一種閥管注漿模型試驗裝置及其試驗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥管注漿模型試驗裝置，包括模型槽和在模型槽內(nèi)進行注漿的閥管注漿系統(tǒng)，所述模型槽包括由三面帶底部支撐的豎向鋼板連接圍成半包圍結(jié)構(gòu)，一側(cè)的開口用于向半包圍結(jié)構(gòu)中填土，三塊豎向鋼板下端和底部支撐焊接為一個整體；所述底部支撐預(yù)留螺栓孔，通過膨脹螺栓錨固在混凝土地面中；所述閥管注漿系統(tǒng)包括用于儲料的鋼筒，所述鋼筒的底部與進漿裝置相連通，上部與出漿裝置相連通，一個側(cè)面上設(shè)有能夠是鋼筒內(nèi)保持恒定壓力的恒壓裝置。本發(fā)明還公開了以利用該模型試驗裝置的試驗方法。本發(fā)明通過閥管注漿室內(nèi)模型試驗，可用于研究不同工況下漿液的擴散規(guī)律。該裝置可應(yīng)用于多種注漿液體及填筑類型的閥管注漿室內(nèi)模擬試驗、研究。
【專利說明】一種閥管注漿模型試驗裝置及其試驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于道路工程技術(shù)，尤其是一種閥管注漿模型試驗裝置及其試驗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著道路維修養(yǎng)護工作的不斷進步和對新型道路維修加固技術(shù)方法的引進革新，針對路基路面結(jié)構(gòu)強度或穩(wěn)定性不足引起的道路病害，出現(xiàn)多種適應(yīng)性強、加固效果明顯的技術(shù)措施，閥管注漿技術(shù)就是其中一種。閥管注漿是在漿液經(jīng)過注漿泵加壓后，通過連通管進入注漿管，聚集到閥管注漿管段，然后通過閥管將加壓的漿液注入地層結(jié)構(gòu)，漿液在土體中形成固結(jié)體，從而達到增加地層強度、降低地層滲透性的目的。由于閥管注漿技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用時間較短，理論研究工作嚴(yán)重滯后，難以科學(xué)合理的指導(dǎo)設(shè)計、施工和評價工作，導(dǎo)致使用過程中存在明顯的操作混亂和資源浪費現(xiàn)象。模型試驗可以指導(dǎo)技術(shù)人員根據(jù)不同土質(zhì)合理確定注漿壓力、注漿量。同時可以很方便地進行注漿后土體開挖，確定注漿半徑，相對于施工現(xiàn)場試驗更經(jīng)濟簡便。目前還沒有相應(yīng)的試驗裝置及方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種閥管注漿模型試驗裝置及其試驗方法，通過閥管注漿室內(nèi)模型試驗，可用于研究不同工況下漿液的擴散規(guī)律。該裝置可應(yīng)用于多種注漿液體及填筑類型的閥管注漿室內(nèi)模擬試驗、研究。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種閥管注漿模型試驗裝置，包括模型槽和在模型槽內(nèi)進行注漿的閥管注漿系統(tǒng)，所述模型槽包括由三面帶底部支撐的豎向鋼板連接圍成半包圍結(jié)構(gòu)，一側(cè)的開口用于向半包圍結(jié)構(gòu)中填土，三塊豎向鋼板下端和底部支撐焊接為一個整體；所述底部支撐預(yù)留螺栓孔，通過膨脹螺栓錨固在混凝土地面中；
[0006]所述閥管注漿系統(tǒng)包括用于儲料的鋼筒，所述鋼筒的底部與進漿裝置相連通，上部與出漿裝置相連通，一個側(cè)面上設(shè)有能夠使鋼筒內(nèi)保持恒定壓力的恒壓裝置；
