本技術(shù)屬于電極棒加工，特別是涉及一種開合式的直徑測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

1、針對(duì)電極棒等大規(guī)格工件的直徑測(cè)量，需要專用工具或測(cè)徑儀才能測(cè)量，需要工作人員配合操作，測(cè)量效率較低且精度無法有效控制，針對(duì)電極棒的加工，大多將工件設(shè)置在對(duì)輪托架上配合機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化加工，如焊接工序等，若是能將測(cè)徑裝置與對(duì)輪托架結(jié)合則可節(jié)省一步緊固工件的步驟，利于對(duì)其測(cè)徑，然而現(xiàn)有的測(cè)徑儀或工具依舊會(huì)出現(xiàn)精度無法有效控制及測(cè)量效率較低的問題。

2、因此設(shè)計(jì)出可配合工件對(duì)輪托架的可快速精確測(cè)徑的測(cè)量裝置是本領(lǐng)域工作人員需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種開合式的直徑測(cè)量裝置，通過設(shè)計(jì)新型的開合式的直徑測(cè)量裝置，通過氣缸可快速將上測(cè)距傳感器與下測(cè)距傳感器位置相對(duì)，分別測(cè)量與工件之間的距離，上測(cè)距傳感器和下測(cè)距傳感器之間的距離恒定，可快速計(jì)算工件直徑，穩(wěn)定性較強(qiáng)從而確保測(cè)量精度，極大提高了測(cè)量效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種開合式的直徑測(cè)量裝置，包括工件本體和測(cè)量裝置本體；

4、所述測(cè)量裝置本體包括旋轉(zhuǎn)支架、氣缸、固定座、上測(cè)距傳感器和下測(cè)距傳感器；

5、所述下測(cè)距傳感器固定在固定座上且檢測(cè)端朝上布置；

6、所述旋轉(zhuǎn)支架包括立柱，所述立柱頂端通過軸體轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)套，所述轉(zhuǎn)套周側(cè)面固定有橫擺臂，所述上測(cè)距傳感器固定在橫擺臂遠(yuǎn)離立柱一端的底部，所述上測(cè)距傳感器的檢測(cè)端朝下布置，所述轉(zhuǎn)套周側(cè)面固定有與橫擺臂位置錯(cuò)位的支耳板；

7、所述立柱頂端外側(cè)固定有安裝板，所述氣缸通過后鉸座固定在安裝板頂部，所述氣缸輸出端通過前鉸座與支耳板端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

8、當(dāng)所述氣缸為伸出狀態(tài)時(shí)，所述橫擺臂端部的上測(cè)距傳感器與下測(cè)距傳感器位置相對(duì)。

9、進(jìn)一步地，所述軸體固定在立柱頂端，所述軸體上設(shè)有下臺(tái)階面和上臺(tái)階面，所述轉(zhuǎn)套同心套在軸體外部，所述轉(zhuǎn)套底端和軸體的下臺(tái)階面之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封，所述轉(zhuǎn)套和軸體的上臺(tái)階面之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承。

10、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)套頂端固定有封蓋，所述轉(zhuǎn)套和軸體之間且位于封蓋和旋轉(zhuǎn)密封之間的空間形成油腔，所述轉(zhuǎn)套周側(cè)面開設(shè)有與油腔連接的油口。

11、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)套底端周側(cè)面固定有外護(hù)套，所述旋轉(zhuǎn)密封和軸體位于轉(zhuǎn)套底端的位置均位于外護(hù)套內(nèi)。

12、進(jìn)一步地，還包括工件對(duì)輪托架，所述工件本體設(shè)置在工件對(duì)輪托架上，所述固定座與工件對(duì)輪托架固定。

13、進(jìn)一步地，所述立柱底端內(nèi)側(cè)固定有橫梁，所述橫梁遠(yuǎn)離立柱一端通過法蘭與工件對(duì)輪托架固定。

14、進(jìn)一步地，當(dāng)所述氣缸為伸出狀態(tài)時(shí)，所述橫擺臂與橫梁平行分布，當(dāng)所述氣缸為收縮狀態(tài)時(shí)，所述橫擺臂與橫梁垂直分布。

