冷軋工藝介質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng)樣品前處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷軋工藝介質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng)樣品前處理裝置，在線檢測(cè)系統(tǒng)的主管路引出旁路，工藝介質(zhì)由旁路經(jīng)兩個(gè)初級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾并減壓，工藝介質(zhì)經(jīng)過(guò)濾和減壓后再經(jīng)兩個(gè)次級(jí)過(guò)濾器進(jìn)一步過(guò)濾和減壓，然后工藝介質(zhì)經(jīng)凝聚器進(jìn)入在線分析儀，進(jìn)入在線分析儀的工藝介質(zhì)通過(guò)保溫帶加熱和保溫，凝聚器對(duì)工藝介質(zhì)實(shí)施脫氣泡，兩個(gè)次級(jí)過(guò)濾器和凝聚器輸出的工藝介質(zhì)分別由兩個(gè)調(diào)節(jié)流量計(jì)計(jì)量后返回在線檢測(cè)系統(tǒng)主管路，其中各部件分別通過(guò)若干二通閥、三通閥和電動(dòng)閥控制，若干電動(dòng)閥由PLC控制器實(shí)施自動(dòng)控制。本裝置依據(jù)在線分析儀的要求對(duì)工藝介質(zhì)作出相應(yīng)前處理，保證分析儀處理的準(zhǔn)確性以及在線檢測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】冷軋工藝介質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng)樣品前處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋工藝介質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng)樣品前處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在線檢測(cè)系統(tǒng)能實(shí)時(shí)反映全生產(chǎn)過(guò)程工藝情況，對(duì)于降低能耗、提高工藝控制精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面比離線檢測(cè)更具指導(dǎo)意義。因此研發(fā)在線檢測(cè)系統(tǒng)并進(jìn)行自動(dòng)控制、實(shí)現(xiàn)閉環(huán)，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
[0003]國(guó)內(nèi)外一些知名的鋼鐵企業(yè)如韓國(guó)浦相、日本新日鐵、JFE、中國(guó)寶鋼等在冷軋生產(chǎn)單元大多配備工藝介質(zhì)樣品在線檢測(cè)系統(tǒng)，以替代人工檢測(cè)，并能實(shí)時(shí)檢測(cè)重要工藝介質(zhì)參數(shù)，提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]在線工藝介質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除了日常點(diǎn)檢維護(hù)外、在線檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞是關(guān)鍵因素之一，而其中樣品前處理技術(shù)又是確保在線分析儀正常工作的關(guān)鍵。
[0005]設(shè)計(jì)合理的樣品前處理裝置，使工藝液達(dá)到分析儀所需要的要求，如溫度、壓力、流量、顆粒度大小等，對(duì)于提高分析儀使用壽命、降低人工維護(hù)頻度和工作強(qiáng)度，提高在線檢測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、準(zhǔn)確性具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋工藝介質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng)樣品前處理裝置，本裝置依據(jù)在線分析儀的要求對(duì)工藝介質(zhì)作出相應(yīng)的前處理，保證了分析儀處理的準(zhǔn)確性以及在線檢測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明冷軋工藝介質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng)樣品前處理裝置包括分別連接于在線檢測(cè)系統(tǒng)主管路的工藝介質(zhì)輸入管和工藝介質(zhì)輸出管以及廢液排放管，還包括第一初級(jí)過(guò)濾器、第二初級(jí)過(guò