[0007]所述進漿裝置包括放置于電子秤上的用于盛放漿液的容器桶，容器桶經(jīng)伸入到其內(nèi)的進漿管道連通至鋼筒，進漿管道上設(shè)有進漿逆止閥；
[0008]所述出漿裝置包括一端與鋼筒上端出漿口連通的出漿管道，出漿管道另一端上設(shè)有多向接頭，多向接頭能夠連接多個側(cè)向帶出漿孔的出漿管，所述出漿管道上設(shè)有出漿逆止閥和流量計；
[0009]所述恒壓裝置包括支座，支座上設(shè)置有搖桿和活塞，活塞的活塞桿一端通過螺栓安裝并伸入到與鋼筒加壓口中，另一端與搖桿相連。
[0010]所述鋼筒上與恒壓裝置相對另一側(cè)面上設(shè)有壓力裝置，所述壓力裝置包括通過螺栓和橡膠皮安裝于鋼筒監(jiān)測口的儲油器，儲油器上連接有用于監(jiān)測注漿壓力的壓力表。
[0011 ] 所述鋼筒底部還設(shè)有清洗裝置，所述清洗裝置包括連通至鋼筒內(nèi)的清洗口，清洗口上設(shè)有清洗開關(guān)。[0012]所述豎向鋼板帶有刻度線。
[0013]所述的豎向鋼板用Q235鋼板。
[0014]所述進漿管道包括進漿軟管和進漿鋼管，進漿軟管由橡膠管組成，一端插入容器桶內(nèi)的漿液中，另一端通過進漿管箍和進漿鋼管連接，進漿鋼管通過螺栓與鋼筒的進漿口連接，進漿鋼管上設(shè)有用于阻止?jié){液回流的進漿逆止閥。
[0015]所述出漿管道包括出漿軟管、出漿鋼管和出漿閥門，出漿軟管一端通過螺栓與鋼筒的出漿口相連，另一端通過出漿管箍與出漿鋼管相連，出漿鋼管設(shè)有出漿閥門，出漿軟管上設(shè)有用于防止?jié){液回流的出漿逆止閥，出漿軟管上設(shè)有用于控制流量的流量計，出漿鋼管另一端設(shè)有多向接頭。
[0016]所述出漿管底部由螺帽封閉，出漿管上設(shè)有閥管開關(guān)，出漿管頂部與多向接頭連接。
[0017]一種利用閥管注漿模型試驗裝置的試驗方法，步驟如下:
[0018]I)、安裝模型槽，首先用膨脹螺栓將模型槽的三塊豎向鋼板的底部支撐固定在混凝土地面上，將三塊豎向鋼板用螺栓連接成半包圍結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場土體壓實度進行模型路堤填筑，邊坡坡比按現(xiàn)場路基坡比取值；每層填土高度控制在30cm ;壓實完成后在路基表面上覆一層防滲土工布，土工布上覆不少于30cm厚的粉土防止注漿時漿液上涌；
[0019]2)、打孔下管，用鐵錘將套管打入土中，入土深度不少于50cm，將側(cè)向預(yù)留出漿孔的出漿管插入套管中，出漿孔按兩排孔布置，拔出套管，出漿孔處需包裹一層濾紙，防止拔出套管后堵塞出漿孔，對出漿管附近擾動土體進行壓實補強；按照不同間距一次性在土體中打多個孔，同時進行注漿；
[0020]3)、配制漿液，根據(jù)具體施工設(shè)計要求按照水灰比配漿，水灰按重量比不宜大于1:0.8,以漿液流動性較好為宜；
[0021]4)、閥管注漿；
[0022]A.連接好閥管注漿系統(tǒng)，關(guān)閉出漿閥門、閥管開關(guān)和清洗開關(guān)，將配制好的漿液倒入容器桶中，并進行攪拌防止沉漿，手動來回拉壓搖桿，漿液被吸入鋼筒，當(dāng)鋼筒注滿漿液后，壓力表讀數(shù)開始增加；
[0023](2)繼續(xù)拉壓搖桿至壓力表讀數(shù)達到預(yù)設(shè)壓力；注漿壓力控制在0.2MPa?0.4MPa ;若注漿壓力為F，一次性在土體中打孔數(shù)為n，則壓力表讀數(shù)Fn=F*n ；
