一種用于高速輥筒的錐度測量裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，通過設置兩個測量柱，并且測量柱的軸線垂直于高速輥筒的錐體的下母線，這樣就將圓錐測量轉(zhuǎn)換成圓柱測量，具體是將兩個測量柱的長度根據(jù)高速輥筒的錐體的錐度值來設計，只有兩個測量柱測得的直徑是一致的，才表示加工的錐度是正確的，另外設置一塊限位擋塊，將測量柱的軸向位置定位，這樣可以計算出椎體大端的直徑。為了固定測量柱的位置，將測量柱固定在測量定位座上，測量定位座又固定在鞍座上(鞍座底部有強磁塊)，形成十字形的固定裝置，保證測量柱的定位準確，固定牢固。該實用新型的一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，可直接測量錐角誤差和椎體大端的尺寸，且準確度高，測量方便。
【專利說明】一種用于高速輥筒的錐度測量裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輥筒制造領域，具體涉及一種用于高速輥筒的錐度測量裝置。

【背景技術】
[0002]冶金機械、人造板機械、造紙機械、食品機械、化工機械壓力容器、皮革機械等行業(yè)都會用到一種高速輥筒。
[0003]這些輥筒兩端都有軸承位，但由于這些輥子運轉(zhuǎn)速度很高。為了保證高精度裝配質(zhì)量，所以都將軸頭設計成錐體形式的，采用內(nèi)孔帶錐度的軸承與之裝配，從而保證運轉(zhuǎn)精度。
[0004]之前圓柱狀軸承位一般利用千分尺測量。而錐體形式的就沒法用千分尺測量(或者說測量非常不方便，也不準確)，也沒有其它量具可用。
[0005]所以，很多工廠都是采用了很簡單原始的測量方法，如錐角利用涂色法反復試車，椎體大端尺寸只能用軸承試裝進行比較法測量。這樣做不僅效率很低，關鍵是精度遠遠不能滿足設計要求，紅丹涂色貼合率只能勉強達70%，而且受人為因素影響大，廢品率高。軸承試裝也取決于工人的經(jīng)驗。
[0006]因此，設計一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，可直接測量錐角誤差和椎體大端的尺寸，且準確度高，測量方便，是本領域需要解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型要解決的技術問題:設計一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，可直接測量錐角誤差和椎體大端的尺寸，且準確度高，測量方便。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:
[0009]一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，包括兩側(cè)面與所述高速輥筒軸線垂直的鞍座，所述鞍座的底部為與所述高速輥筒的錐體的圓錐面配合的底邊，所述底邊在與其側(cè)面平行的截面上呈倒“V”形；所述鞍座底部裝有貫穿所述鞍座兩側(cè)面的測量定位座，所述鞍座底部開設有與所述測量定位座匹配的矩形槽，所述矩形槽向下貫穿底部，將所述底邊分成第一底邊和第二底邊兩部分，且兩者以所述矩形槽的中心線軸對稱；所述第一底邊和第二底邊中部均嵌設有強磁塊；所述測量定位座的兩端各設有一個圓柱形的測量柱，所述測量柱的軸線垂直于所述高速輥筒的錐體的下母線；所述測量柱的兩個端面均為球面；兩個所述測量柱的長度不相等，靠近所述高速輥筒的錐體的大端的為第一測量柱，另一端為第二測量柱，且第一測量柱的長度小于第二測量柱，其差值與所述高速輥筒的錐體的錐度值相適應；所述錐度測量裝置還設有限位擋塊，所述限位擋塊一端靠著高速輥筒的錐體大端的軸肩，一端靠著所述測量定位座的一端的端面。
[0010]優(yōu)選的，所述第一底邊和第二底邊間的夾角為150度。
[0011]優(yōu)選的，所述鞍座在所述矩形槽的兩側(cè)壁設有用于固定所述測量定位座的腰形孔。
[0012]優(yōu)選的，所述強磁塊的材質(zhì)為銣鐵硼。
[0013]優(yōu)選的，所述測量柱兩端的球面半徑與測量柱的直徑之比為2:1?1:1。
