一種用于檢測翹片管平面度的治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于檢測翹片管平面度的治具，其包括檢測平臺、垂直于所述檢測平臺的高度桿以及可以在所述高度桿上上下滑動的感應罩，所述檢測平臺包括至少兩個標準件，所述標準件凸出于所述檢測平臺的臺面，所述標準件于感應罩之間的間距范圍為0.05～0.8mm。本發(fā)明的用于檢測翹片平面度的治具，其結(jié)構(gòu)簡單合理，可以滿足翹片管平面度需要檢測多個檢測點的需求，提高檢測效率，而且該治具是聯(lián)合平面度檢測儀一起使用的，如果檢測出超出平面度范圍的工件，可以自動顯示數(shù)據(jù)，不用無看平面度檢測儀的屏幕，提高了檢測效率和檢測精準度。
【專利說明】—種用于檢測翹片管平面度的治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件檢測治具，更具體地，涉及一種用于檢測翹片管平面度的治具。
【背景技術(shù)】
[0002]翹片管主要應用于空調(diào)和冷凍設(shè)備中的冷凝管和蒸發(fā)器等各種熱交換器上，可以應用在熱電站、核電站、燃氣輪機、石油化工等眾多行業(yè)中。雖然翹片管外部是形狀和間距都不同的各式各樣的翹片，但是理想中的翹片管應該是所有翹片高度一致外部平整的管子，但是實際中翹片的表面存在凹凸誤差，因此，需要對翹片管的平面度進行測量。
[0003]由于，翹片管的獨特外形，需要檢測的檢測點較多，如果不用檢測治具輔助檢測，而是直接在檢測儀上檢測，檢測工序復雜、檢測耗時較多，不利于大批量的翹片管平面度檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、結(jié)果精準的用于翹片管平面度檢測治具。
[0005]本發(fā)明提供一種用于檢測翹片管平面度的治具，其包括檢測平臺、垂直于所述檢測平臺的高度桿以及可以在所述高度桿上上下滑動的感應罩，所述檢測平臺包括至少兩個標準件，所述標準件凸出于所述檢測平臺的臺面，所述標準件于感應罩之間的間距范圍為0.05 ?0.8mm。
[0006]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括,所述感應罩的一端與所述其中一個標準件相對應。
[0007]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括,所述感應罩通過一套設(shè)在所述高度桿上盒子可滑動得固定于所述高度桿上。
[0008]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述盒子內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)并固定所述感應罩的卡件，所述盒子外部設(shè)有顯示屏。
[0009]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述標準件通過凹槽固定于所述檢測平臺上，所述凹槽開設(shè)在所述檢測平臺的內(nèi)部。
[0010]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述標準件的外側(cè)直徑與所述凹槽的內(nèi)部直徑相匹配。
[0011]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述標準件具有橡膠彈性且在不受外力作用時無法在所述凹槽中上下移動。
[0012]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，所述高度桿上設(shè)有刻度線。
[0013]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，達到的有益效果:本發(fā)明的用于檢測翹片平面度的治具，其結(jié)構(gòu)簡單合理，可以滿足翹片管平面度需要檢測多個檢測點的需求，提高檢測效率，而且該治具是聯(lián)合平面度檢測儀一起使用的，如果檢測出超出平面度范圍的工件，可以自動顯示數(shù)據(jù)，不用看平面度檢測儀的屏幕，提高了檢測效率和檢測精準度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，1-檢測平臺，11-標準件，12-凹槽，2-翹片管，3-感應罩，4_盒子，41-顯示屏，5-高度桿。
【具體實施方式】
[0017]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實施例及實施例附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于檢測翹片平面度的治具，其主要包括水平方向上的檢測平臺1、垂直于上述檢測平臺I的高度桿5、和可以在所述高度桿5上上下滑動的感應罩3。