[0024]先打開每個閥管系統(tǒng)的閥管開關(guān)，然后打開出漿閥門，進行注漿；壓力表讀數(shù)有所下降，加快拉壓搖桿，對壓力進行補強，使壓力表讀數(shù)恢復(fù)至預(yù)設(shè)壓力；注漿速率不宜大于0.03kg/s ;當(dāng)漿液從路基側(cè)面涌出或電子秤時數(shù)不變時，停止拉壓搖桿并關(guān)閉出漿閥門，等待3分鐘后，拔出出漿管，防止?jié){液凝固；
[0025]5)、清洗
[0026]將進漿軟管放入清水中，打開出漿閥門，拉壓搖桿清理剩余漿液；停止拉壓搖桿并打開清洗開關(guān)，將鋼筒中的清水排凈。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:
[0028]( I)能夠調(diào)整壓實度、水灰比、出漿管數(shù)量、土質(zhì)、注漿材料、出漿孔數(shù)量等，適用于不同工況下的閥管注漿加固模型試驗。
[0029](2)通過多向開關(guān)可以連接多個閥管系統(tǒng)，一次性進行多孔注漿，節(jié)省成本，并可據(jù)此確定合適的注漿間距。
[0030](2)逆止閥可以防止?jié){液逆流。
[0031 ] ( 3 )可以手動控制注漿壓力，并對注漿量和注漿速率進行調(diào)控。
[0032](4)模型槽和閥管注漿系統(tǒng)加工方便，易于拆卸和搬運，可以重復(fù)利用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明模型槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是閥管注漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖中I一電子秤；2—容器桶；3—進漿軟管；4一進漿管箍；5—進漿鋼管；6—進楽.逆止閥7—螺栓；8—鋼筒；9—活塞；10—搖桿；11—支座；12—清潔開關(guān)；13—儲油器；14一壓力表；15—橡皮墊；16—出漿軟管；17—出漿逆止閥；18—流量計；19一出漿管箍；20—出衆(zhòng)閥門；21—多向接頭；22—螺帽；23—閥管開關(guān)；24—出衆(zhòng)孔；25—后側(cè)鋼板；26—左側(cè)鋼板；27—前側(cè)鋼板；28—底部支撐；29—土體；30—螺栓孔；31—出漿鋼管。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0037]如圖1、圖2所示，一種閥管注漿模型試驗裝置，包括模型槽和閥管注漿系統(tǒng)。
[0038]模型槽由三面帶底部支撐的鋼板組成，左側(cè)鋼板26通過螺栓將前側(cè)鋼板27和后側(cè)鋼板25連接，右側(cè)開口用于填筑土體29。底部支撐28和豎向鋼板焊接為一個整體。底部支撐28預(yù)留螺栓孔30，通過膨脹螺栓錨固在混凝土地面中。鋼板和底部支撐28材料采用Q235鋼板，模型槽寬度、長度根據(jù)相似比例確定，豎向鋼板帶有刻度線。
[0039]閥管注漿系統(tǒng)包括儲料系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、進漿系統(tǒng)、出漿系統(tǒng)、恒壓系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)。