[0014]通過上述技術方案，本實用新型提供的一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，通過設置兩個測量柱，并且測量柱的軸線垂直于高速輥筒的錐體的下母線，這樣就將圓錐測量轉(zhuǎn)換成圓柱測量，具體是將兩個測量柱的長度根據(jù)高速輥筒的錐體的錐度值來設計，只有兩個測量柱測得的直徑是一致的，才表示加工的錐度是正確的，另外設置一塊限位擋塊，將測量柱的軸向位置定位，這樣可以計算出椎體大端的直徑。為了固定測量柱的位置，將測量柱固定在測量定位座上，測量定位座又固定在鞍座上(鞍座底部有強磁塊)，形成十字形的固定裝置，保證測量柱的定位準確，固定牢固。其有益效果是:可直接測量錐角誤差和椎體大端的尺寸，且準確度高，測量方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例所公開的一種用于高速輥筒的錐度測量裝置的示意圖；
[0017]圖2為圖1的左視圖的示意圖(高度輥筒未示出)。
[0018]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0019]1.鞍座 11.第一底邊 12.第二底邊 13.強磁塊14.矩形槽 15.腰形孔
2.測量定位座21.第一測量柱22.第二測量柱3.限位擋塊4.高速輥筒41.錐體42.軸肩43.錐體的下母線51.尺寸A 52.尺寸B 53.尺寸C。

【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]本實用新型的原理是:通過設置兩個測量柱，并且測量柱的軸線垂直于高速輥筒的圓錐面的下母線，這樣就將圓錐測量轉(zhuǎn)換成圓柱測量，具體是將兩個測量柱的長度根據(jù)高速輥筒的錐體的錐度值來設計，只有兩個測量柱測得的直徑是一致的，才表示加工的錐度是正確的，另外設置一塊限位擋塊，將測量柱的軸向位置定位，這樣可以計算出椎體大端的直徑。為了固定測量柱的位置，將測量柱固定在測量定位座上，測量定位座又固定在鞍座上(鞍座底部有強磁塊)，形成十字形的固定裝置，保證測量柱的定位準確，固定牢固。
[0022]實施例:
[0023]如圖1和圖2所示，一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，包括兩側(cè)面與高速輥筒軸線垂直的鞍座1，鞍座I的底部為與高速輥筒的錐體41的圓錐面配合的底邊，底邊在與其側(cè)面平行的截面上呈倒“V”形；鞍座I底部裝有貫穿鞍座兩側(cè)面的測量定位座2，鞍座I底部開設有與測量定位座2匹配的矩形槽14，矩形槽14向下貫穿底部，將底邊分成第一底邊11和第二底邊12兩部分，且兩者以矩形槽的中心線軸對稱；第一底邊11和第二底邊12中部均嵌設有強磁塊13 ;測量定位座2的兩端各設有一個圓柱形的測量柱，測量柱的軸線垂直于高速輥筒的錐體的下母線43 ;測量柱的兩個端面均為球面；兩個測量柱的長度不相等，靠近高速輥筒的錐體41的大端的為第一測量柱21，另一端為第二測量柱22，且第一測量柱21的長度小于第二測量柱22，其差值與高速輥筒的錐體41的錐度值相適應；錐度測量裝置還設有限位擋塊3，限位擋塊3 —端靠著高速輥筒的錐體大端的軸肩42，一端靠著測量定位座2的一端的端面。
[0024]鞍座的長度方向在高速輥筒4的徑向，其倒“V”形，貼合了錐體41的外圓錐面，而測量定位座2的長度方向在高速輥筒4的軸向，鞍座I和測量定位座2近似形成了十字形的固定裝置，可以穩(wěn)定的固定兩個測量柱。鞍座的第一底邊11和第二底邊12都嵌設有強磁塊13，將鞍座I吸附在錐體41上。測量定位座2是通過螺紋連接的方式固定在在鞍座I上的，這樣，測量柱的位置也就固定了。鞍座I通過強磁塊固定，是比較方便和快速，可以節(jié)省檢測時間，提高加工效率。
[0025]鞍座I在側(cè)面的形狀有點像拱橋，錐體41的外圓錐面就是河床，測量定位座就在河床和橋拱之間，并固定在橋拱上。測量定位座2的兩端伸出鞍座I的側(cè)面，也就在伸出的兩端，安裝有測量柱，這樣在測量時，鞍座不會干涉。
[0026]測量柱的兩個端面是球面的，可以是半球面，也可以小于半球面的球面。這樣，測量柱的一端在接觸高速輥筒錐體的上母線時，更穩(wěn)定，不會是尖角接觸。而另一端在測量時更精確，球面與側(cè)頭的平面接觸是點接觸，誤差小。
[0027]測量柱的軸線垂直于高速輥筒的錐體的下母線43，這樣，就可以通過千分尺測量出錐體的下母線43到測量柱頂端的距離(因為千分尺的測頭是兩個平行的平面)，也就是附圖1中的尺寸A51和尺寸B52，由于測量定位柱的長度尺寸是根據(jù)錐體的錐度值，預先計算好的，保證在測量時，A51和B52的測量值是一致時，錐體的錐度是正確的。由于內(nèi)孔帶錐度的軸承的錐度值比較固定，也就二、三種，所所以，測量定位柱的規(guī)格是不多的，加工也方便。
