橫梁可轉(zhuǎn)動(dòng)式試壓的制造方法
【專利摘要】橫梁可轉(zhuǎn)動(dòng)式試壓機(jī)，包括支架座體和橫梁；橫梁為可轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接組合體，包括有壓盤（27），安裝于壓盤中心的直立螺桿（13），套裝于螺桿下部的鎖緊螺母組件（26）和中部的螺母（14），套裝于螺母外的中間螺母體（12），對(duì)稱焊接于中間螺母體外兩側(cè)的橫梁架，安裝于螺母與中間螺母體下端面的螺母蓋（24）及連接螺釘（25），安裝于螺桿頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤體（11）及安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)盤（9），分別安裝于螺桿（13）上下兩端的螺桿壓蓋（31），分別安裝于橫梁架兩端的固定件和可開(kāi)合的支承合體。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便、快捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【專利說(shuō)明】橫梁可轉(zhuǎn)動(dòng)式試壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及D型多級(jí)泵承壓零件試水壓試驗(yàn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]D型多級(jí)泵是泵類產(chǎn)品中應(yīng)用較為廣泛的一種產(chǎn)品，對(duì)于泵的承壓零件必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。目前用于中型和大型口徑泵的試壓設(shè)備均為專用設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作要求高，且價(jià)格昂貴，不適用于普通廠家。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)便、快捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的專用于D型多級(jí)泵的試壓設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0005]橫梁可轉(zhuǎn)動(dòng)式試壓機(jī)，包括支架座體和安裝于支架座體上的橫梁；所述橫梁為可轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接組合體，包括有位于底部的壓盤，安裝于壓盤中心的直立螺桿，套裝于螺桿下部的鎖緊螺母組件和螺桿中部的螺母，套裝于螺母外的中間螺母體，對(duì)稱焊接于中間螺母體外兩側(cè)的橫梁架，安裝于螺母與中間螺母體下端面的螺母蓋及連接螺釘，安裝于螺桿頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤體及安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，分別安裝于螺桿上下兩端的螺桿壓蓋，分別安裝于橫梁架兩端的固定件和可開(kāi)合的支承合體；所述固定件包括有左立柱底板，安裝于左立柱底板上的左立柱，安裝于左立柱上下的一對(duì)滾動(dòng)軸承，安裝于滾動(dòng)軸承上的軸承體，安裝于軸承體頂端的軸承壓蓋及第一壓緊螺母，軸承體內(nèi)側(cè)焊接于橫梁架上；所述可開(kāi)合的支承合體包括有右立柱底板，安裝于右立柱底板上的右立柱，兩半組合套裝于右立柱外的前半支承體和后半支承體，安裝于支承合體頂端的右立柱壓板及第二壓緊螺母，后半支承體的內(nèi)側(cè)焊接于橫梁架上；前半支承體和后半支承體的外端通過(guò)合頁(yè)連接，在前半支承體前端面設(shè)置有向內(nèi)延伸的搭扣板，在橫梁架上對(duì)應(yīng)搭扣板延伸到的位置設(shè)置有帶銷孔的搭扣，通過(guò)插入搭扣銷孔的柱銷止擋轉(zhuǎn)入的搭扣板；橫梁的壓盤通過(guò)連接螺釘固定壓緊在支架座體上。
[0006]本實(shí)用新型所述橫梁架包括有外側(cè)立板、上斜面板、底面板和前后面板，兩邊橫梁架的外側(cè)立板分別與軸承體和后半支承體焊接。所述螺母為易損可更換件。所述支架座體包括有底座，對(duì)稱焊接于底座兩側(cè)中間的兩個(gè)直立支架，對(duì)稱焊接于每個(gè)支架兩側(cè)的三角形支架板，焊接于支架板外側(cè)斜邊的槽鋼底架及外側(cè)板，焊接于支架、槽鋼底架和外側(cè)板頂端的上面板；所述底座由下底板、上底板、位于下底板和上底板相對(duì)兩側(cè)的底座槽鋼和另外兩側(cè)的底座側(cè)板焊接而成。支架座體內(nèi)部的空間尺寸為100mmX 1060mmX 1060mm。