[0040]監(jiān)測系統(tǒng)、進漿系統(tǒng)、出漿系統(tǒng)、閥管系統(tǒng)、恒壓系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)分別與儲料系統(tǒng)相連，儲料系統(tǒng)由鋼筒8組成。
[0041]進漿系統(tǒng)包括容器桶2、進漿軟管3、進漿鋼管5和進漿逆止閥6。進漿軟管3由橡膠管組成，一端插入容器桶2內(nèi)的漿液中，另一端通過進漿管箍4和進漿鋼管5連接，進漿鋼管5通過螺栓7與儲料系統(tǒng)的進漿口連接，進漿鋼管5上設(shè)有進漿逆止閥6，用于阻止?jié){液回流。
[0042]恒壓系統(tǒng)包括搖桿10，支座11和活塞9?；钊? 一端通過螺栓與儲料系統(tǒng)的加壓口連接，另一端與搖桿10連接。所述的支座11由鋼板焊接而成，用于固定搖桿和活塞。
[0043]出漿系統(tǒng)包括出漿軟管16、出漿鋼管31、出漿逆止閥17和出漿閥門20。出漿軟管16 一端通過螺栓與儲料系統(tǒng)的出漿口相連，另一端通過出漿管箍19與出漿鋼管31相連，出漿鋼管31設(shè)有出漿閥門20，出漿軟管16上設(shè)有出漿逆止閥17，用于防止?jié){液回流。出漿軟管16上設(shè)有流量計18，用于控制流量。出漿鋼31管另一端設(shè)有多向接頭21。
[0044]閥管系統(tǒng)由套管和側(cè)向帶出漿孔24的出漿管組成，出漿管底部由螺帽22封閉，出漿管上設(shè)有閥管開關(guān)23，出漿管頂部與多向接頭21連接。多向接頭21可以連接多個側(cè)向帶出漿孔24的出漿管，未連接的接頭用螺帽封閉。
[0045]監(jiān)測系統(tǒng)有電子秤1、壓力表14和儲油器13組成。電子秤I安置在容器桶2下，用于監(jiān)測注漿量。儲油器13 —端設(shè)有橡膠皮15，通過螺栓與儲料系統(tǒng)的監(jiān)測口相連，另一端連接有壓力表14。壓力表14用于監(jiān)測注漿壓力。
[0046]清洗系統(tǒng)包括清洗開關(guān)12，清洗開關(guān)12與儲料系統(tǒng)的清洗口相連。
[0047]下面是本發(fā)明的模型制作和具體的三個具體試驗方法:
[0048]一、安裝模型槽。
[0049]根據(jù)設(shè)計，制作模型槽，模型槽采用三面帶底部支撐的鋼板組成。鋼板和底部支撐厚度均為20mm。模型槽長4m，寬4m，高4m，具體尺寸根據(jù)試驗?zāi)Ｐ驼{(diào)整。用膨脹螺栓將模型槽的鋼板固定在混凝土地面上，將左側(cè)鋼板和前后兩側(cè)鋼板用螺栓連接。為了便于觀察填土高度，在豎向鋼板設(shè)有刻度線。填土坡比采用1: 1.5，填土高度為3m，可按照實際工程調(diào)整。每層填土高度控制在30cm左右。壓實完成后在路基表面上覆一層防滲土工布，土工布上覆30cm的粉土防止注漿時漿液上涌。
[0050]二、試驗方法，本發(fā)明中列舉四個具體的試驗方法。
[0051]實施例1:土體壓實度分別控制為80%、84%、88%，采用砂土材料填筑，注漿壓力為0.2MPa,閥管數(shù)為I,水灰比為1: 1.2。
[0052](I)分層壓實，壓實度控制為80%。
[0053](2)打孔下管。用鐵錘將套管打入土中，入土深度為lm。將側(cè)向預(yù)留出漿孔的鋼管插入套管中，出漿孔按兩排孔布置。拔出套管。出漿孔處需包裹一層濾紙，防止拔出套管后堵塞出漿孔。對鋼管附近擾動土體進行壓實補強。
[0054](2)配制漿液。根據(jù)設(shè)計要求按照水灰比1:1.2進行配漿，配制30kg漿液量。
