本發(fā)明屬于壓力檢測(cè)，具體涉及一種介質(zhì)輸入裝置、壓力表與壓力檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

1、壓力表用于測(cè)量液體介質(zhì)或氣體介質(zhì)的壓力，壓力表內(nèi)的彈性元件受壓后產(chǎn)生與被測(cè)壓力大小成比例的形變，從而帶動(dòng)聯(lián)軸指針指示壓力。若檢測(cè)介質(zhì)壓力較高，超過了彈性元件的耐受溫度，則不能直接測(cè)量，目前通過冷卻棒直接降低介質(zhì)溫度以實(shí)現(xiàn)高溫介質(zhì)的壓力測(cè)量。

2、冷卻棒主要由介質(zhì)傳導(dǎo)管與套設(shè)在介質(zhì)傳導(dǎo)管外的管狀外殼構(gòu)成，管狀外殼上分布若干冷卻液通孔。使用時(shí)，需要先通過軟管將壓力介質(zhì)輸入介質(zhì)傳導(dǎo)管中，然后將整個(gè)冷卻棒浸入冷卻液中，冷卻液通過管狀外殼上的冷卻液通孔流入管狀外殼內(nèi)部，從而與介質(zhì)傳導(dǎo)管內(nèi)的壓力介質(zhì)進(jìn)行熱交換。存在的主要缺陷在于：

3、1)需要額外的容器來儲(chǔ)藏冷卻液；

4、2)需要連接一定長度的軟管來輸入壓力介質(zhì)，否則難以實(shí)現(xiàn)將冷卻棒浸入冷卻液中，而且軟管會(huì)造成壓力損失，導(dǎo)致測(cè)量誤差增大；

5、3)需要先通入高溫壓力介質(zhì)，再將浸入冷卻液中進(jìn)行冷卻，存在冷卻延遲，容易導(dǎo)致高溫壓力介質(zhì)還來不及冷卻就進(jìn)入到壓力表內(nèi)。

6、4)存在冷卻液從軟管與介質(zhì)傳導(dǎo)管的連接處滲入介質(zhì)傳導(dǎo)管內(nèi)的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種介質(zhì)輸入裝置，在壓力介質(zhì)輸入過程中對(duì)壓力介質(zhì)進(jìn)行同步冷卻。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種介質(zhì)輸入裝置，包括介質(zhì)輸入管與散熱套，散熱套內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液換熱腔，所述介質(zhì)輸入管的兩端貫穿所述儲(chǔ)液換熱腔，并通過密封在所述儲(chǔ)液換熱腔內(nèi)的冷卻液對(duì)介質(zhì)輸入管進(jìn)行換熱。

3、進(jìn)一步的，所述散熱套內(nèi)還設(shè)有環(huán)繞所述儲(chǔ)液換熱腔的風(fēng)冷散熱腔，所述風(fēng)冷散熱腔的出風(fēng)口與大氣連通，風(fēng)冷散熱腔的進(jìn)風(fēng)口通過送風(fēng)管與風(fēng)扇的出風(fēng)口連通。

4、進(jìn)一步的，所述散熱套上還設(shè)有若干散熱翅，所述散熱翅從散熱套的外壁插入所述風(fēng)冷散熱腔內(nèi)。

5、進(jìn)一步的，所述散熱套一端連接有基座，所述介質(zhì)輸入管的輸出端從基座伸入儲(chǔ)液換熱腔內(nèi)；所述基座分別與散熱套的端面以及介質(zhì)輸入管的管壁密封連接，從而密封住儲(chǔ)液換熱腔的一端；所述散熱套另一端的端面與介質(zhì)輸入管的管壁密封，從而密封住儲(chǔ)液換熱腔的另一端。

6、本發(fā)明還提供一種壓力表，包括表頭，所述表頭通過本發(fā)明的介質(zhì)輸入裝置輸入壓力介質(zhì)。

7、進(jìn)一步的，所述表頭的背面設(shè)有安裝管，安裝管內(nèi)安裝有風(fēng)扇；安裝管一端與大氣連通，另一端與送風(fēng)管連通；所述散熱套內(nèi)還設(shè)有環(huán)繞所述儲(chǔ)液換熱腔的風(fēng)冷散熱腔，所述風(fēng)冷散熱腔的出風(fēng)口與大氣連通，風(fēng)冷散熱腔的進(jìn)風(fēng)口通過所述送風(fēng)管與風(fēng)扇的出風(fēng)口連通。

