鏈傳動(dòng)式儲(chǔ)罐焊縫x射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鏈傳動(dòng)式儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置。該裝置中縱向升降層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸支座、鏈輪軸承座安裝于外機(jī)架和內(nèi)機(jī)架上端，鏈輪安裝于鏈輪軸承座上，雙輸出軸減速裝置、縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)安裝于外機(jī)架上端，傳動(dòng)軸穿過(guò)軸支座一端與雙輸出軸減速裝置連接，另一端與內(nèi)機(jī)架上的鏈輪連接，傳動(dòng)軸中間裝有聯(lián)軸器，鏈條繞過(guò)鏈輪一端與配重連接，另一端與升降小車相連，射線探傷機(jī)機(jī)座和數(shù)字成像裝置機(jī)座裝在升降小車上。該裝置通過(guò)鏈傳動(dòng)的方式，驅(qū)動(dòng)控制數(shù)字成像系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐環(huán)縱焊縫的直接數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，可大幅度提高儲(chǔ)罐焊縫檢測(cè)效率。
【專利說(shuō)明】鏈傳動(dòng)式儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鏈傳動(dòng)式儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，儲(chǔ)罐焊縫的焊接質(zhì)量廣泛使用X射線探傷進(jìn)行檢測(cè)，由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件惡劣，一般通過(guò)簡(jiǎn)易吊籠將X射線探傷機(jī)掛在罐壁上，并由人力牽引移動(dòng)，人工貼片，進(jìn)行照相探傷。X射線探傷機(jī)每次曝光一張膠片，每張片長(zhǎng)300mm，大型儲(chǔ)罐周長(zhǎng)幾百米，貼片和評(píng)片工作量大。這種儲(chǔ)罐焊縫采用X射線膠片法探傷因?yàn)樾枰拇罅磕z片導(dǎo)致成本高、檢測(cè)周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，因貼片和洗片工序繁瑣，實(shí)時(shí)性差，因此工作效率低，尤其是高空作業(yè)，操作不便，影響檢測(cè)質(zhì)量，為了解決上述問(wèn)題，專利號(hào)201320140352.8，名稱為“一種儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置”利用機(jī)械裝置中各機(jī)構(gòu)同步伸縮驅(qū)動(dòng)的方式，控制X射線探傷機(jī)運(yùn)動(dòng)和控制數(shù)字成像裝置運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字成像裝置和X射線探傷機(jī)從O米到3米焊縫的化無(wú)損檢測(cè)。然而由于上述檢測(cè)裝置利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠的驅(qū)動(dòng)方式，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)繁瑣較大，造價(jià)偏高。
[0003]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]為了降低儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置的制造成本，本實(shí)用新型提出一種鏈傳動(dòng)式儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置。該裝置通過(guò)鏈傳動(dòng)的方式，驅(qū)動(dòng)控制數(shù)字成像系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐環(huán)、縱焊縫的直接數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，檢測(cè)結(jié)果可靠、客觀、準(zhǔn)確，可大幅度提高儲(chǔ)罐焊縫檢測(cè)效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鏈傳動(dòng)式儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置，包括外機(jī)架、內(nèi)機(jī)架及縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括縱向升降層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向拉伸層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0006]所述的縱向升降層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由升降小車、X射線探傷機(jī)機(jī)座、數(shù)字成像裝置機(jī)座、配重、鏈條、傳動(dòng)軸、軸支座、聯(lián)軸器、鏈輪軸承座、鏈條盒、鏈輪、雙輸出軸減速裝置、縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)、動(dòng)滑塊一組成，上述的軸支座、鏈輪軸承座安裝于外機(jī)架和內(nèi)機(jī)架上端，鏈輪安裝于鏈輪軸承座上，雙輸出軸減速裝置、縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)安裝于外機(jī)架上端，傳動(dòng)軸穿過(guò)軸支座一端與雙輸出軸減速裝置連接，另一端與內(nèi)機(jī)架上的鏈輪連接，傳動(dòng)軸中間裝有聯(lián)軸器，鏈條繞過(guò)鏈輪一端與配重連接，另一端與升降小車相連，X射線探傷機(jī)機(jī)座和數(shù)字成像裝置機(jī)座裝在升降小車上；