[0055](3)連接好閥管注漿系統(tǒng)，關(guān)閉出漿閥門、閥管開關(guān)和清洗開關(guān)，將配制好的漿液倒入容器桶中。并進行攪拌防止沉漿。手動來回拉壓搖桿，漿液被吸入鋼筒，當(dāng)鋼筒注滿漿液后，壓力表讀數(shù)開始增加。
[0056](4)繼續(xù)拉壓搖桿至壓力表讀數(shù)達到壓力0.2MPa。
[0057]先打開閥管系統(tǒng)的閥管開關(guān)，然后打開出漿閥門，進行注漿。壓力表讀數(shù)有所下降，加快拉壓搖桿，對壓力進行補強，使壓力表讀數(shù)恢復(fù)至壓力0.2MPa。注漿速率不宜大于0.03kg/s。當(dāng)漿液從路基側(cè)面涌出或電子秤時數(shù)不變時，停止拉壓搖桿并關(guān)閉出漿閥門，等待3分鐘后，拔出出漿管，防止?jié){液凝固。記錄電子秤示數(shù)變化，可求得注漿量。
[0058](5)清洗
[0059]將進漿軟管放入清水中，打開出漿閥門，拉壓搖桿清理剩余漿液。停止拉壓搖桿并打開清洗開關(guān)，將鋼筒中的清水排凈。
[0060](6)開挖
[0061]注漿24小時后，進行土體開挖，可測量注漿半徑。
[0062](7)將步驟(I)中的壓實度分別變?yōu)?4%、88%，重復(fù)(I)?(6)。
[0063]通過此試驗裝置測試不同土體壓實度對閥管注漿量和注漿半徑的影響。
[0064]實施例2:采用砂土材料填筑，壓實度分別控制為80%，注漿壓力為0.2MPa,閥管數(shù)為3，兩側(cè)閥管距中間閥管的間距分別為70cm和lm，水灰比為1:1.2。
[0065](I)分層壓實，壓實度控制為80%。
[0066](2)打孔下管。用鐵錘將套管打入土中，入土深度為lm。按照間距為70cm和Im的間距將3個側(cè)向預(yù)留出漿孔的出漿管插入套管中，出漿孔按兩排孔布置。拔出套管。出漿孔處需包裹一層濾紙，防止拔出套管后堵塞出漿孔。對出漿管附近擾動土體進行壓實補強。
[0067](2)配制漿液。根據(jù)設(shè)計要求按照水灰比1:1.2進行配漿，配制30kg漿液量。
[0068](3)連接好閥管注漿系統(tǒng)，關(guān)閉出漿閥門、閥管開關(guān)和清洗開關(guān)，將配制好的漿液倒入容器桶中。并進行攪拌防止沉漿。手動來回拉壓搖桿，漿液被吸入鋼筒，當(dāng)鋼筒注滿漿液后，壓力表讀數(shù)開始增加。
[0069](4)繼續(xù)拉壓搖桿至壓力表讀數(shù)達到壓力0.2MPa。
[0070]先打開閥管系統(tǒng)的閥管開關(guān)，然后打開出漿閥門，進行注漿。壓力表讀數(shù)有所下降，加快拉壓搖桿，對壓力進行補強，使壓力表讀數(shù)恢復(fù)至壓力0.2MPa。注漿速率不宜大于
0.03kg/s。當(dāng)漿液從路基側(cè)面涌出或電子秤時數(shù)不變時，停止拉壓搖桿并關(guān)閉出漿閥門，等待3分鐘后，拔出出漿管，防止?jié){液凝固。記錄電子秤示數(shù)變化，可求得注漿量。
[0071](5)清洗
[0072]將進漿軟管放入清水中，打開出漿閥門，拉壓搖桿清理剩余漿液。停止拉壓搖桿并打開清洗開關(guān)，將鋼筒中的清水排凈。
[0073](6)開挖
[0074]注漿24小時后，進行土體開挖，可測量注漿間距。
[0075](7)改變出漿管之間的間距，重復(fù)(I)?(7)直至確定合適的注漿間距。
[0076]通過此試驗裝置可以尋求閥管注漿合適的注漿間距。
[0077]實施例3:土體壓實度分別控制為80%，采用砂土材料填筑，注漿壓力為0.2MPa,閥管數(shù)為I，水灰比分別為1: 1、1: 1.2、1: 1.3。
[0078](I)分層壓實，壓實度控制為80%。