15、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)新型的開合式的直徑測(cè)量裝置，通過氣缸可快速將上測(cè)距傳感器與下測(cè)距傳感器位置相對(duì)，分別測(cè)量與工件之間的距離，上測(cè)距傳感器和下測(cè)距傳感器之間的距離恒定，可快速計(jì)算工件直徑，穩(wěn)定性較強(qiáng)從而確保測(cè)量精度，極大提高了測(cè)量效率，同時(shí)上測(cè)距傳感器安裝于可轉(zhuǎn)動(dòng)的橫擺臂上，在測(cè)量完成后能夠避讓，用于后續(xù)機(jī)械臂或機(jī)器人對(duì)工件的加工。

17、2、本實(shí)用新型通過在軸體和轉(zhuǎn)套之間形成油腔，能夠確保轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)流暢性，從而確保橫擺臂的使用壽命和穩(wěn)定性，從而確保上測(cè)距傳感器的位置穩(wěn)定性，提高測(cè)量精度。

18、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種開合式的直徑測(cè)量裝置，包括工件本體(1)和測(cè)量裝置本體，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開合式的直徑測(cè)量裝置，其特征在于，所述軸體(202)固定在立柱(201)頂端，所述軸體(202)上設(shè)有下臺(tái)階面(208)和上臺(tái)階面(209)，所述轉(zhuǎn)套(203)同心套在軸體(202)外部，所述轉(zhuǎn)套(203)底端和軸體(202)的下臺(tái)階面(208)之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封(210)，所述轉(zhuǎn)套(203)和軸體(202)的上臺(tái)階面(209)之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承(211)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種開合式的直徑測(cè)量裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)套(203)頂端固定有封蓋(212)，所述轉(zhuǎn)套(203)和軸體(202)之間且位于封蓋(212)和旋轉(zhuǎn)密封(210)之間的空間形成油腔(213)，所述轉(zhuǎn)套(203)周側(cè)面開設(shè)有與油腔(213)連接的油口(214)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種開合式的直徑測(cè)量裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)套(203)底端周側(cè)面固定有外護(hù)套(215)，所述旋轉(zhuǎn)密封(210)和軸體(202)位于轉(zhuǎn)套(203)底端的位置均位于外護(hù)套(215)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開合式的直徑測(cè)量裝置，其特征在于，還包括工件對(duì)輪托架，所述工件本體(1)設(shè)置在工件對(duì)輪托架上，所述固定座(4)與工件對(duì)輪托架固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種開合式的直徑測(cè)量裝置，其特征在于，所述立柱(201)底端內(nèi)側(cè)固定有橫梁(216)，所述橫梁(216)遠(yuǎn)離立柱(201)一端通過法蘭與工件對(duì)輪托架固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種開合式的直徑測(cè)量裝置，其特征在于，當(dāng)所述氣缸(3)為伸出狀態(tài)時(shí)，所述橫擺臂(7)與橫梁(216)平行分布，當(dāng)所述氣缸(3)為收縮狀態(tài)時(shí)，所述橫擺臂與橫梁(216)垂直分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種開合式的直徑測(cè)量裝置，涉及電極棒加工技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括工件本體和測(cè)量裝置本體，測(cè)量裝置本體包括旋轉(zhuǎn)支架、氣缸、固定座、上測(cè)距傳感器和下測(cè)距傳感器，下測(cè)距傳感器固定在固定座上且檢測(cè)端朝上布置，旋轉(zhuǎn)支架包括立柱，立柱頂端通過軸體轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)套周側(cè)面固定有橫擺臂，上測(cè)距傳感器固定在橫擺臂遠(yuǎn)離立柱一端的底部。本技術(shù)通過設(shè)計(jì)新型的開合式的直徑測(cè)量裝置，通過氣缸可快速將上測(cè)距傳感器與下測(cè)距傳感器位置相對(duì)，分別測(cè)量與工件之間的距離，上測(cè)距傳感器和下測(cè)距傳感器之間的距離恒定，可快速計(jì)算工件直徑，穩(wěn)定性較強(qiáng)從而確保測(cè)量精度，極大提高了測(cè)量效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳葉,盧冬,沈琴霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰鉑鑠機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/10/21