8、本發(fā)明還提供一種壓力檢測(cè)方法，采用本發(fā)明的壓力表進(jìn)行壓力檢測(cè)，介質(zhì)輸入管連接到壓力介質(zhì)源，壓力介質(zhì)通過介質(zhì)輸入管輸入表頭的過程中，壓力介質(zhì)通過介質(zhì)輸入管與冷卻液發(fā)生熱交換，從而實(shí)現(xiàn)同步散熱。

9、進(jìn)一步的，所述表頭的背面設(shè)有安裝管，安裝管內(nèi)安裝有風(fēng)扇；安裝管一端與大氣連通，另一端與送風(fēng)管連通；所述散熱套內(nèi)還設(shè)有環(huán)繞所述儲(chǔ)液換熱腔的風(fēng)冷散熱腔，所述風(fēng)冷散熱腔的出風(fēng)口與大氣連通，風(fēng)冷散熱腔的進(jìn)風(fēng)口通過所述送風(fēng)管與風(fēng)扇的出風(fēng)口連通；

10、在壓力介質(zhì)通過介質(zhì)輸入管輸入表頭的過程中，風(fēng)扇向風(fēng)冷散熱腔送風(fēng)，通過風(fēng)冷與液冷相結(jié)合的方式對(duì)壓力介質(zhì)進(jìn)行散熱。

11、進(jìn)一步的，所述散熱套上還設(shè)有若干散熱翅，所述散熱翅從散熱套的外壁插入所述風(fēng)冷散熱腔內(nèi)。

12、進(jìn)一步的，所述散熱套一端連接有基座，所述介質(zhì)輸入管的輸出端從基座伸入儲(chǔ)液換熱腔內(nèi)，并且介質(zhì)輸入管的輸入端外伸出所述基座；所述基座外壁設(shè)有螺紋，通過所述基座與壓力介質(zhì)源的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行螺紋連接以輸入壓力介質(zhì)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：

14、1、本發(fā)明通過儲(chǔ)液換熱腔將冷卻液預(yù)先儲(chǔ)存起來，無需額外的容器來儲(chǔ)存冷卻液，壓力介質(zhì)通過介質(zhì)輸入管輸入表頭的過程中，壓力介質(zhì)通過介質(zhì)輸入管與冷卻液發(fā)生熱交換，從而實(shí)現(xiàn)同步散熱，沒有冷卻延遲。

15、2、由于介質(zhì)輸入管連接到壓力介質(zhì)源后，不需要調(diào)整角度來將整個(gè)介質(zhì)輸入裝置浸入冷卻液中，因此本發(fā)明不需要使用具有一定長度的軟管，而是可以通過較短的管道進(jìn)行連接，或者直接連接到壓力介質(zhì)源上，這樣就能大大減小壓力損失，提高測(cè)量精度。

16、3、壓力介質(zhì)的溫度過高不僅容易損壞壓力表，而且壓力表內(nèi)的精密部件，對(duì)溫度較為敏感，得壓力介質(zhì)的溫度會(huì)影響到測(cè)量精度。本發(fā)明通過液冷結(jié)合風(fēng)冷的方式進(jìn)行同步散熱，能夠大大提高散熱效率，快速降低壓力介質(zhì)的溫度，從而提高測(cè)量精度。

17、4、本發(fā)明將風(fēng)扇安裝在安裝管內(nèi)能夠提高風(fēng)壓，提高進(jìn)入到風(fēng)冷散熱腔中的風(fēng)量，提高散熱效果。

18、5、散熱翅增大了散熱面積，提高散熱效果，而且由于散熱翅直接插入風(fēng)冷散熱腔中，能夠提高風(fēng)冷散熱效果，同時(shí)散熱翅抵接在儲(chǔ)液換熱腔外壁上，能夠提高液冷散熱效果。

19、6、本發(fā)明通過帶有螺紋的基座與壓力介質(zhì)源的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行螺紋連接以輸入壓力介質(zhì)，避免使用管道連接，能夠最大化的降低壓力損失，提高測(cè)量精度。