[0079](2)打孔下管。用鐵錘將套管打入土中，入土深度為lm。將側(cè)向預(yù)留出漿孔的鋼管插入套管中，出漿孔按兩排孔布置。拔出套管。出漿孔處需包裹一層濾紙，防止拔出套管后堵塞出漿孔。對鋼管附近擾動土體進行壓實補強。
[0080](2)配制漿液。按照水灰比1:1進行配漿，配制30kg漿液量。
[0081](3)連接好閥管注漿系統(tǒng)，關(guān)閉出漿閥門、閥管開關(guān)和清洗開關(guān)，將配制好的漿液倒入容器桶中。并進行攪拌防止沉漿。手動來回拉壓搖桿，漿液被吸入鋼筒，當(dāng)鋼筒注滿漿液后，壓力表讀數(shù)開始增加。
[0082](4)繼續(xù)拉壓搖桿至壓力表讀數(shù)達到壓力0.2MPa。
[0083]先打開閥管系統(tǒng)的閥管開關(guān)，然后打開出漿閥門，進行注漿。壓力表讀數(shù)有所下降，加快拉壓搖桿，對壓力進行補強，使壓力表讀數(shù)恢復(fù)至壓力0.2MPa。注漿速率不宜大于
0.03kg/s。當(dāng)漿液從路基側(cè)面涌出或電子秤時數(shù)不變時，停止拉壓搖桿并關(guān)閉出漿閥門，等待3分鐘后，拔出出漿管，防止?jié){液凝固。記錄電子秤示數(shù)變化，可求得注漿量。
[0084](5)清洗
[0085]將進漿軟管放入清水中，打開出漿閥門，拉壓搖桿清理剩余漿液。停止拉壓搖桿并打開清洗開關(guān)，將鋼筒中的清水排凈。
[0086](6)開挖
[0087]注漿24小時后，進行土體開挖，可測量注漿半徑。
[0088](7)將步驟(2)中的水灰比分別調(diào)整為1:1.2和1:1.3，重復(fù)(I)?(6)。[0089]通過此試驗裝置測試不同水灰比對閥管注漿量和注漿半徑的影響。
[0090]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥管注漿模型試驗裝置，其特征是，包括模型槽和在模型槽內(nèi)進行注漿的閥管注漿系統(tǒng)，所述模型槽包括由三面帶底部支撐的豎向鋼板連接圍成半包圍結(jié)構(gòu)，一側(cè)的開口用于向半包圍結(jié)構(gòu)中填土，三塊豎向鋼板下端和底部支撐焊接為一個整體；所述底部支撐預(yù)留螺栓孔，通過膨脹螺栓錨固在混凝土地面中； 所述閥管注漿系統(tǒng)包括用于儲料的鋼筒，所述鋼筒的底部與進漿裝置相連通，上部與出漿裝置相連通，一個側(cè)面上設(shè)有能夠是鋼筒內(nèi)保持恒定壓力的恒壓裝置； 所述進漿裝置包括放置于電子秤上的用于盛放漿液的容器桶，容器桶經(jīng)伸入到其內(nèi)的進漿管道連通至鋼筒，進漿管道上設(shè)有進漿逆止閥； 所述出漿裝置包括一端與鋼筒上端出漿口連通的出漿管道，出漿管道另一端上設(shè)有多向接頭，多向接頭能夠連接多個側(cè)向帶出漿孔的出漿管，所述出漿管道上設(shè)有出漿逆止閥和流量計； 所述恒壓裝置包括 支座，支座上設(shè)置有搖桿和活塞，活塞的活塞桿一端通過螺栓安裝并伸入到與鋼筒加壓口中，另一端與搖桿相連。
2.如權(quán)利要求1所述的閥管注漿模型試驗裝置，其特征是，所述鋼筒上與恒壓裝置相對另一側(cè)面上設(shè)有壓力裝置，所述壓力裝置包括通過螺栓和橡膠皮安裝于鋼筒監(jiān)測口的儲油器，儲油器上連接有用于監(jiān)測注漿壓力的壓力表。
3.如權(quán)利要求1所述的閥管注漿模型試驗裝置，其特征是，所述鋼筒底部還設(shè)有清洗裝置，所述清洗裝置包括連通至鋼筒內(nèi)的清洗口，清洗口上設(shè)有清洗開關(guān)。
4.如權(quán)利要求1所述的閥管注漿模型試驗裝置，其特征是，所述豎向鋼板帶有刻度線。