[0007]本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)靈活輕便，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，安全可靠。由兩半組合的前半支承體和后半支承體開(kāi)合自如。整機(jī)操作簡(jiǎn)便、快捷，且造價(jià)較低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0010]圖3為橫梁的主視剖視圖；
[0011]圖4為圖3的B-B剖視圖；
[0012]圖5為支架座體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖6為圖5的側(cè)視圖。
[0014]圖中，I一左立柱底板，2一滾動(dòng)軸承，3一軸承體,4一左立柱，5一軸承壓蓋，6一第一壓緊螺母，7—外側(cè)立板，8—上斜面板，9一轉(zhuǎn)動(dòng)盤，10—第二壓緊螺母，11一轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤體，12 —中間螺母體，13—螺桿，14一螺母，15—右立柱壓板，16—合頁(yè)，17—后半支承體，18—合頁(yè)螺釘，19一右立柱，20一右立柱底板，21 一搭扣板，22一搭扣，23一柱銷，24一螺母蓋，25一連接螺釘，26一鎖緊螺母組件，27一壓盤，28一手柄，，29一底面板，30一沉頭螺釘，31一螺桿壓蓋，32一前半支承體，33一面板,34一支架,35一二角形支架板，36一槽鋼底架,37一外側(cè)板，38—上面板，39—下底板，40—上底板，41 一底座槽鋼，42—底座側(cè)板，43—連接螺釘，44一試壓進(jìn)水墊塊，45—彈性密封橡膠墊，46—工件，47—上層彈性密封橡膠墊件，48—試壓法蘭。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的橫梁可轉(zhuǎn)動(dòng)式試壓機(jī)包括支架座體和安裝于支架座體上的橫梁；所述橫梁為可轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接組合體，如圖3、圖4所示，包括有位于底部的壓盤27，安裝于壓盤中心規(guī)格為TlOO X 12的直立螺桿13，套裝于螺桿下部的鎖緊螺母組件26和螺桿中部的螺母14，套裝于螺母外的中間螺母體12，對(duì)稱焊接于中間螺母體外兩側(cè)的橫梁架，安裝于螺母與中間螺母體下端面的螺母蓋24及連接螺釘25，安裝于螺桿頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤體11及安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)盤9，分別安裝于螺桿13上下兩端的螺桿壓蓋31，分別安裝于橫梁架兩端的固定件和可開(kāi)合的支承合體。所述橫梁架包括有外側(cè)立板7、上斜面板
8、底面板29和前后面板33，兩邊橫梁架的外側(cè)立板分別與軸承體3和后半支承體17焊接。所述固定件包括有左立柱底板1，安裝于左立柱底板上的左立柱4，安裝于左立柱上下的一對(duì)滾動(dòng)軸承2，安裝于滾動(dòng)軸承上的軸承體3，安裝于軸承體頂端的軸承壓蓋5及第一壓緊螺母6，軸承體3內(nèi)側(cè)焊接于橫梁架上。所述可開(kāi)合的支承合體包括有右立柱底板20，安裝于右立柱底板上的右立柱19，兩半組合套裝于右立柱外的前半支承體32和后半支承體17，安裝于支承合體頂端的右立柱壓板15及第二壓緊螺母10，后半支承體17的內(nèi)側(cè)焊接于橫梁架上。前半支承體32和后半支承體17的外端通過(guò)合頁(yè)16連接，在前半支承體32前端面設(shè)置有向內(nèi)延伸的搭扣板21，在橫梁架上對(duì)應(yīng)搭扣板延伸到的位置設(shè)置有帶銷孔的搭扣22，通過(guò)插入搭扣銷孔的柱銷23止擋轉(zhuǎn)入的搭扣板。為了保護(hù)螺桿13，延長(zhǎng)其使用壽命，螺母14采用易損可更換件。在螺桿下部配裝的鎖緊螺母組件26可保護(hù)螺桿，還可在工作時(shí)增加接觸面，從而增大橫梁的受力，使試壓機(jī)可以滿足對(duì)不同壓力承壓零件的試壓要求。所述支架座體支架座體整體分別采用18#槽鋼和20-30厚度鋼板，以三角形立狀結(jié)構(gòu)焊接組成。如圖5、圖6所示，包括有底座，對(duì)稱焊接于底座兩側(cè)中間的兩個(gè)直立支架34，對(duì)稱焊接于每個(gè)支架34兩側(cè)的三角形支架板35，焊接于支架板外側(cè)斜邊的槽鋼底架36及外側(cè)板37，焊接于支架34、槽鋼底架36和外側(cè)板37頂端的上面板38 ;所述底座由下底板39、上底板40、位于下底板和上底板相對(duì)兩側(cè)的底座槽鋼41和另外兩側(cè)的底座側(cè)板42焊接而成。支架座體內(nèi)部的空間尺寸為100mmX 1060mmX 1060mm，在滿足D450-60泵承壓零件的最大回轉(zhuǎn)尺寸的條件下，還可滿足D720-60泵承壓零件的回轉(zhuǎn)尺寸需求。橫梁的壓盤27通過(guò)M24X50連接螺釘43固定壓緊在支架座體上。