[0007]所述的縱向拉伸層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由動(dòng)滑塊二、拉伸層架、層架導(dǎo)軌組成，上述的動(dòng)滑塊二通過(guò)結(jié)構(gòu)件固定連接于拉伸層架上，動(dòng)滑塊一固定連接于上述的升降小車上。
[0008]所述的外機(jī)架和內(nèi)機(jī)架的兩側(cè)分別焊有限位環(huán)；所述的外機(jī)架和內(nèi)機(jī)架上分別裝有鏈條盒。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:儲(chǔ)罐焊縫數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置由于采用騎坐式鋼制組合框架結(jié)構(gòu)，能夠承受較大的沖擊與振動(dòng)，保護(hù)內(nèi)層的精密儀器部件；該裝置中縱向運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈傳動(dòng)方式，造價(jià)較低，維護(hù)方便；利用一臺(tái)電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制X射線探傷機(jī)運(yùn)動(dòng)和控制數(shù)字成像裝置在速度和位置上同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)數(shù)字成像裝置和X射線探傷機(jī)從O米到3米運(yùn)動(dòng)行程的連續(xù)平穩(wěn)、同步縱向垂直運(yùn)動(dòng)；縱向運(yùn)動(dòng)利用配重，降低動(dòng)力要求，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊；X射線探傷機(jī)和數(shù)字成像裝置可分別同X射線探傷機(jī)機(jī)座和數(shù)字成像裝置機(jī)座一起與升降小車上快速組對(duì)、拆卸，提高了工作效率，保證高精設(shè)備安全。利用該裝置實(shí)施檢測(cè)，自動(dòng)化程度高，定位精度高，成像快速，能夠可靠、客觀、準(zhǔn)確地完成儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化檢測(cè)作業(yè)，采集到的焊縫數(shù)字圖像還可以進(jìn)行各種數(shù)字化處理，以突顯焊縫缺陷，提高評(píng)定質(zhì)量，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程評(píng)定，大大提高檢測(cè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的右視圖；
[0012]圖3為圖1中的橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖1中的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中1-外機(jī)架，2-運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，3-支座，4-升降小車，5-X射線探傷機(jī)機(jī)座，6-X射線探傷機(jī)，7-配重，8-鏈條，9-吊耳，10-傳動(dòng)軸，11-軸支座，12-聯(lián)軸器，13-螺栓，
14-固定銷，15-定位塊，16-橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，17-鏈輪軸承座，18-內(nèi)機(jī)架，19-數(shù)字成像裝置，20-數(shù)字成像裝置機(jī)座，21-限位環(huán)，22-鏈條盒，23-鏈輪，24-雙輸出軸減速裝置，25-縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)，26-動(dòng)滑塊一，，27-動(dòng)滑塊二，28-拉伸層架，29-層架導(dǎo)軌，30-機(jī)架導(dǎo)軌，31-水平移動(dòng)輪組，32-卡槽板，33-減速裝置，34-橫向運(yùn)動(dòng)電機(jī)，35-行走梁，36-緊定螺栓，37-定位銷軸，38-外殼，39-螺母，40-手輪，41-螺桿，42-導(dǎo)向塊，43-頂輪。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]由圖1至圖4所示，該儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置是在專利201320140352.8的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，主要包括騎坐式門(mén)型機(jī)架、運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2、橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)16、縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及數(shù)字成像系統(tǒng)；所述的騎坐式門(mén)型機(jī)架由外機(jī)架I和內(nèi)機(jī)架18組成,所述的外機(jī)架I和內(nèi)機(jī)架18通過(guò)固定銷14定位塊15連接，定位塊15作為限位機(jī)構(gòu)，內(nèi)外機(jī)架的頂部分別焊有吊耳9，內(nèi)外機(jī)架的兩側(cè)分別焊有限位環(huán)21 ;內(nèi)外機(jī)架(1，18)的上端裝有橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)16 ;內(nèi)外機(jī)架(1，18)相對(duì)的內(nèi)側(cè)各裝有一套縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下部相對(duì)的內(nèi)側(cè)分別裝有兩套運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2，外機(jī)架I與內(nèi)機(jī)架18的內(nèi)側(cè)鑲嵌機(jī)架導(dǎo)軌30，如圖1所示。
