本申請(qǐng)涉及金屬材料檢驗(yàn)，具體而言，涉及一種維氏硬度試驗(yàn)的操作方法。

背景技術(shù)：

1、鋼鐵實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行管線(xiàn)鋼維氏硬度檢測(cè)時(shí)，客戶(hù)要求對(duì)樣品厚度方向9點(diǎn)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，要求邊部壓痕距離樣品邊部1.5mm左右。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建議維氏硬度檢測(cè)表面需要磨制拋光，在物鏡下調(diào)焦到待檢樣品組織表面后才能進(jìn)行維氏硬度打點(diǎn)試驗(yàn)。為了滿(mǎn)足客戶(hù)硬度壓痕距離要求，操作人員使用刻度尺將拋光后的樣品按照客戶(hù)要求用鉛筆劃線(xiàn)描出9點(diǎn)并反復(fù)調(diào)整樣品升降臺(tái)聚焦到樣品組織表面后才可進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)。隨著實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)工作量的加大，此方法操作復(fù)雜繁瑣，且人工劃線(xiàn)描點(diǎn)精度不高還污染檢測(cè)試樣表面，往往需要重復(fù)劃線(xiàn)，不適合批量生產(chǎn)檢驗(yàn)。

2、基于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要一種方法，能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的實(shí)施例提供了一種維氏硬度試驗(yàn)的操作方法，能夠?qū)崿F(xiàn)維氏硬度計(jì)的快速調(diào)焦和打點(diǎn)。

2、本申請(qǐng)的其他特性和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)下面的詳細(xì)描述變得顯然，或部分地通過(guò)本申請(qǐng)的實(shí)踐而習(xí)得。

3、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，提供了一種維氏硬度試驗(yàn)的操作方法，所述方法包括：對(duì)待檢樣品進(jìn)行磨制拋光處理，確定維氏硬度計(jì)的物鏡有效距離；將所述待檢樣品放置于所述維氏硬度計(jì)載物臺(tái)上，并根據(jù)所述物鏡有效距離調(diào)節(jié)物鏡和所述待測(cè)樣品之間的距離；調(diào)節(jié)所述載物臺(tái)的高度，將所述維氏硬度計(jì)從所述物鏡轉(zhuǎn)換至硬度計(jì)壓頭，并對(duì)所述待檢樣品進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)。

4、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述對(duì)待檢樣品進(jìn)行磨制拋光處理，包括：使用金相水砂紙對(duì)待檢樣品進(jìn)行磨制拋光處理。

5、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述將所述待檢樣品放置于所述維氏硬度計(jì)載物臺(tái)上，并根據(jù)所述物鏡有效距離調(diào)節(jié)物鏡和所述待測(cè)樣品之間的距離，包括：將所述待檢樣品與調(diào)焦臺(tái)疊放在所述維氏硬度計(jì)載物臺(tái)上，所述調(diào)焦臺(tái)的高度與所述物鏡有效距離有關(guān)；調(diào)節(jié)物鏡，使得物鏡和所述待測(cè)樣品的表面齊平，再取下所述調(diào)焦臺(tái)。

6、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述調(diào)焦臺(tái)的高度等于所述物鏡有效距離。

7、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，取下所述調(diào)焦臺(tái)之后，所述方法還包括：上下微調(diào)所述維氏硬度計(jì)載物臺(tái)，以使得所所述維氏硬度計(jì)聚焦于所述待檢樣品的表面。

8、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)所述載物臺(tái)的高度，包括：調(diào)節(jié)所述載物臺(tái)的高度，使得所述維氏硬度計(jì)聚焦于所述待見(jiàn)樣品的表面，調(diào)整所述待測(cè)樣品的位置。

9、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述調(diào)整所述待測(cè)樣品的位置，包括：調(diào)整所述待測(cè)樣品的位置，直至所述物鏡的圓形光斑和所述待測(cè)樣品的邊緣相切。

10、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述將所述維氏硬度計(jì)從所述物鏡轉(zhuǎn)換至硬度計(jì)壓頭，并對(duì)所述待檢樣品進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)，包括：將所述維氏硬度計(jì)從所述物鏡轉(zhuǎn)換至硬度計(jì)壓頭，進(jìn)行至少一次硬度打點(diǎn)；對(duì)壓痕進(jìn)行測(cè)量，記錄硬度數(shù)值。

11、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述進(jìn)行至少一次硬度打點(diǎn)，包括：所述進(jìn)行至少一次硬度打點(diǎn)，打點(diǎn)位置為所述圓形光斑的圓心位置。

12、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述對(duì)壓痕進(jìn)行測(cè)量，包括：對(duì)所述壓痕的對(duì)角線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量。

13、基于上述方案，本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案至少有以下優(yōu)點(diǎn)和進(jìn)步之處：

14、在本申請(qǐng)中，對(duì)待檢樣品進(jìn)行磨制拋光處理，確定維氏硬度計(jì)的物鏡有效距離；將所述待檢樣品放置于所述維氏硬度計(jì)載物臺(tái)上，并根據(jù)所述物鏡有效距離調(diào)節(jié)物鏡和所述待測(cè)樣品之間的距離；調(diào)節(jié)所述載物臺(tái)的高度，將所述維氏硬度計(jì)從所述物鏡轉(zhuǎn)換至硬度計(jì)壓頭，并對(duì)所述待檢樣品進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)，能夠快速找到待檢樣品組織表面，解決了之前操作人員多次調(diào)整升降樣品臺(tái)聚焦樣品表面，提高檢驗(yàn)效率。

15、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請(qǐng)。

技術(shù)特征：

1.一種維氏硬度試驗(yàn)的操作方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)待檢樣品進(jìn)行磨制拋光處理，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述待檢樣品放置于所述維氏硬度計(jì)載物臺(tái)上，并根據(jù)所述物鏡有效距離調(diào)節(jié)物鏡和所述待測(cè)樣品之間的距離，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述調(diào)焦臺(tái)的高度等于所述物鏡有效距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，取下所述調(diào)焦臺(tái)之后，所述方法還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)所述載物臺(tái)的高度，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述調(diào)整所述待測(cè)樣品的位置，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述將所述維氏硬度計(jì)從所述物鏡轉(zhuǎn)換至硬度計(jì)壓頭，并對(duì)所述待檢樣品進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述進(jìn)行至少一次硬度打點(diǎn)，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述對(duì)壓痕進(jìn)行測(cè)量，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及金屬材料檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種維氏硬度試驗(yàn)的操作方法，所述方法包括：對(duì)待檢樣品進(jìn)行磨制拋光處理，確定維氏硬度計(jì)的物鏡有效距離；將所述待檢樣品放置于所述維氏硬度計(jì)載物臺(tái)上，并根據(jù)所述物鏡有效距離調(diào)節(jié)物鏡和所述待測(cè)樣品之間的距離；調(diào)節(jié)所述載物臺(tái)的高度，將所述維氏硬度計(jì)從所述物鏡轉(zhuǎn)換至硬度計(jì)壓頭，并對(duì)所述待檢樣品進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)維氏硬度計(jì)的快速調(diào)焦和打點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫靜,張洋陽(yáng),朱啟茂,何小琴,王碩康,侯永亮,苑小倩,李智博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9