技術(shù)特征：

1.一種介質(zhì)輸入裝置，其特征在于：包括介質(zhì)輸入管與散熱套，散熱套內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液換熱腔，所述介質(zhì)輸入管的兩端貫穿所述儲(chǔ)液換熱腔，并通過密封在所述儲(chǔ)液換熱腔內(nèi)的冷卻液對(duì)介質(zhì)輸入管進(jìn)行換熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)輸入裝置，其特征在于：所述散熱套內(nèi)還設(shè)有環(huán)繞所述儲(chǔ)液換熱腔的風(fēng)冷散熱腔，所述風(fēng)冷散熱腔的出風(fēng)口與大氣連通，風(fēng)冷散熱腔的進(jìn)風(fēng)口通過送風(fēng)管與風(fēng)扇的出風(fēng)口連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的介質(zhì)輸入裝置，其特征在于：所述散熱套上還設(shè)有若干散熱翅，所述散熱翅從散熱套的外壁插入所述風(fēng)冷散熱腔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)輸入裝置，其特征在于：所述散熱套一端連接有基座，所述介質(zhì)輸入管的輸出端從基座伸入儲(chǔ)液換熱腔內(nèi)；所述基座分別與散熱套的端面以及介質(zhì)輸入管的管壁密封連接，從而密封住儲(chǔ)液換熱腔的一端；所述散熱套另一端的端面與介質(zhì)輸入管的管壁密封，從而密封住儲(chǔ)液換熱腔的另一端。

5.一種壓力表，其特征在于，包括表頭，所述表頭通過如權(quán)利要求1所述的介質(zhì)輸入裝置輸入壓力介質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力表，其特征在于：所述表頭的背面設(shè)有安裝管，安裝管內(nèi)安裝有風(fēng)扇；安裝管一端與大氣連通，另一端與送風(fēng)管連通；所述散熱套內(nèi)還設(shè)有環(huán)繞所述儲(chǔ)液換熱腔的風(fēng)冷散熱腔，所述風(fēng)冷散熱腔的出風(fēng)口與大氣連通，風(fēng)冷散熱腔的進(jìn)風(fēng)口通過所述送風(fēng)管與風(fēng)扇的出風(fēng)口連通。

7.一種壓力檢測(cè)方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求5或6所述的壓力表進(jìn)行壓力檢測(cè)，介質(zhì)輸入管連接到壓力介質(zhì)源，壓力介質(zhì)通過介質(zhì)輸入管輸入表頭的過程中，壓力介質(zhì)通過介質(zhì)輸入管與冷卻液發(fā)生熱交換，從而實(shí)現(xiàn)同步散熱。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述壓力檢測(cè)方法，其特征在于，所述表頭的背面設(shè)有安裝管，安裝管內(nèi)安裝有風(fēng)扇；安裝管一端與大氣連通，另一端與送風(fēng)管連通；所述散熱套內(nèi)還設(shè)有環(huán)繞所述儲(chǔ)液換熱腔的風(fēng)冷散熱腔，所述風(fēng)冷散熱腔的出風(fēng)口與大氣連通，風(fēng)冷散熱腔的進(jìn)風(fēng)口通過所述送風(fēng)管與風(fēng)扇的出風(fēng)口連通；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述壓力檢測(cè)方法，其特征在于，所述散熱套上還設(shè)有若干散熱翅，所述散熱翅從散熱套的外壁插入所述風(fēng)冷散熱腔內(nèi)，并且抵接在儲(chǔ)液換熱腔外壁上；通過散熱翅加速散熱。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述壓力檢測(cè)方法，其特征在于，所述散熱套一端連接有基座，所述介質(zhì)輸入管的輸出端從基座伸入儲(chǔ)液換熱腔內(nèi)，并且介質(zhì)輸入管的輸入端外伸出所述基座；所述基座外壁設(shè)有螺紋，通過所述基座與壓力介質(zhì)源的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行螺紋連接以輸入壓力介質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于壓力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，為了提高對(duì)高溫介質(zhì)的檢測(cè)精度，本發(fā)明提供了一種介質(zhì)輸入裝置、壓力表與壓力檢測(cè)方法，介質(zhì)輸入裝置包括介質(zhì)輸入管與散熱套，散熱套內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液換熱腔，所述介質(zhì)輸入管的兩端貫穿所述儲(chǔ)液換熱腔，并通過密封在所述儲(chǔ)液換熱腔內(nèi)的冷卻液對(duì)介質(zhì)輸入管進(jìn)行換熱。壓力表包括表頭，表頭通過所述的介質(zhì)輸入裝置輸入壓力介質(zhì)。采用壓力表進(jìn)行壓力檢測(cè)，介質(zhì)輸入管連接到壓力介質(zhì)源，壓力介質(zhì)通過介質(zhì)輸入管輸入表頭的過程中，壓力介質(zhì)通過介質(zhì)輸入管與冷卻液發(fā)生熱交換，從而實(shí)現(xiàn)同步散熱。

技術(shù)研發(fā)人員：劉珊,俞旭波,沈惠明,殷家云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中石化上海工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21