[0017]上述的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2安裝在支座3上，支座3固定于外機(jī)架I與內(nèi)機(jī)架18相對(duì)的內(nèi)側(cè)，主要由外殼38、螺母39、手輪40、螺桿41、導(dǎo)向塊42和頂輪43組成，外殼38、螺母39及螺桿41螺紋連接；螺桿41的一端固定手輪40，螺母39的另一端固定頂輪43 ;螺母39的導(dǎo)向槽中置有導(dǎo)向塊42，如圖4所示。其中，外殼38對(duì)螺母39和螺桿41起到保護(hù)作用，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪，40帶動(dòng)螺桿41旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺母39隨其旋轉(zhuǎn)可調(diào)整運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2前端頂輪43與罐壁板的間隙；同時(shí)，螺母39旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)向塊42上的一個(gè)凸起在螺母39的導(dǎo)向槽中運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)頂輪43有一個(gè)方向的90度轉(zhuǎn)角。運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2在檢測(cè)裝置起吊和運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，起到導(dǎo)向和扶正作用。
[0018]所述的橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)16通過(guò)螺栓13安裝在外機(jī)架I的上端，由兩個(gè)水平移動(dòng)輪組31、一根行走梁35、兩臺(tái)橫向運(yùn)動(dòng)電機(jī)34及配套的減速裝置33組成，水平移動(dòng)輪組31通過(guò)緊定螺栓36和定位銷軸37固定于行走梁35的兩端，橫向運(yùn)動(dòng)電機(jī)34及配套的減速裝置33分別固定在水平移動(dòng)輪組31的另一側(cè)，且在行走梁35的兩端面固定卡槽板32，如圖3所示。該橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11通過(guò)調(diào)整行走角度適應(yīng)儲(chǔ)罐容積大小的變化，整個(gè)檢測(cè)裝置通過(guò)兩個(gè)水平移動(dòng)輪組，31騎坐在罐壁上沿。
[0019]所述的縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括縱向升降層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向拉伸層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0020]所述的縱向升降層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由升降小車4、X射線探傷機(jī)機(jī)座5、數(shù)字成像裝置機(jī)座20、配重7、鏈條8、傳動(dòng)軸10、軸支座11、聯(lián)軸器12、鏈輪軸承座17、鏈條盒22、鏈輪23、雙輸出軸減速裝置24、縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)25、動(dòng)滑塊一 26組成，上述的軸支座11、鏈輪軸承座17安裝于外機(jī)架I和內(nèi)機(jī)架18上端，鏈輪23安裝于鏈輪軸承座17上，雙輸出軸減速裝置24、縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)25安裝于外機(jī)架I上端，傳動(dòng)軸10穿過(guò)軸支座11 一端與雙輸出軸減速裝置24連接，另一端與內(nèi)機(jī)架18上的鏈輪23連接，傳動(dòng)軸10中間裝有聯(lián)軸器12，鏈條8繞過(guò)鏈輪23 —端與配重7連接，另一端與升降小車4相連，小車4上固定動(dòng)滑塊一 26，X射線探傷機(jī)機(jī)座5和數(shù)字成像裝置機(jī)座20裝在升降小車4上；雙輸出軸減速裝置24、縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)25帶動(dòng)鏈條8繞鏈輪23旋轉(zhuǎn)給升降小車4提供上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力；
[0021]所述的縱向拉伸層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由動(dòng)滑塊二 27、拉伸層架28、層架導(dǎo)軌29組成，上述的動(dòng)滑塊二 27通過(guò)結(jié)構(gòu)件固定連接于拉伸層架28上；上述的配重7、鏈條8、傳動(dòng)軸10、軸支座11、聯(lián)軸器12、鏈輪軸承座17、鏈輪23、雙輸出軸減速裝置24、縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)25組成鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)升降小車4通過(guò)動(dòng)滑塊一 26沿鑲嵌在拉伸層架28的層架導(dǎo)軌29縱向移動(dòng)，拉伸層架28隨著升降小車通過(guò)動(dòng)滑塊二 27沿鑲嵌在外機(jī)架I和內(nèi)機(jī)架18上的機(jī)架導(dǎo)軌30縱向移動(dòng)，拉伸層架28靠重力作用向下運(yùn)動(dòng)，升降小車4從底部上升時(shí)，與拉伸層架28上端靠緊帶動(dòng)拉伸層架28向上運(yùn)動(dòng)；動(dòng)滑塊二 27沿機(jī)架導(dǎo)軌30上下運(yùn)動(dòng)；動(dòng)滑塊一 26帶動(dòng)升降小車4沿層架導(dǎo)軌28上下運(yùn)動(dòng)。
