專利名稱：一種鋼橋梁板單元u肋角焊縫的超聲探傷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼橋梁板單元U肋角焊縫的檢測方法，尤其涉及一種鋼橋梁板單元U肋角焊縫的超聲探傷方法。
背景技術(shù)：
U肋作為鋼橋梁正交異性板的主要部件，直接承受車輪荷載的局部作用，U肋角焊縫對于鋼橋梁疲勞及耐久性至關(guān)重要。而目前國內(nèi)外鋼橋梁板單元U肋角焊縫的檢測多采用磁粉檢測，但磁粉檢測只適用于表面及近表面的缺陷檢測，對于焊縫的熔深及內(nèi)部缺陷無法檢出。目前對于U肋焊縫熔深的檢測，一般是采用焊接試板解剖試驗預(yù)以驗證，而焊接試板一是數(shù)量較少、二是往往與U肋的實際焊縫有一定的差別，不可能完全代表實際焊縫。由于U肋板厚僅為8_，要求焊縫未焊透不大于2_，又不能焊漏，且U肋與底板的角度與平 常的角焊縫不同，正常的角焊縫為90°，而它大于90°形成鈍角，這給超聲波的檢測帶來了極大的困難，缺陷反射波受焊縫根部及表面反射波干擾非常嚴重，同時，焊縫根部信號容易與靠近根部的缺陷產(chǎn)生的反射信號發(fā)生重合現(xiàn)象，從而，不利于超聲波檢測判定。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼橋梁板單元U肋角焊縫的超聲探傷方法能夠?qū)︿摿喊鍐卧猆肋角焊縫熔深做出準(zhǔn)確測定也能對焊縫內(nèi)部缺陷進行精確檢測。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種鋼橋梁板單元U肋角焊縫的超聲探傷方法，U肋板厚為8_，包括如下步驟焊縫缺陷檢測以U肋板面作為檢測面，采用RB-2試塊作為基準(zhǔn)靈敏度校準(zhǔn)試塊，采用2. 5 5MHz、Kl. 5斜探頭進行檢測；距離幅曲線及靈敏度為判廢線03X40 — 4dB，定量線03X40 — 10dB，評定線03X40 — 16dB ；焊縫熔深檢測對比試塊的制作,取8mm厚鋼板制作對比試塊,沿厚度方向分別設(shè)置深度為2mm、3mm、4mm、5mm 的凹槽；檢測時探頭采用5MHz 9X9K2. 5 或 2. 5MHz 13X13K2. 5 ；將探頭置于對比試塊上，分別找出槽深為2mm、3mm、4mm、5mm的最大反射信號并記
錄其當(dāng)量dB值；保證備檢工件上的表面狀態(tài)和對比試塊基本一致，通過和對比試塊上相應(yīng)深度的dB值關(guān)系，制作dB-熔深曲線，從而判斷其U肋角焊縫的實際熔深。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是(I)本發(fā)明解決了鋼橋梁板單元U肋角焊縫只能采用磁粉進行近表面無損檢測，無法檢測焊縫內(nèi)部缺陷的問題；(2)本發(fā)明的探傷方法，可以較準(zhǔn)確地檢測出鋼橋梁板單元U肋角焊縫的有效熔深，以便掌握實際熔深情況，必要時可對焊接工藝進行優(yōu)化和改進，從而，確保鋼橋梁板單元的制造質(zhì)量，并提高鋼橋梁的疲勞強度和耐久性；(3)通過對U肋焊縫進行超聲探傷，有助于提高焊工的工作責(zé)任心。


圖I為本U肋角焊縫結(jié)構(gòu)示意圖；圖2位制作的對比試塊示意圖。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過一個最佳實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。如圖I所示，U肋角焊縫連接U肋板面I和底板2，U肋板厚為8mm，U肋板面I和底板2的夾角大于90°。一種鋼橋梁板單元U肋角焊縫的超聲探傷方法，包括如下步驟焊縫缺陷檢測以U肋板面I作為檢測面，采用RB-2試塊作為基準(zhǔn)靈敏度校準(zhǔn)試塊，采用
