專利名稱：內(nèi)窺鏡耐高壓測試工藝改良方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)窺鏡耐高壓測試エ藝的改良方法。
背景技術(shù)：
目前エ業(yè)內(nèi)窺鏡在耐高壓測試中存在以下缺陷I、鏡頭密封玻璃擊穿；2、導(dǎo)光柱玻璃片擊穿；3、灌膠出膠孔擊穿；4、鏡頭軟梗下殼處擊穿。其主要原因在于鏡頭密封玻璃和導(dǎo)光柱安裝后進(jìn)行點膠只是一次操作。而灌膠出膠孔擊穿，經(jīng)分析為內(nèi)窺鏡頭部內(nèi)所灌膠水未灌充分，出膠孔處有間隙①灌膠過程中，沒有將內(nèi)視鏡內(nèi)的空氣排出；②空氣排出時將膠水帶出，出現(xiàn)溢膠；③出現(xiàn)溢膠則判定為灌膠充分，導(dǎo)致間隙出現(xiàn)。而鏡頭軟梗下殼處擊穿是因為此點膠位置，點在下殼處，只起到固定作用，不能提高產(chǎn)品的耐高壓能力，高壓會從下殼和絕緣橡膠圈中存在的間隙處擊穿。·

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明對內(nèi)窺鏡進(jìn)行高壓測試進(jìn)行了エ藝改良，以避免鏡頭密封玻璃和導(dǎo)光柱玻璃片被擊穿，進(jìn)而通過改善灌膠手法使內(nèi)窺鏡頭部內(nèi)灌膠充分，再者通過改善軟梗下殼與絕緣橡膠圈貼合處的點膠位置解決了出膠孔或鏡頭軟梗下殼處被擊穿的問題。所采用的技術(shù)方案如下所述ー種內(nèi)窺鏡耐高壓測試エ藝改良方法，包括下列步驟當(dāng)導(dǎo)光柱及鏡頭密封玻璃片通過點膠方式安裝到鏡頭上殼后，分別對鏡頭密封玻璃片和導(dǎo)光柱進(jìn)行UV膠補強。對鏡頭密封玻璃片進(jìn)行UV膠補強吋，沿著鏡頭密封玻璃片的四周點ー圈UV膠。對導(dǎo)光柱進(jìn)行UV膠補強時，在鏡頭上殼與導(dǎo)光柱貼合的間隙處點UV膠進(jìn)行補強。進(jìn)ー步的，對內(nèi)窺鏡內(nèi)部進(jìn)行灌膠前，在出膠孔處貼上美紋膠布。進(jìn)ー步的，在絕緣橡膠圈與鏡頭軟梗下殼貼合時產(chǎn)生的空隙處進(jìn)行點膠。通過本發(fā)明所述方法，通過增加UV膠補強エ藝，提高了鏡頭密封玻璃與上殼及導(dǎo)光柱與上殼接合處的耐高壓能力；改善灌膠手法，可以使內(nèi)窺鏡頭部內(nèi)灌膠充分；改善軟梗下殼與絕緣橡膠圈貼合處的點膠位置，可在滿足下殼與絕緣橡膠圈粘合固定的同時，提高內(nèi)窺鏡此部分的耐高壓能力。


圖I是本發(fā)明提供的實施例的鏡頭部分組件示意圖；圖2是目前鏡頭密封玻璃和導(dǎo)光柱的原有安裝エ藝流程框架圖；圖3是本發(fā)明實施例中鏡頭密封玻璃和導(dǎo)光柱的安裝エ藝流程框架圖；圖4是本發(fā)明實施例中鏡頭密封玻璃UV膠點膠位置的示意圖；圖5是圖4點膠位置的放大示意圖；圖6是實施例中導(dǎo)光柱點膠位置的示意圖7是目前灌膠時產(chǎn)生空氣間隙的第一示意圖；圖8是目前灌膠時產(chǎn)生空氣間隙的第二示意圖；圖9是目前灌膠時產(chǎn)生空氣間隙的第三示意圖；圖10是本發(fā)明實施例中灌膠時的示意圖；圖11是目前鏡頭軟梗下殼與絕緣橡膠圈貼合處的點膠位置；圖12是本發(fā)明實施例鏡頭軟梗下殼與絕緣橡膠圈貼合處的點膠位置；圖13是本發(fā)明實施例鏡頭軟梗下殼與絕緣橡膠圈安裝后形成的點膠位置。
具體實施方式
圖I是本發(fā)明涉及的實施例的鏡頭部分組件示意圖，如圖I所示，待改進(jìn)的鏡頭部分組件包括絕緣橡膠圈I、鏡頭軟梗下殼2、進(jìn)膠孔3、出膠孔4、導(dǎo)光柱5、鏡頭密封玻璃6和鏡頭上殼7。圖2是目前鏡頭密封玻璃6和導(dǎo)光柱5的原有安裝工藝流程框架圖，鏡頭密封玻璃6和導(dǎo)光柱5點膠后，安裝到鏡頭上殼7上，進(jìn)行溢膠清洗，再烘烤膠水固化，進(jìn)行成品清洗檢驗。圖3是本發(fā)明實施例中鏡頭密封玻璃6和導(dǎo)光柱5的安裝工藝流程框架圖，導(dǎo)光柱5及鏡頭密封玻璃6安裝在鏡頭上殼7后，是在溢膠清洗并烘烤膠水固化后，分別對鏡頭密封玻璃6和導(dǎo)光柱5與鏡頭上殼7的UV膠進(jìn)行補強。圖4是實施例中鏡頭密封玻璃6的UV膠8點膠位置的示意圖，圖5是圖4點膠位置的放大示意圖，如圖4和圖5所示，鏡頭密封玻璃6的UV膠8補強，是沿著鏡頭密封玻璃6四周點一圈UV膠8。