[0022]所述的數(shù)字成像系統(tǒng)包括X射線探傷機(jī)6及數(shù)字成像裝置19，X射線探傷機(jī)6安裝在X射線探傷機(jī)的機(jī)座5上，數(shù)字成像裝置19安裝在數(shù)字成像裝置機(jī)座20上。
[0023]為了吊裝方便，所述的外機(jī)架I和內(nèi)機(jī)架18的頂部分別焊有兩個(gè)吊耳9。
[0024]所述的外機(jī)架I和內(nèi)機(jī)架18的兩側(cè)分別焊有限位環(huán)21，當(dāng)檢測(cè)第一圈縱焊縫時(shí)，將粗鋼筋插入限位環(huán)21，限制縱向拉伸層向下運(yùn)動(dòng)。
[0025]利用儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)吊車通過(guò)檢測(cè)裝置上的四個(gè)吊耳進(jìn)行吊裝，在起吊過(guò)程中，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)沿罐壁縱向移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)前端的頂輪軸向與地面平行，引導(dǎo)機(jī)架就位，當(dāng)確定兩個(gè)水平移動(dòng)輪組都騎跨到罐壁板上的時(shí)候，松開(kāi)吊裝繩，吊裝完畢后將運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)前端的頂輪旋轉(zhuǎn)90°，使頂輪軸向與地面垂直，并使其騎跨到罐壁板上，通過(guò)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的同步伸縮控制系統(tǒng)，使焊縫處于X射線探傷機(jī)與數(shù)字成像裝置之間的位置，檢測(cè)人員在檢測(cè)車內(nèi)通過(guò)電控系統(tǒng)下達(dá)指令，操作檢測(cè)裝置自動(dòng)運(yùn)行；首先調(diào)節(jié)分別安裝在內(nèi)層縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)25，使得數(shù)字成像裝置和X射線探傷機(jī)處于對(duì)應(yīng)期望檢測(cè)區(qū)域位置的起始點(diǎn)，開(kāi)啟X射線探傷機(jī)和數(shù)字成像裝置的電源，X射線探傷機(jī)發(fā)出的X射線穿過(guò)焊縫被衰減一定的強(qiáng)度后被數(shù)字成像裝置接收到，數(shù)字成像裝置將測(cè)量到的X射線的強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為電子信號(hào)，傳輸給主機(jī)，主機(jī)將接收到的電子信號(hào)轉(zhuǎn)化為成數(shù)字圖像在檢測(cè)人員的計(jì)算機(jī)顯示屏上顯示，評(píng)定人員實(shí)時(shí)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。
[0026]進(jìn)行環(huán)焊縫檢測(cè)作業(yè)時(shí)，啟動(dòng)橫向運(yùn)動(dòng)電機(jī)34，驅(qū)動(dòng)檢測(cè)裝置沿儲(chǔ)罐上沿行走至焊縫處，調(diào)節(jié)安裝在縱向升降層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)25，調(diào)整X射線探傷機(jī)6和數(shù)字成像裝置19的空間位置，使焊縫處于X射線探傷機(jī)與數(shù)字成像裝置之間的位置，探傷人員在檢測(cè)工程車內(nèi)通過(guò)電控系統(tǒng)下達(dá)指令操縱檢測(cè)裝置。開(kāi)啟X射線探傷機(jī)和數(shù)字成像裝置的電源，驅(qū)動(dòng)控制兩個(gè)水平移動(dòng)輪組沿罐壁板的上邊緣做勻速、平穩(wěn)的水平橫向運(yùn)動(dòng)行走，隨著X射線探傷機(jī)發(fā)出的X射線穿過(guò)焊縫，被衰減一定的強(qiáng)度后被數(shù)字成像裝置接收到，數(shù)字成像裝置將測(cè)量到的X射線的強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為電子信號(hào)，傳輸給主機(jī)，主機(jī)將接收到的電子信號(hào)轉(zhuǎn)化為成數(shù)字圖像在檢測(cè)人員的計(jì)算機(jī)顯示屏上顯示，評(píng)定人員就可以實(shí)時(shí)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，檢測(cè)裝置沿大罐運(yùn)行一周就完成了大罐環(huán)焊縫的圖像采集工作。
[0027]進(jìn)行縱焊縫檢測(cè)作業(yè)時(shí)，啟動(dòng)橫向運(yùn)動(dòng)電機(jī)34，驅(qū)動(dòng)檢測(cè)裝置沿大罐上沿行走至焊縫處，即焊縫位于X射線探傷機(jī)與數(shù)字成像裝置之間的位置。啟動(dòng)縱向升降層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)25，調(diào)整X射線探傷機(jī)和數(shù)字成像裝置的空間位置，使數(shù)字成像裝置和X射線探傷機(jī)處于對(duì)應(yīng)期望檢測(cè)區(qū)域位置的起始點(diǎn)，準(zhǔn)備工作完成，可以開(kāi)始檢測(cè)。探傷人員在檢測(cè)工程車內(nèi)通過(guò)電控系統(tǒng)下達(dá)指令操縱檢測(cè)裝置。開(kāi)啟X射線探傷機(jī)和數(shù)字成像裝置的電源，隨著X射線探傷機(jī)發(fā)出的X射線穿過(guò)焊縫，被衰減一定的強(qiáng)度后被數(shù)字成像裝置接收至IJ，數(shù)字成像裝置將測(cè)量到的X射線的強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為電子信號(hào)，傳輸給主機(jī)，主機(jī)將接收到的電子信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字圖像在檢測(cè)人員的計(jì)算機(jī)顯示屏上顯示，評(píng)定人員就可以實(shí)時(shí)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。