5.如權(quán)利要求1所述的閥管注漿模型試驗裝置，其特征是，所述的豎向鋼板用Q235鋼板。
6.如權(quán)利要求1所述的閥管注漿模型試驗裝置，其特征是，所述進漿管道包括進漿軟管和進漿鋼管，進漿軟管由橡膠管組成，一端插入容器桶內(nèi)的漿液中，另一端通過進漿管箍和進漿鋼管連接，進漿鋼管通過螺栓與鋼筒的進漿口連接，進漿鋼管上設(shè)有用于阻止?jié){液回流的進漿逆止閥。
7.如權(quán)利要求1所述的閥管注漿模型試驗裝置，其特征是，所述出漿管道包括出漿軟管、出漿鋼管和出漿閥門，出漿軟管一端通過螺栓與鋼筒的出漿口相連，另一端通過出漿管箍與出漿鋼管相連，出漿鋼管設(shè)有出漿閥門，出漿軟管上設(shè)有用于防止?jié){液回流的出漿逆止閥，出漿軟管上設(shè)有用于控制流量的流量計，出漿鋼管另一端設(shè)有多向接頭。
8.如權(quán)利要求1所述的閥管注漿模型試驗裝置，其特征是，所述出漿管底部由螺帽封閉，出漿管上設(shè)有閥管開關(guān)，出漿管頂部與多向接頭連接。
9.一種利用閥管注漿模型試驗裝置的試驗方法，其特征是，步驟如下: 1)、安裝模型槽，首先用膨脹螺栓將模型槽的三塊豎向鋼板的底部支撐固定在混凝土地面上，將三塊豎向鋼板用螺栓連接成半包圍結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場土體壓實度進行模型路堤填筑，邊坡坡比按現(xiàn)場路基坡比取值；每層填土高度控制在30cm ;壓實完成后在路基表面上覆一層防滲土工布，土工布上覆不少于30cm厚的粉土防止注漿時漿液上涌； 2)、打孔下管，用鐵錘將套管打入土中，入土深度不少于50cm，將側(cè)向預(yù)留出漿孔的出漿管插入套管中，出漿孔按兩排孔布置，拔出套管，出漿孔處需包裹一層濾紙，防止拔出套管后堵塞出漿孔，對出漿管附近擾動土體進行壓實補強；按照不同間距一次性在土體中打多個孔，同時進行注漿； 3)、配制漿液，根據(jù)具體施工設(shè)計要求按照水灰比配漿，水灰按重量比不宜大于1:0.8，以漿液流動性較好為宜； 4)、閥管注漿； A.連接好閥管注漿系統(tǒng)，關(guān)閉出漿閥門、閥管開關(guān)和清洗開關(guān)，將配制好的漿液倒入容器桶中，并進行攪拌防止沉漿，手動來回拉壓搖桿，漿液被吸入鋼筒，當(dāng)鋼筒注滿漿液后，壓力表讀數(shù)開始增加； (2)繼續(xù)拉壓搖桿至壓力表讀數(shù)達到預(yù)設(shè)壓力；注漿壓力控制在0.2MPa~0.4MPa ;若注漿壓力為F，一次性在土體中打孔數(shù)為n，則壓力表讀數(shù)Fn=F*n ； 先打開每個閥管系統(tǒng)的閥管開關(guān)，然后打開出漿閥門，進行注漿；壓力表讀數(shù)有所下降，加快拉壓搖桿，對壓力進行補強，使壓力表讀數(shù)恢復(fù)至預(yù)設(shè)壓力；注漿速率不宜大于.0.03kg/s ;當(dāng)漿液從路基側(cè)面涌出或電子秤時數(shù)不變時，停止拉壓搖桿并關(guān)閉出漿閥門，拔出出漿管，防止?jié){液凝固； 5)、 清洗 將進漿軟管放入清水中，打開出漿閥門，拉壓搖桿清理剩余漿液；停止拉壓搖桿并打開清洗開關(guān)，將鋼筒中的清水排凈。
【文檔編號】G01N33/00GK103926377SQ201410145199
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】張宏博, 吳建清, 宋修廣, 厲超, 于一凡 申請人:山東大學(xué)