[0019]具體的，在本實施例中，在檢測平臺I的內(nèi)部開有凹槽12，在凹槽12中放置標準件11,在本實施例中,標準件11的個數(shù)至少有兩個,感應罩3的一端與上述其中一個標準件11相對應，感應罩3到標準件11間有一定的間距，本發(fā)明的間距范圍為0.05?0.8mm,即主要用于檢測平面度范圍在0.05?0.8mm之間的翹片管工件。
[0020]在其他實施例中，還可以通過調(diào)節(jié)感應罩3在設(shè)有刻度的高度桿5上的高度，來改變感應罩3與標準件11之間的距離；還可以通過調(diào)節(jié)標準件11在凹槽12中凸出與檢測平面I的高度來調(diào)節(jié)標準件11與感應罩3之間的距離。在本發(fā)明中，是這樣實現(xiàn)的:首先，標準件11的外部直徑與凹槽12的內(nèi)徑是相配合的，而且標準件11是采用具有橡膠彈性的材料制成的，在凹槽12中通過外里作用可以上下調(diào)節(jié)，在沒有外力時標準件11也不會在凹槽12中上下滑動。
[0021]在使用時，將待檢測的翹片管2放置在水平的檢測平臺I上面，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)好與該治具連接在一起的平面度檢測儀平面度的范圍，該治具相應的感應罩3與標準件11之間的距離也會調(diào)節(jié)好，此處可以自動調(diào)節(jié)，也可以手動調(diào)節(jié)，然后檢測儀的檢測激光線會穿過標準件11和感應罩3之間，如果在兩個標準件11之間的激光線線會出現(xiàn)彎曲則說明翹片管外部具有凸起。檢測儀上會顯示相關(guān)數(shù)據(jù)，看是否超出范圍，如果超出范圍，檢測儀還會自動報警，這樣提高了檢測精準度。
[0022]而且，在本發(fā)明的最佳實施例中，感應罩3是通過一個套設(shè)在高度桿5上的盒子4來實現(xiàn)在高度桿5上調(diào)節(jié)高度的，盒子4的內(nèi)部有固定感應罩在高度桿5上的卡件，通過此卡件可以在調(diào)整高度后保證感應罩3不再上下移動，而且盒子4的外面還設(shè)有顯示屏41，因為盒子是與檢測儀直接連接在一起的，檢測儀的檢測數(shù)據(jù)可以通過顯示屏41顯示，這樣不需要檢測人員看檢測儀的屏幕，省時省力。
[0023]本發(fā)明的用于檢測翹片平面度的治具，其結(jié)構(gòu)簡單合理，可以滿足翹片管平面度需要檢測多個檢測點的需求，提高檢測效率，而且該治具是聯(lián)合平面度檢測儀一起使用的，如果檢測出超出平面度范圍的工件，可以自動顯示數(shù)據(jù)，不用無看平面度檢測儀的屏幕，提高了檢測效率和檢測精準度?？梢杂糜谂繖z測翹片管的平面度。
以上上述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種用于檢測翹片管平面度的治具，其包括檢測平臺、垂直于所述檢測平臺的高度桿以及可以在所述高度桿上上下滑動的感應罩，其特征在于，所述檢測平臺包括至少兩個標準件，所述標準件凸出于所述檢測平臺的臺面，所述標準件于感應罩之間的間距范圍為0.05 ?0.8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于檢測翹片管平面度的治具，其特征在于，所述感應罩的一端與所述其中一個標準件相對應。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于檢測翹片管平面度的治具，其特征在于，所述感應罩通過一套設(shè)在所述高度桿上盒子可滑動得固定于所述高度桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于檢測翹片管平面度的治具，其特征在于，所述盒子內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)并固定所述感應罩的卡件，所述盒子外部設(shè)有顯示屏。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于檢測翹片管平面度的治具，其特征在于，所述標準件通過凹槽固定于所述檢測平臺上，所述凹槽開設(shè)在所述檢測平臺的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于檢測翹片管的平面度治具，其特征在于，所述標準件的外側(cè)直徑與所述凹槽的內(nèi)部直徑相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于檢測翹片管平面度的治具，其特征在于，所述標準件具有橡膠彈性且在不受外力作用時無法在所述凹槽中上下移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于檢測翹片管平面度的治具，其特征在于，所述高度桿上設(shè)有刻度線。
【文檔編號】G01B11/30GK104006769SQ201410199876
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】周建榮 申請人:蘇州金牛精密機械有限公司