2.5 5MHz、Kl. 5斜探頭進行檢測；距離幅曲線及靈敏度為判廢線03X40 — 4dB，定量線0 3X40 — 10dB，評定線03X40 — 16dB ；焊縫熔深檢測對比試塊的制作，如圖2所示取8mm厚鋼板制作對比試塊，沿厚度方向分別設(shè)置深度為2mm凹槽3、3_凹槽4、4mm凹槽5、5_凹槽6,槽寬均為0. 5mm ；檢測時探頭采用5MHz 9X9K2. 5 或 2. 5MHz 13X13K2. 5 ；將探頭置于對比試塊上，分別找出槽深為2mm、3mm、4mm、5mm的最大反射信號并記
錄其當(dāng)量dB值；保證備檢工件上的表面狀態(tài)和對比試塊基本一致，通過和對比試塊上相應(yīng)深度的dB值關(guān)系，制作dB-熔深曲線，從而判斷其U肋角焊縫的實際熔深。對比試驗制作缺陷模擬試件，人為制造并預(yù)埋焊接缺陷，如裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等，來驗證本發(fā)明方法的可行性；制作熔深模擬試件，并將超聲檢查的焊縫熔深的檢測值與宏觀金相對比進行驗證。通過對比試驗，本發(fā)明的方法合理可行。
權(quán)利要求
1.一種鋼橋梁板單元U肋角焊縫的超聲探傷方法，U肋板厚為8mm，其特征在于，包括如下步驟 焊縫缺陷檢測 以U肋板面(I)作為檢測面，采用RB-2試塊作為基準(zhǔn)靈敏度校準(zhǔn)試塊，采用2. 5 5MHz、Kl. 5斜探頭進行檢測； 距離幅曲線及靈敏度為判廢線03X40 - 4dB，定量線03X40 — 10dB，評定線03X40 — 16dB ； 焊縫熔深檢測 對比試塊的制作，取8mm厚鋼板制作對比試塊,沿厚度方向分別設(shè)置深度為2mm、3mm、4mm- 5mm的凹槽； 檢測時探頭采用 5MHz 9X9K2. 5 或 2. 5MHz 13X13K2. 5 ； 將探頭置于對比試塊上，分別找出槽深為2mm、3mm、4mm、5mm的最大反射信號并記錄其當(dāng)量dB值； 保證備檢工件上的表面狀態(tài)和對比試塊基本一致，通過和對比試塊上相應(yīng)深度的dB值關(guān)系，制作dB-熔深曲線，從而判斷其U肋角焊縫的實際熔深。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼橋梁板單元U肋角焊縫的超聲探傷方法。該方法包括如下步驟焊縫缺陷檢測，以U肋板面作為檢測面，采用RB-2試塊作為基準(zhǔn)靈敏度校準(zhǔn)試塊，采用2.5~5MHz、K1.5斜探頭進行檢測；焊縫熔深檢測，取8mm厚鋼板沿厚度方向分別設(shè)置深度為深淺不一的凹槽；檢測時探頭采用5MHz9×9K2.5或2.5MHz 13×13K2.5；將探頭置于對比試塊上分別找出各個凹槽的最大反射信號并記錄其當(dāng)量dB值；通過和對比試塊上相應(yīng)深度的dB值關(guān)系，制作dB-熔深曲線，從而判斷其U肋角焊縫的實際熔深。本發(fā)明的方法解決了鋼橋梁板單元U肋角焊縫只能采用磁粉進行近表面無損檢測，無法檢測焊縫內(nèi)部缺陷的問題。
文檔編號G01N29/04GK102721742SQ20121020785
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者劉治國, 李軍平, 田建濱, 章建, 董旭明, 車平 申請人:中鐵寶橋(揚州)有限公司