[0028]測量柱是通過孔軸配合固定在測量定位座上的，所以測量定位座上的孔的軸線也是垂直于高速輥筒的錐體的下母線43的，而且測量定位座上的孔與測量柱的配合間隙是很小的，一般在0.02?0.05mm。
[0029]為了測算錐體大端的尺寸(因為錐度正確，不表示直徑也正確)，所以設置了限位擋塊，以保證測量柱軸向位置的正確。具體計算的大致原理是:由于錐度是知道的(在A51和B52相同或差值在規(guī)定誤差范圍的，認為錐度就是設計的錐度)，而附圖1中的尺寸C53也是知道的(限位擋塊的尺寸和測量柱的位置都是設計確定的)，根據(jù)錐度、尺寸C53和尺寸A51，就可以計算出錐體大端的尺寸。這是本領域技術人員可以理解的，在此不再詳述了。
[0030]本實施例中，第一底邊11和第二底邊12間的夾角為150度。這樣可以很好的貼合錐體41的圓錐面。
[0031]本實施例中，鞍座I在矩形槽14的兩側(cè)壁設有用于固定測量定位座的腰形孔15。腰形孔15是用來穿螺釘，而且螺釘?shù)奈恢每梢杂幸欢ǔ潭鹊恼{(diào)節(jié)，這樣可以根據(jù)不同粗細的錐體，來調(diào)節(jié)測量定位座2的位置。
[0032]本實施例中，強磁塊13的材質(zhì)為銣鐵硼。這種材質(zhì)的強磁塊,磁性強，固定比較牢固。
[0033]本實施例中，測量柱兩端的球面半徑與測量柱的直徑之比為2:1?1:1。如果可以是半球面，也可以小于半球面的球面，但是太小的球面(也就是半徑大)，比較接近平面，不是太好，優(yōu)選在2:1?1:1。
[0034]在上述實施例中，本實用新型提供的一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，通過設置兩個測量柱，并且測量柱的軸線垂直于高速輥筒的錐體的下母線，這樣就將圓錐測量轉(zhuǎn)換成圓柱測量，具體是將兩個測量柱的長度根據(jù)高速輥筒的錐體的錐度值來設計，只有兩個測量柱測得的直徑是一致的，才表示加工的錐度是正確的，另外設置一塊限位擋塊，將測量柱的軸向位置定位，這樣可以計算出椎體大端的直徑。為了固定測量柱的位置，將測量柱固定在測量定位座上，測量定位座又固定在鞍座上(鞍座底部有強磁塊)，形成十字形的固定裝置，保證測量柱的定位準確，固定牢固。其有益效果是:可直接測量錐角誤差和椎體大端的尺寸，且準確度高，測量方便。
[0035]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，其特征在于，包括兩側(cè)面與所述高速輥筒軸線垂直的鞍座，所述鞍座的底部為與所述高速輥筒的錐體的圓錐面配合的底邊，所述底邊在與其側(cè)面平行的截面上呈倒“V”形；所述鞍座底部裝有貫穿所述鞍座兩側(cè)面的測量定位座，所述鞍座底部開設有與所述測量定位座匹配的矩形槽，所述矩形槽向下貫穿底部，將所述底邊分成第一底邊和第二底邊兩部分，且兩者以所述矩形槽的中心線軸對稱；所述第一底邊和第二底邊中部均嵌設有強磁塊；所述測量定位座的兩端各設有一個圓柱形的測量柱，所述測量柱的軸線垂直于所述高速輥筒的錐體的下母線；所述測量柱的兩個端面均為球面；兩個所述測量柱的長度不相等，靠近所述高速輥筒的錐體的大端的為第一測量柱，另一端為第二測量柱，且第一測量柱的長度小于第二測量柱，其差值與所述高速輥筒的錐體的錐度值相適應；所述錐度測量裝置還設有限位擋塊，所述限位擋塊一端靠著高速輥筒的錐體大端的軸肩，一端靠著所述測量定位座的一端的端面。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，其特征在于，所述第一底邊和第二底邊間的夾角為150度。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，其特征在于，所述鞍座在所述矩形槽的兩側(cè)壁設有用于固定所述測量定位座的腰形孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，其特征在于，所述強磁塊的材質(zhì)為銣鐵硼。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高速輥筒的錐度測量裝置，其特征在于，所述測量柱兩端的球面半徑與測量柱的直徑之比為2:1?1:1。
【文檔編號】G01B5/24GK203981095SQ201420347577
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】何維忠, 吳匡藍 申請人:溧陽市江南烘缸制造有限公司