本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種操作方便的水質(zhì)檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

為了保護(hù)水環(huán)境，必須加強(qiáng)對(duì)污水排放的監(jiān)測(cè)，飲用水水質(zhì)的下降，會(huì)對(duì)人類健康危害極大，因此水質(zhì)檢測(cè)儀在環(huán)境保護(hù)、水質(zhì)的檢測(cè)和水資源保護(hù)中起到了重要的作用，一般水質(zhì)檢測(cè)儀原理是通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)或者化學(xué)藥劑反應(yīng)使水中的相應(yīng)物質(zhì)參與其中，然后通過(guò)比色法、滴定法、電導(dǎo)率測(cè)量等方式計(jì)算出水中相應(yīng)物質(zhì)的含量，從而便于準(zhǔn)確穩(wěn)定的進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)。

然而現(xiàn)有的水質(zhì)檢測(cè)裝置在使用過(guò)程中存在著一些不足之處，對(duì)于導(dǎo)管中壓力較大的水流不能夠起到緩沖降壓的作用，容易發(fā)生零部件的沖擊損壞，導(dǎo)致裝置的運(yùn)行故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種操作方便的水質(zhì)檢測(cè)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種操作方便的水質(zhì)檢測(cè)裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部設(shè)置有u型管，所述u型管一端通過(guò)導(dǎo)管與ph檢測(cè)管和截止閥連接，另一端通過(guò)導(dǎo)管與沉淀倉(cāng)連接，所述沉淀倉(cāng)頂部焊接有輔料倉(cāng)，所述沉淀倉(cāng)內(nèi)表壁設(shè)置有濾板，所述沉淀倉(cāng)底部焊接有集污倉(cāng)，且集污倉(cāng)內(nèi)部底端設(shè)置有吸附層，所述u型管與導(dǎo)管連接處設(shè)置有壓力傳感器，且壓力傳感器上方設(shè)置有壓力表，所述u型管頂部焊接有緩沖管，且緩沖管頂部焊接有氣壓閥，所述u型管底部焊接有導(dǎo)熱管，所述裝置本體內(nèi)表壁焊接有限位板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述截止閥為電磁閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述緩沖管為兩段式v型結(jié)構(gòu)，且緩沖管關(guān)于裝置本體的豎直中心線處對(duì)稱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述集污倉(cāng)外表面設(shè)置有用于計(jì)量的刻度線。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述u型管與緩沖管連接處設(shè)置有密封墊圈。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述濾板共安裝有三個(gè)，且濾板為v型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中，首先通過(guò)設(shè)置的緩沖管為v型結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?dǎo)管中流速較快的水流起到緩沖降壓的作用，避免u型管受到較大的水流沖擊而發(fā)生變形現(xiàn)象，從而有利于檢測(cè)裝置的正常運(yùn)行，其次通過(guò)設(shè)置的u型管，能夠增大管道中水流與熱量的有效接觸面積，進(jìn)而加快了水流的加熱效果，提高了水流中有機(jī)物的活性，便于檢測(cè)操作，最后通過(guò)設(shè)置的三層v型濾板，在保證水流全面過(guò)濾的同時(shí)，也降低了濾板對(duì)水流產(chǎn)生的阻力，從而提高了管道中水流的流動(dòng)通暢度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種操作方便的水質(zhì)檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明沉淀倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：

1-截止閥、2-ph檢測(cè)管、3-壓力表、4-氣壓閥、5-緩沖管、6-限位板、7-輔料倉(cāng)、8-沉淀倉(cāng)、9-集污倉(cāng)、10-u型管、11-導(dǎo)熱管、12-裝置本體、13-壓力傳感器、14-導(dǎo)管、15-濾板、16-吸附層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種操作方便的水質(zhì)檢測(cè)裝置，包括裝置本體12，裝置本體12內(nèi)部設(shè)置有u型管10，u型管10一端通過(guò)導(dǎo)管14與ph檢測(cè)管2和截止閥1連接，另一端通過(guò)導(dǎo)管14與沉淀倉(cāng)8連接，沉淀倉(cāng)8頂部焊接有輔料倉(cāng)7，沉淀倉(cāng)8內(nèi)表壁設(shè)置有濾板15，沉淀倉(cāng)8底部焊接有集污倉(cāng)9，且集污倉(cāng)9內(nèi)部底端設(shè)置有吸附層16，u型管10與導(dǎo)管14連接處設(shè)置有壓力傳感器13，且壓力傳感器13上方設(shè)置有壓力表3，u型管10頂部焊接有緩沖管5，且緩沖管5頂部焊接有氣壓閥4，u型管10底部焊接有導(dǎo)熱管11，裝置本體12內(nèi)表壁焊接有限位板6。

截止閥1為電磁閥，緩沖管5為兩段式v型結(jié)構(gòu)，且緩沖管5關(guān)于裝置本體12的豎直中心線處對(duì)稱，集污倉(cāng)9外表面設(shè)置有用于計(jì)量的刻度線，u型管10與緩沖管5連接處設(shè)置有密封墊圈，濾板15共安裝有三個(gè)，且濾板15為v型結(jié)構(gòu)。

當(dāng)導(dǎo)管14中水流流速較大時(shí)，在較大水流沖擊下，部分水流進(jìn)入緩沖管5內(nèi)從而將對(duì)u型管10受到的沖擊影響，而緩沖管5內(nèi)產(chǎn)生的高氣壓通過(guò)氣壓閥4排出裝置之外，從而保證了導(dǎo)管14和u型管10的安全使用。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)導(dǎo)管14連接到進(jìn)水設(shè)備和出水設(shè)備，導(dǎo)熱管11連接到加熱設(shè)備進(jìn)行供熱，打開(kāi)截止閥1后水流經(jīng)過(guò)導(dǎo)管14流過(guò)ph檢測(cè)管2進(jìn)行酸堿度的檢測(cè)，壓力表3接收到壓力傳感器13的信息進(jìn)行水壓的檢測(cè)，之后水流在u型管10內(nèi)被加熱，提高水流中有機(jī)物的活性，然后在沉淀倉(cāng)8內(nèi)通過(guò)濾板15進(jìn)行過(guò)濾沉淀，從而方便后續(xù)外接檢測(cè)設(shè)備的快速檢測(cè)，則該裝置完整使用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種操作方便的水質(zhì)檢測(cè)裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部設(shè)置有U型管，所述U型管一端通過(guò)導(dǎo)管與PH檢測(cè)管和截止閥連接，另一端通過(guò)導(dǎo)管與沉淀倉(cāng)連接，所述沉淀倉(cāng)頂部焊接有輔料倉(cāng)，所述沉淀倉(cāng)內(nèi)表壁設(shè)置有濾板，所述沉淀倉(cāng)底部焊接有集污倉(cāng)，且集污倉(cāng)內(nèi)部底端設(shè)置有吸附層，所述U型管與導(dǎo)管連接處設(shè)置有壓力傳感器，且壓力傳感器上方設(shè)置有壓力表，所述U型管頂部焊接有緩沖管，且緩沖管頂部焊接有氣壓閥，所述U型管底部焊接有導(dǎo)熱管，所述裝置本體內(nèi)表壁焊接有限位板。本發(fā)明中，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，連接密封穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了熱量的最大化利用，節(jié)能環(huán)保，實(shí)用性較強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：魏霽爍;柏雅惠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都言行果科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.11.07