泵10工作，對(duì)換熱裝置12的芯體抽真空；
曰達(dá)到所需真空度后，關(guān)閉排氣閥門9，打開第一閥門I和第三閥門8，讓示漏氣體流入換熱器內(nèi)部。待示漏氣體即將到達(dá)檢測(cè)室7時(shí)，第一閥門I和第三閥門8關(guān)閉(需要進(jìn)行多次試驗(yàn)，根據(jù)氣體檢測(cè)儀11是否報(bào)警來精確的設(shè)定第一閥門I和第三閥門8的打開和關(guān)閉時(shí)間點(diǎn)，使得第一閥門I和第三閥門8關(guān)閉時(shí)，示漏氣體恰好即將進(jìn)入檢測(cè)室，第一閥門 I和第三閥門8可以采用電子閥門來精確控制，閥門控制時(shí)間設(shè)定好后，同種換熱器產(chǎn)品無需再次設(shè)定);
(E)觀察氣體檢測(cè)儀11，如果氣體檢測(cè)儀11不報(bào)警，說明芯體無內(nèi)部泄露，否則說明存在內(nèi)漏；
檢測(cè)完畢后，打開第二閥門6，啟動(dòng)壓縮機(jī)5，進(jìn)行示漏氣體回收。二、定量的檢測(cè)目的在于在內(nèi)部泄漏的換熱器中，由于存在旁通，制冷劑無法有效的流經(jīng)全部回路，最終影響換熱性能。因此，在判斷內(nèi)部泄漏的嚴(yán)重程度時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮泄漏點(diǎn)的位置、大小等因素。參見圖3，在蒸發(fā)器的漏點(diǎn)13-A和漏點(diǎn)13-B兩點(diǎn)，相同大小的漏孔，漏點(diǎn)13-B對(duì)性能的影響要比漏點(diǎn)13-A大得多。因此不單要定性的了解是否有內(nèi)漏， 對(duì)泄露的嚴(yán)重程度進(jìn)行判斷，也就是定量的判斷也非常重要的。內(nèi)部泄漏的最根本特征是“氣流走了捷徑，引起換熱不充分”，因此為了配合本發(fā)明的方法，對(duì)內(nèi)漏的嚴(yán)重程度進(jìn)行以下定義，以便能夠定量地對(duì)內(nèi)漏進(jìn)行分析
ξ =V0Ai
其中，I表示進(jìn)入檢測(cè)室的示漏氣體量，即氣體檢測(cè)儀7 ；
Vi表示換熱器內(nèi)部容積。判定方法ξ的值越大，說明內(nèi)漏程度越高。例如
⑴兩個(gè)換熱器，內(nèi)容積相同，漏點(diǎn)位置相同，但內(nèi)部流道不同的情況
內(nèi)部流道曲折程度不同，“路徑差”不同，排出的示漏氣體量必然不同，因此內(nèi)部流道較長(zhǎng)的換熱器I值較高，符合實(shí)際情況。⑵兩個(gè)換熱器，漏點(diǎn)位置相同，示漏氣體排出量相同，但換熱器內(nèi)容積不同的情況
在相同的示漏氣體排出量的情況下，內(nèi)容積越大，I的值越小，表示內(nèi)漏對(duì)性能的影響越小，符合實(shí)際情況。
在定量的檢測(cè)中，為了使結(jié)果更加準(zhǔn)確，可以進(jìn)行以下的技術(shù)要求
①從換熱裝置12的芯體出口到檢測(cè)室7的管路應(yīng)盡可能短、細(xì)，以保證示漏氣體溢出后絕大部分進(jìn)入檢測(cè)室7 ；
②檢測(cè)室7應(yīng)在滿足探頭放入的情況下盡可能小，以提高探測(cè)效率。
權(quán)利要求
1.一種換熱器內(nèi)部泄漏檢測(cè)方法，其特征在于示漏氣體在壓力差的作用下，沿著換熱器內(nèi)部彎曲的流道流動(dòng)直至出口，示漏氣體通過換熱器內(nèi)正常路徑和內(nèi)部泄漏路徑時(shí)會(huì)存在的流程差，通過檢測(cè)這一流程差來辨別換熱器是否存在內(nèi)部泄漏。
2.一種換熱器內(nèi)部泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，包括進(jìn)氣接口和出氣接口，其特征在于在進(jìn)氣接口和出氣接口之間依次連接有第一閥門(I)、緩沖罐(2)、減壓閥(3)、儲(chǔ)氣罐(4)、壓縮機(jī)(5)、第二閥門(6)、檢測(cè)室(7)和第三閥門(8)；氣體檢測(cè)儀(11)的探頭設(shè)置于檢測(cè)室(7)內(nèi)部，檢測(cè)室(7)上還連通有排氣閥門(9) 和真空泵(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種換熱器內(nèi)部泄漏檢測(cè)方法及其檢測(cè)系統(tǒng)?，F(xiàn)有設(shè)備和方法檢測(cè)難、效率低；無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的檢測(cè)方法是將示漏氣體在壓力差的作用下，沿著換熱器內(nèi)部彎曲的流道流動(dòng)直至出口，示漏氣體通過換熱器內(nèi)正常路徑和內(nèi)部泄漏路徑時(shí)會(huì)存在的流程差，通過檢測(cè)這一流程差來辨別換熱器是否存在內(nèi)部泄漏；檢測(cè)系統(tǒng)包括進(jìn)氣接口和出氣接口，在進(jìn)氣接口和出氣接口之間依次連接有第一閥門、緩沖罐、減壓閥、儲(chǔ)氣罐、壓縮機(jī)、第二閥門、檢測(cè)室和第三閥門；氣體檢測(cè)儀的探頭設(shè)置于檢測(cè)室內(nèi)部，檢測(cè)室上還連通有排氣閥門和真空泵。本發(fā)明實(shí)施容易，適用范圍廣，檢測(cè)效率高，功能全面，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
文檔編號(hào)G01M3/02GK102589811SQ201210033628
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者何鋒, 劉軍鎖, 劉杰, 曹建輝 申請(qǐng)人:西安泰德實(shí)業(yè)有限公司