)濾器、第一次級(jí)過(guò)濾器、第二次級(jí)過(guò)濾器、第一調(diào)節(jié)流量計(jì)、第二調(diào)節(jié)流量計(jì)、凝聚器、電加熱保溫帶、PLC控制器、第一二通閥、第二二通閥、第三二通閥、第四二通閥、第五二通閥、第六二通閥、第一三通閥、第二三通閥、第一電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥、第三電動(dòng)閥、第四電動(dòng)閥和第五電動(dòng)閥，所述第一二通閥、第一初級(jí)過(guò)濾器和第二二通閥依次串聯(lián)連接，所述第三二通閥、第二初級(jí)過(guò)濾器和第四二通閥依次串聯(lián)連接，所述第一二通閥和第三二通閥的輸入端通過(guò)所述第一電動(dòng)閥連接所述工藝介質(zhì)輸入管，所述第二二通閥和第四二通閥的輸出端連接所述工藝介質(zhì)輸出管，所述第五二通閥和第六二通閥的輸入端分別連接所述第一初級(jí)過(guò)濾器和第二初級(jí)過(guò)濾器的介質(zhì)輸出端，所述第五二通閥和第六二通閥的輸出端通過(guò)第二電動(dòng)閥連接所述第一三通閥的一端，所述第一三通閥的另二端分別連接所述第一次級(jí)過(guò)濾器和第二次級(jí)過(guò)濾器的輸入端，所述第一次級(jí)過(guò)濾器和第二次級(jí)過(guò)濾器的輸出端通過(guò)所述第二三通閥連接所述第一調(diào)節(jié)流量計(jì)的輸入端，所述第一次級(jí)過(guò)濾器和第二次級(jí)過(guò)濾器的介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第五電動(dòng)閥連接所述凝聚器的輸入端，所述凝聚器的輸出端連接在線分析儀，所述凝聚器帶有氣泡液體的輸出端連接所述第二調(diào)節(jié)流量計(jì)的輸入端，所述工藝介質(zhì)輸出管通過(guò)依次串聯(lián)的第三電動(dòng)閥和第四電動(dòng)閥連接所述廢液排放管，所述第一調(diào)節(jié)流量計(jì)和第二調(diào)節(jié)流量計(jì)的輸出端連接所述第三電動(dòng)閥與第四電動(dòng)閥之間，所述電加熱保溫帶包覆于所述第一次級(jí)過(guò)濾器和第二次級(jí)過(guò)濾器的介質(zhì)輸出端、第五電動(dòng)閥、凝聚器以及在線分析儀連接的管路上，所述PLC控制器分別控制所述第一電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥、第三電動(dòng)閥、第四電動(dòng)閥和第五電動(dòng)閥。
[0008]進(jìn)一步，本裝置還包括反沖洗單元，所述反沖洗單元包括水箱和第六電動(dòng)閥，所述第六電動(dòng)閥的輸入端連接所述水箱，所述第六電動(dòng)閥的輸出端連接所述第一次級(jí)過(guò)濾器和第二次級(jí)過(guò)濾器的介質(zhì)輸出端，所述PLC控制器控制所述第六電動(dòng)閥。
由于本發(fā)明冷軋工藝介質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng)樣品前處理裝置采用了上述技術(shù)方案，即在在線檢測(cè)系統(tǒng)的主管路引出旁路，工藝介質(zhì)由旁路經(jīng)兩個(gè)初級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾并減壓，工藝介質(zhì)經(jīng)過(guò)濾和減壓后再經(jīng)兩個(gè)次級(jí)過(guò)濾器進(jìn)一步過(guò)濾和減壓，然后工藝介質(zhì)經(jīng)凝聚器進(jìn)入在線分析儀，進(jìn)入在線分析儀的工藝介質(zhì)通過(guò)電加熱保溫帶加熱和保溫，凝聚器對(duì)工藝介質(zhì)實(shí)施脫氣泡，兩個(gè)次級(jí)過(guò)濾器和凝聚器輸出的工藝介質(zhì)分別由兩個(gè)調(diào)節(jié)流量計(jì)計(jì)量后返回在線檢測(cè)系統(tǒng)的主管路，其中各部件分別通過(guò)若干二通閥、三通閥和電動(dòng)閥進(jìn)行控制，若干電動(dòng)閥通過(guò)PLC控制器實(shí)施自動(dòng)控制。