[0028]該裝置針對(duì)不同容積儲(chǔ)罐罐壁縱向幅值的變化，要實(shí)現(xiàn)O到3米焊縫的檢測(cè)，縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的連續(xù)控制，即利用縱向升降層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使數(shù)字成像裝置和X射線探傷機(jī)處于對(duì)應(yīng)期望檢測(cè)區(qū)域位置的起始點(diǎn)開(kāi)始檢測(cè)，縱向拉伸層隨著縱向升降層一起向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)縱向拉伸層上端與機(jī)架下端靠緊時(shí)，縱向拉伸層停止運(yùn)動(dòng)，縱向升降層繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字成像裝置和X射線探傷機(jī)從O米到3米運(yùn)動(dòng)行程的同步連續(xù)平穩(wěn)縱向垂直運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐縱縫的數(shù)字檢測(cè)。
[0029]當(dāng)數(shù)字成像系統(tǒng)將采集到的環(huán)焊縫和縱焊縫數(shù)字圖像信息傳輸?shù)綑z測(cè)人員的計(jì)算機(jī)顯示屏上，由評(píng)定人員實(shí)時(shí)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定并存貯。確保了檢測(cè)結(jié)果的可靠、客觀、完整、準(zhǔn)確，大幅度提高儲(chǔ)罐焊縫檢測(cè)效率并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程評(píng)定，大大提高檢測(cè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈傳動(dòng)式儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置，包括外機(jī)架(I)、內(nèi)機(jī)架(18)及縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括縱向升降層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向拉伸層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述的縱向升降層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由升降小車(4)、X射線探傷機(jī)機(jī)座(5)、數(shù)字成像裝置機(jī)座(20)、配重(7)、鏈條(8)、傳動(dòng)軸(10)、軸支座(11)、聯(lián)軸器(12)、鏈輪軸承座(17)、鏈條盒(22 )、鏈輪(23 )、雙輸出軸減速裝置(24 )、縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)(25 )、動(dòng)滑塊一(26 )組成，上述的軸支座(11 )、鏈輪軸承座(17)安裝于外機(jī)架(I)和內(nèi)機(jī)架(18)上端，鏈輪(23)安裝于鏈輪軸承座(17 )上，雙輸出軸減速裝置(24 )、縱向運(yùn)動(dòng)電機(jī)(25 )安裝于外機(jī)架(I)上端，傳動(dòng)軸(10)穿過(guò)軸支座(11) 一端與雙輸出軸減速裝置(24)連接，另一端與內(nèi)機(jī)架(18)上的鏈輪(23 )連接，傳動(dòng)軸(10 )中間裝有聯(lián)軸器(12)，鏈條(8 )繞過(guò)鏈輪(23 ) 一端與配重(7 )連接，另一端與升降小車(4)相連，X射線探傷機(jī)機(jī)座(5)和數(shù)字成像裝置機(jī)座(20)裝在升降小車(4)上； 所述的縱向拉伸層運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由動(dòng)滑塊二(27)、拉伸層架(28)、層架導(dǎo)軌(29)組成，上述的動(dòng)滑塊二(27)通過(guò)結(jié)構(gòu)件固定連接于拉伸層架(28)上，動(dòng)滑塊一(26)固定連接于上述的升降小車(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的外機(jī)架(I)和內(nèi)機(jī)架(18)的兩側(cè)分別焊有限位環(huán)(21 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)罐焊縫X射線數(shù)字化無(wú)損檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的外機(jī)架(I)和內(nèi)機(jī)架(18 )上分別裝有鏈條盒(22 )。
【文檔編號(hào)】G01N23/04GK203705365SQ201420094380
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】劉家發(fā), 徐峰, 林春文, 張艷玲 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局, 大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司