[0016]本實(shí)用新型的工作過(guò)程及使用方法如下:拔出柱銷23，打開(kāi)搭扣板件21，推轉(zhuǎn)移開(kāi)橫梁。將試壓進(jìn)水墊塊44吊入試壓機(jī)底座上，并在上面配一塊彈性密封橡膠墊45，將需要作水壓試驗(yàn)的工件46吊進(jìn)，調(diào)整安放在正確位置后，安放上層彈性密封橡膠墊件47和試壓法蘭48。再將橫梁復(fù)回原位。合上搭扣板，插入柱銷后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄28，壓緊試壓工件46，鎖緊螺桿。開(kāi)動(dòng)水壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到工件所需的壓力等級(jí)后，保持一定持續(xù)時(shí)間，即完成了對(duì)工件的試壓操作過(guò)程。
[0017]經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,本實(shí)用新型不僅滿足能對(duì)D450-60泵承壓零件的試壓試驗(yàn)要求,還能滿足D720-60多級(jí)泵承壓零件的試壓試驗(yàn)要求。
【權(quán)利要求】
1.橫梁可轉(zhuǎn)動(dòng)式試壓機(jī)，其特征在于，包括支架座體和安裝于支架座體上的橫梁；所述橫梁為可轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接組合體，包括有位于底部的壓盤(27)，安裝于壓盤中心的直立螺桿(13)，套裝于螺桿下部的鎖緊螺母組件(26)和螺桿中部的螺母(14)，套裝于螺母外的中間螺母體(12)，對(duì)稱焊接于中間螺母體外兩側(cè)的橫梁架，安裝于螺母與中間螺母體下端面的螺母蓋(24)及連接螺釘(25)，安裝于螺桿頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤體(11)及安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(9)，分別安裝于螺桿(13)上下兩端的螺桿壓蓋(31)，分別安裝于橫梁架兩端的固定件和可開(kāi)合的支承合體；所述固定件包括有左立柱底板(1)，安裝于左立柱底板上的左立柱(4)，安裝于左立柱上下的一對(duì)滾動(dòng)軸承(2)，安裝于滾動(dòng)軸承上的軸承體(3)，安裝于軸承體頂端的軸承壓蓋(5)及第一壓緊螺母(6)，軸承體(3)內(nèi)側(cè)焊接于橫梁架上；所述可開(kāi)合的支承合體包括有右立柱底板(20)，安裝于右立柱底板上的右立柱(19)，兩半組合套裝于右立柱外的前半支承體(32)和后半支承體(17)，安裝于支承合體頂端的右立柱壓板(15)及第二壓緊螺母(10)，后半支承體(17)的內(nèi)側(cè)焊接于橫梁架上；前半支承體(32)和后半支承體(17)的外端通過(guò)合頁(yè)(16)連接，在前半支承體(32)前端面設(shè)置有向內(nèi)延伸的搭扣板(21)，在橫梁架上對(duì)應(yīng)搭扣板延伸到的位置設(shè)置有帶銷孔的搭扣(22)，通過(guò)插入搭扣銷孔的柱銷(23)止擋轉(zhuǎn)入的搭扣板；橫梁的壓盤(27)通過(guò)連接螺釘(43)固定壓緊在支架座體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫梁可轉(zhuǎn)動(dòng)式試壓機(jī)，其特征在于，所述橫梁架包括有外側(cè)立板(7)、上斜面板(8)、底面板(29)和前后面板(33)，兩邊橫梁架的外側(cè)立板分別與軸承體(3)和后半支承體(17)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橫梁可轉(zhuǎn)動(dòng)式試壓機(jī)，其特征在于，所述螺母(14)為易損可更換件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橫梁可轉(zhuǎn)動(dòng)式試壓機(jī)，其特征在于，所述支架座體包括有底座，對(duì)稱焊接于底座兩側(cè)中間的兩個(gè)直立支架(34)，對(duì)稱焊接于每個(gè)支架(34)兩側(cè)的三角形支架板(35)，焊接于支架板外側(cè)斜邊的槽鋼底架(36)及外側(cè)板(37)，焊接于支架(34)、槽鋼底架(36)和外側(cè)板(37)頂端的上面板(38);所述底座由下底板(39)、上底板(40)、位于下底板和上底板相對(duì)兩側(cè)的底座槽鋼(41)和另外兩側(cè)的底座側(cè)板(42)焊接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橫梁可轉(zhuǎn)動(dòng)式試壓機(jī)，其特征在于，支架座體內(nèi)部的空間尺寸為 100mmX 1060mmX 1060mm。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK203837906SQ201420263228
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】劉紹榮, 何峰, 張惠萍 申請(qǐng)人:昆明水泵廠