圖6是實施例中導(dǎo)光柱5點膠位置的示意圖，導(dǎo)光柱5的UV膠8補強，是在鏡頭上殼7與導(dǎo)光柱5貼合間隙處點UV膠8補強，即在導(dǎo)光柱5背部的凹槽內(nèi)點膠。通過對鏡頭密封玻璃6和導(dǎo)光柱5補膠，就可在高壓與鏡頭密封玻璃6及高壓與導(dǎo)光柱5之間增加一道UV膠緩沖帶，這條緩沖帶能夠緩解鏡頭密封玻璃6及導(dǎo)光柱5所受到的聞壓沖擊，提聞內(nèi)窺鏡耐聞壓的能力。圖7是目前灌膠時產(chǎn)生空氣間隙的第一示意圖，是在灌膠過程中，沒有將內(nèi)視鏡內(nèi)的空氣排出。其中空氣間隙9還存在AB膠10中，沒有排出。圖8是目前灌膠時產(chǎn)生空氣間隙的第二示意圖，空氣排出時將膠水帶出，出現(xiàn)了溢膠11，但其實還有空氣沒有排出。圖9是目前灌膠時產(chǎn)生空氣間隙的第三示意圖，出現(xiàn)溢膠則判定為灌膠充分，從而導(dǎo)致間隙出現(xiàn)。圖10是本發(fā)明實施例中灌膠時的示意圖，對內(nèi)窺鏡內(nèi)部進(jìn)行灌膠前，在出膠孔4處貼上美紋膠布12。美紋膠布12就像一個篩子，將AB膠10阻隔在內(nèi)窺鏡內(nèi)部，將內(nèi)部氣體排出，確保灌膠時內(nèi)窺鏡頭部灌膠充分。圖11是目前鏡頭軟梗下殼2與絕緣橡膠圈I貼合處的點膠位置，此點膠位置，只起到固定作用，不能提高產(chǎn)品的耐高壓能力，高壓會從間隙處擊穿。圖12是本發(fā)明實施例鏡頭軟梗下殼2與絕緣橡膠圈I貼合處的點膠位置，絕緣橡膠圈I與鏡頭軟梗下殼2貼合時，在產(chǎn)生的空隙處進(jìn)行點膠。采用此點膠方式，當(dāng)絕緣橡膠圈I從左往右旋轉(zhuǎn)與鏡頭軟梗下殼2接合時，密封膠也會隨之向右運動，形成如圖13所示的狀態(tài)，圖13是實施例鏡頭軟梗下殼2與絕緣橡膠圈I安裝后形成的點膠位置，這樣點膠可將絕緣橡膠圈I與鏡頭軟梗下殼2之間的縫隙填充完整，不但起到密封固定作用，還能提聞此處的耐聞壓能力。應(yīng)用本發(fā)明提供的方法，進(jìn)行エ藝調(diào)整后改善效果如下
按照老エ藝生產(chǎn)，則エ藝內(nèi)窺鏡經(jīng)過耐高壓測試后的最終良率為70%，エ藝調(diào)整后生產(chǎn)，則エ藝內(nèi)窺鏡經(jīng)過耐高壓測試后的最終良率提高約為97%，兩者數(shù)據(jù)比對后，效果顯而易見，良率整整提高了 27%。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)窺鏡耐高壓測試工藝改良方法，包括下列步驟 當(dāng)導(dǎo)光柱及鏡頭密封玻璃片通過點膠方式安裝到鏡頭上殼后，分別對鏡頭密封玻璃片和導(dǎo)光柱進(jìn)行UV膠補強。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于對鏡頭密封玻璃片進(jìn)行UV膠補強時，沿著鏡頭密封玻璃片的四周點一圈UV膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于對導(dǎo)光柱進(jìn)行UV膠補強時，在鏡頭上殼與導(dǎo)光柱貼合的間隙處點UV膠進(jìn)行補強。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于對內(nèi)窺鏡內(nèi)部進(jìn)行灌膠前，在出膠孔處貼上美紋膠布。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的方法，其特征在于在絕緣橡膠圈與鏡頭軟梗下殼貼合時產(chǎn)生的空隙處進(jìn)行點膠。
全文摘要
本發(fā)明提供一種內(nèi)窺鏡耐高壓測試工藝改良方法，包括下列步驟1)導(dǎo)光柱及鏡頭密封玻璃安裝在鏡頭上殼后，分別對鏡頭密封玻璃和導(dǎo)光柱與鏡頭上殼的UV膠進(jìn)行補強；2)對內(nèi)窺鏡內(nèi)部進(jìn)行灌膠前，在出膠孔處貼上美紋膠布；3)絕緣橡膠圈與鏡頭軟梗下殼貼合時，在產(chǎn)生的空隙處進(jìn)行點膠。工藝內(nèi)窺鏡經(jīng)過耐高壓測試后的最終良率顯著提高。
文檔編號G01R31/12GK102818976SQ20121029326
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者王舒磊, 柳高烽, 顧亦武, 吳炳 申請人:寧波舜宇光電信息有限公司