本裝置依據(jù)在線分析儀的要求對(duì)工藝介質(zhì)作出相應(yīng)的前處理，保證了分析儀處理的準(zhǔn)確性以及在線檢測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明冷軋工藝介質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng)樣品前處理裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明冷軋工藝介質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng)樣品前處理裝置包括分別連接于在線檢測(cè)系統(tǒng)主管路的工藝介質(zhì)輸入管I和工藝介質(zhì)輸出管2以及廢液排放管3，還包括第一初級(jí)過(guò)濾器4、第二初級(jí)過(guò)濾器5、第一次級(jí)過(guò)濾器6、第二次級(jí)過(guò)濾器7、第一調(diào)節(jié)流量計(jì)9、第二調(diào)節(jié)流量計(jì)10、凝聚器8、電加熱保溫帶26、PLC控制器11、第一二通閥13、第二二通閥14、第三二通閥15、第四二通閥16、第五二通閥17、第六二通閥18、第一三通閥19、第二三通閥20、第一電動(dòng)閥21、第二電動(dòng)閥22、第三電動(dòng)閥23、第四電動(dòng)閥24和第五電動(dòng)閥25，所述第一二通閥13、第一初級(jí)過(guò)濾器4和第二二通閥14依次串聯(lián)連接，所述第三二通閥15、第二初級(jí)過(guò)濾器5和第四二通閥16依次串聯(lián)連接，所述第一二通閥13和第三二通閥15的輸入端通過(guò)所述第一電動(dòng)閥21連接所述工藝介質(zhì)輸入管I，所述第二二通閥14和第四二通閥16的輸出端連接所述工藝介質(zhì)輸出管2，所述第五二通閥17和第六二通閥18的輸入端分別連接所述第一初級(jí)過(guò)濾器4和第二初級(jí)過(guò)濾器5的介質(zhì)輸出端，所述第五二通閥17和第六二通閥18的輸出端通過(guò)第二電動(dòng)閥22連接所述第一三通閥19的一端，所述第一三通閥19的另二端分別連接所述第一次級(jí)過(guò)濾器6和第二次級(jí)過(guò)濾器7的輸入端，所述第一次級(jí)過(guò)濾器6和第二次級(jí)過(guò)濾器7的輸出端通過(guò)所述第二三通閥20連接所述第一調(diào)節(jié)流量計(jì)9的輸入端，所述第一次級(jí)過(guò)濾器6和第二次級(jí)過(guò)濾器7的介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第五電動(dòng)閥25連接所述凝聚器8的輸入端，所述凝聚器8的輸出端連接在線分析儀12，所述凝聚器8帶有氣泡液體的輸出端連接所述第二調(diào)節(jié)流量計(jì)10的輸入端，所述工藝介質(zhì)輸出管2通過(guò)依次串聯(lián)的第三電動(dòng)閥23和第四電動(dòng)閥24連接所述廢液排放管3，所述第一調(diào)節(jié)流量計(jì)9和第二調(diào)節(jié)流量計(jì)10的輸出端連接所述第三電動(dòng)閥23與第四電動(dòng)閥24之間，所述電加熱保溫帶26包覆于所述第一次級(jí)過(guò)濾器6和第二次級(jí)過(guò)濾器7的介質(zhì)輸出端、第五電動(dòng)閥25、凝聚器8以及在線分析儀12連接的管路上，所述PLC控制器11分別控制所述第一電動(dòng)閥21、第二電動(dòng)閥22、第三電動(dòng)閥23、第四電動(dòng)閥24和第五電動(dòng)閥25。
[0011 ] 進(jìn)一步，本裝置還包括反沖洗單元27，所述反沖洗單元27包括水箱28和第六電動(dòng)閥29，所述第六電動(dòng)閥29的輸入端連接所述水箱28，所述第六電動(dòng)閥29的輸出端連接所述第一次級(jí)過(guò)濾器6和第二次級(jí)過(guò)濾器7的介質(zhì)輸出端，所述PLC控制器11控制所述第六電動(dòng)閥29。利用反沖洗單元通過(guò)PLC控制器可周期性的采用自動(dòng)反沖洗方式對(duì)本裝置中過(guò)濾器的濾膜進(jìn)行反向沖洗，以保證本裝置的可靠運(yùn)行，清洗液可以根據(jù)工藝介質(zhì)的特性選擇化學(xué)清洗液或清水清洗液，沖洗后的液體從廢液排放管排放，自動(dòng)反沖洗功能使過(guò)濾器的維護(hù)降低到最低程度。
[0012]本裝置在在線檢測(cè)系統(tǒng)的主管路上設(shè)置一快速旁通回路；工藝介質(zhì)經(jīng)過(guò)初級(jí)過(guò)濾器后，由于慣性的作用，大顆粒工藝介質(zhì)進(jìn)入快速旁通回路返回工藝槽中，較小顆粒工藝介質(zhì)過(guò)濾后進(jìn)入次級(jí)過(guò)濾器，由于工藝介質(zhì)具有較高的流速和壓力，對(duì)初級(jí)過(guò)濾器具有沖刷功能，因此其維護(hù)量較低，此外由于大部分樣品進(jìn)入快速旁通回路，因此起到分流作用，降低了工藝介質(zhì)的壓力。
[0013]次級(jí)過(guò)濾器為旁通類過(guò)濾器，具有自潔功能，其工作原理和初級(jí)過(guò)濾器相同。工藝介質(zhì)進(jìn)入次級(jí)過(guò)濾器后進(jìn)行次級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾后樣品顆粒度在IOOum以下(取決于濾芯的過(guò)濾目數(shù))，并且由于次級(jí)過(guò)濾器旁通的分流，其壓力進(jìn)一步降低，通過(guò)調(diào)節(jié)流量計(jì)可以得到滿足在線分析儀所需要壓力的工藝介質(zhì)。兩個(gè)次級(jí)過(guò)濾器可以為一備一用，當(dāng)其中一個(gè)次級(jí)過(guò)濾器維護(hù)時(shí)，不影響整個(gè)裝置的運(yùn)行。
[0014]樣品經(jīng)過(guò)過(guò)濾后會(huì)產(chǎn)生少量的氣泡，本裝置利用凝聚器將氣泡收集，變成大氣泡經(jīng)快速旁通回路返回工藝槽中。
[0015]本裝置采用電加熱保溫帶對(duì)進(jìn)入在線分析儀的工藝介質(zhì)進(jìn)行加熱保溫，防止鹽類結(jié)晶析出，以確保在線分析儀檢測(cè)結(jié)果的可靠性。
[0016]同時(shí)本裝置通過(guò)PLC控制器進(jìn)行控制，以使整個(gè)樣品前處理工藝過(guò)程全自動(dòng)完成，提聞了樣品如處理的效率。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋工藝介質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng)樣品前處理裝置，包括分別連接于在線檢測(cè)系統(tǒng)主管路的工藝介質(zhì)輸入管和工藝介質(zhì)輸出管以及廢液排放管，其特征在于:還包括第一初級(jí)過(guò)濾器、第二初級(jí)過(guò)濾器、第一次級(jí)過(guò)濾器、第二次級(jí)過(guò)濾器、第一調(diào)節(jié)流量計(jì)、第二調(diào)節(jié)流量計(jì)、凝聚器、電加熱保溫帶、PLC控制器、第一二通閥、第二二通閥、第三二通閥、第四二通閥、第五二通閥、第TK二通閥、第一二通閥、第二二通閥、第一電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥、第四電動(dòng)閥和第五電動(dòng)閥，所述第一二通閥、第一初級(jí)過(guò)濾器和第二二通閥依次串聯(lián)連接，所述第三二通閥、第二初級(jí)過(guò)濾器和第四二通閥依次串聯(lián)連接，所述第一二通閥和第三二通閥的輸入端通過(guò)所述第一電動(dòng)閥連接所述工藝介質(zhì)輸入管，所述第二二通閥和第四二通閥的輸出端連接所述工藝介質(zhì)輸出管，所述第五二通閥和第六二通閥的輸入端分別連接所述第一初級(jí)過(guò)濾器和第二初級(jí)過(guò)濾器的介質(zhì)輸出端，所述第五二通閥和第六二通閥的輸出端通過(guò)第二電動(dòng)閥連接所述第一三通閥的一端，所述第一三通閥的另二端分別連接所述第一次級(jí)過(guò)濾器和第二次級(jí)過(guò)濾器的輸入端，所述第一次級(jí)過(guò)濾器和第二次級(jí)過(guò)濾器的輸出端通過(guò)所述第二三通閥連接所述第一調(diào)節(jié)流量計(jì)的輸入端，所述第一次級(jí)過(guò)濾器和第二次級(jí)過(guò)濾器的介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第五電動(dòng)閥連接所述凝聚器的輸入端，所述凝聚器的輸出端連接在線分析儀，所述凝聚器帶有氣泡液體的輸出端連接所述第二調(diào)節(jié)流量計(jì)的輸入端，所述工藝介質(zhì)輸出管通過(guò)依次串聯(lián)的第三電動(dòng)閥和第四電動(dòng)閥連接所述廢液排放管，所述第一調(diào)節(jié)流量計(jì)和第二調(diào)節(jié)流量計(jì)的輸出端連接所述第三電動(dòng)閥與第四電動(dòng)閥之間，所述電加熱保溫帶包覆于所述第一次級(jí)過(guò)濾器和第二次級(jí)過(guò)濾器的介質(zhì)輸出端、第五電動(dòng)閥、凝聚器以及在線分析儀連接的管路上，所述PLC控制器分別控制所述第一電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥、第三電動(dòng)閥、第四電動(dòng)閥和第五電動(dòng)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋工藝介質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng)樣品前處理裝置，其特征在于:本裝置還包括反沖洗單元，所述反沖洗單元包括水箱和第六電動(dòng)閥，所述第六電動(dòng)閥的輸入端連接所述水箱，所述第六電動(dòng)閥的輸出端連接所述第一次級(jí)過(guò)濾器和第二次級(jí)過(guò)濾器的介質(zhì)輸出端，所述PLC控制器控制所述第六電動(dòng)閥。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK103575574SQ201210248356
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】朱子平, 林毅, 施振巖, 阮軍杰 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司